復(fù)合型特種助磨劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了復(fù)合型特種助磨劑，屬于水泥生產(chǎn)助磨領(lǐng)域，專(zhuān)門(mén)為普通型硅酸鹽水泥助磨設(shè)計(jì)的復(fù)合型水泥助磨劑，由如下原料組成：醇胺類(lèi)活化劑；二乙醇單異丙醇胺；聚羧酸鹽；棉紗糖；水；防腐劑。復(fù)合型特種助磨劑的制備方法如下：生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將水加入到攪拌鍋中，加入聚羧酸鹽，進(jìn)行攪拌，攪拌至聚羧酸鹽完全溶解；然后加入棉紗糖至完全溶解，溶解后依次加入醇胺類(lèi)活化劑，二乙醇單異丙醇胺，攪拌30—40分鐘；最后加入防腐劑，攪拌均勻即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩(wěn)定、水化熱更低、施工性能更好，摻入本品后，水泥的平均粒徑明顯變化小，細(xì)粒含量明顯增加；顆粒形狀變化小，圓形度增加。
【專(zhuān)利說(shuō)明】復(fù)合型特種助磨劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合型特種助磨劑及其制備方法，屬于水泥生產(chǎn)助磨領(lǐng)域，專(zhuān)門(mén)為普通型硅酸鹽水泥助磨設(shè)計(jì)的復(fù)合型水泥助磨劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)水泥顆粒被粉磨到平均粒徑14μ m以下時(shí)，因分子力、破碎過(guò)程中S1-o、Ca-O鍵斷裂產(chǎn)生的靜電力而產(chǎn)生團(tuán)聚，粘附在鋼球和襯板上，出現(xiàn)包球包鍛現(xiàn)象，降低了磨機(jī)粉磨效率。為了克服水泥粉磨過(guò)程產(chǎn)生的不利因素，通常在水泥粉磨中加入水泥助磨劑提高生產(chǎn)效率。目前國(guó)內(nèi)外通過(guò)采用添加過(guò)多的硫酸鈉、氯化鈉、氯化鈣等無(wú)機(jī)鹽類(lèi)加少量三乙醇胺的工藝來(lái)增強(qiáng)水泥早期強(qiáng)度。這類(lèi)助磨劑可以提高水泥早期強(qiáng)度，但對(duì)水泥的抗硫酸鹽侵蝕、抗鋼筋銹蝕、抗堿骨料反應(yīng)等耐久性帶來(lái)了潛在的危害，而且這類(lèi)助磨劑無(wú)提高水泥粉磨效率和水泥流動(dòng)性的功能。所以發(fā)明一種改善水泥質(zhì)量、提高水泥流動(dòng)性、提高磨機(jī)粉磨效率以及改善水泥性能的水泥助磨劑及其制備方法是十分必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為復(fù)合型特種助磨劑，該復(fù)合型特種助磨劑不僅對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)、改善產(chǎn)品性能等方面具有積極作用，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩(wěn)定、水化熱更低、施工性能更好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明復(fù)合型特種助磨劑，由如下重量配比組成:
醇胺類(lèi)活化劑:12% —18% ;二乙醇單異丙醇胺:1% — 2% ;聚羧酸鹽:10% —15% ;棉紗糖:8%—12% ;水:50% — 60% ;防腐劑:0.2%。
[0005]所述醇胺類(lèi)活化劑的醇胺含量在85%以上；
復(fù)合型特種助磨劑的制備方法如下:
步驟一:生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將50% — 60%的水加入到攪拌鍋中，加入10% —15%的聚羧酸鹽，進(jìn)行攪拌，攪拌至聚羧酸鹽完全溶解；
步驟二:然后加入8% —12%棉紗糖至完全溶解，溶解后依次加入12% —18%的醇胺類(lèi)活化劑，1% — 2%的二乙醇單異丙醇胺，攪拌30— 40分鐘；
步驟三:最后加入0.2%的防腐劑，攪拌均勻即可。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果:
I)復(fù)合型特種水泥助磨劑不僅對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)、改善產(chǎn)品性能等方面具有積極作用，而且摻入這種助磨劑的水泥產(chǎn)品，除符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)水泥質(zhì)量的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)要求外，還與混凝土外加劑具有良好的適應(yīng)性，有利于改善水泥的使用性能，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩(wěn)定、水化熱更低、施工性能更好。
[0007]2)摻入本品后，水泥的平均粒徑明顯變化小，細(xì)粒含量明顯增加；顆粒形狀變化小，圓形度增加。
[0008]3)采用二乙醇單異丙醇胺，經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)的作用，增加物料的流動(dòng)性，改善水泥磨磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，最大限度地增加粉磨效率；產(chǎn)品中的有效成分能成功地解決靜電吸附問(wèn)題，使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽。較好地降低了水泥顆粒的表面張力，有效地克服了粘球、糊磨現(xiàn)象；產(chǎn)品中化學(xué)成份除助磨作用外，它本身特定的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的鋁、硅、鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)性?xún)?yōu)化水泥構(gòu)成的新物質(zhì)，使水泥的水化過(guò)程更充分，更完全，從而達(dá)到提高水泥強(qiáng)度，改善水泥性能的目的。
[0009]【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明:
現(xiàn)以生產(chǎn)1000公斤復(fù)合型特種助磨劑為例:
采用盛裝3000公斤左右的攪拌鍋，生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將568公斤的水加入到攪拌鍋中，加入140公斤的聚羧酸鹽，進(jìn)行攪拌，攪拌至聚羧酸鹽完全溶解；然后加入110公斤的棉紗糖進(jìn)行攪拌至完全溶解，溶解后依次加入160公斤的醇胺類(lèi)活化劑，20公斤的二乙醇單異丙醇胺，攪拌35分鐘左右；最后加入2公斤的防腐劑，攪拌均勻即可。
[0011]用途
該品特別推薦用于下列材料的粉磨:
1、普通水泥(尤其是 礦渣和粉煤灰作為復(fù)合材)；
2、復(fù)合水泥；
性能
該品是十分有效的表面活性劑，具有以下主要性能:
使水泥表面呈電中性；
可使水泥的微裂縫保持張開(kāi)，分散成單體顆粒；
該品在粉磨過(guò)程中的作用；
“楔子作用”使水泥的微裂縫保持張開(kāi)，加快粒徑減小速度；
提高磨機(jī)粉磨效率，降低粉磨電能消耗；
降低水泥“包球”和“糊磨”現(xiàn)象，提高粉體流動(dòng)性；
減少由于靜電產(chǎn)生的“再凝聚”，現(xiàn)象，提高粉磨機(jī)選粉效率；
優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，改善水泥施工性能；
該品對(duì)水泥成品的改善作用；
提高水泥的密實(shí)性，降低散裝運(yùn)輸成本；
減少水泥庫(kù)內(nèi)的“結(jié)庫(kù)” “掛壁”現(xiàn)象；
水泥從倉(cāng)內(nèi)向外排放更加方便；
優(yōu)化水泥顆粒分布，減少“過(guò)粉磨”顆粒的數(shù)量；
提高水泥早期強(qiáng)度；
外觀顏色 澄清棕色液體；
包裝200公斤；1000公斤；
保質(zhì)期
保持出廠原包裝，環(huán)境溫度在5-35度之間不開(kāi)封至少可保質(zhì)12個(gè)月；
化學(xué)成分及理化參數(shù) PH 值:8-10 ；
成分:聚羧酸鹽及醇胺復(fù)合類(lèi)；
密度 1.10-1.25kg/L ； 參量:
建議參量0.6-1.0kg/每噸水泥(水泥重量=熟料+混合材料)；
安全注意事項(xiàng)
避免直接與眼睛和皮膚接觸。
[0012]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合型特種助磨劑，其特征在于:由如下重量配比組成: 醇胺類(lèi)活化劑:12% —18% ;二乙醇單異丙醇胺:1% — 2% ;聚羧酸鹽:10% —15% ;棉紗糖:8%—12% ;水:50% — 60% ;防腐劑:0.2% ； 所述醇胺類(lèi)活化劑的醇胺含量在85%以上； 其制備方法如下: 步驟一:生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將50% — 60%的水加入到攪拌鍋中，加入10% —15%的聚羧酸鹽，進(jìn)行攪拌，攪拌至聚羧酸鹽完全溶解； 步驟二:然后加入8% —12%棉紗糖至完全溶解，溶解后依次加入12% —18%的醇胺類(lèi)活化劑，1% — 2%的二乙醇單異丙醇胺，攪拌30— 40分鐘； 步驟三:最后加入0.2 %的防腐劑，攪拌均勻即可。
【文檔編號(hào)】C04B103/52GK103936327SQ201310017135
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月17日
【發(fā)明者】張恩源 申請(qǐng)人:張恩源