專利名稱：一種有關(guān)一座熔窯具有兩條生產(chǎn)線的浮法工藝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種有關(guān)一座熔窯具有兩條生產(chǎn)線的浮法工藝設(shè)備本實(shí)用新型涉及浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種一座熔窯具有兩條生產(chǎn)線的浮法玻璃生產(chǎn)工藝設(shè)備。玻璃制造已有5000年歷史，從傳統(tǒng)意義上講，玻璃的生產(chǎn)過程一般經(jīng)過原料的制備、玻璃的熔制、玻璃產(chǎn)品的冷卻成型、玻璃制品的退火等階段，其中涉及的設(shè)備有熔窯、錫槽、退火窯及切割裝置。傳統(tǒng)工藝的“一窯一線工藝”，即一座熔窯，熔窯冷卻部通過流道與一座錫槽連接，錫槽通過過渡輥臺與其后的退火窯連接，退火窯后面連接有冷端切割設(shè)備，所有這些設(shè)備均沿著熔窯的縱向中心線依次排布，如


圖1所示。這樣的生產(chǎn)線排布方式，使得實(shí)際玻璃生產(chǎn)中具有極大的局限性，尤其當(dāng)生產(chǎn)不同規(guī)格的玻璃時(shí)，需要啟用多個(gè)熔窯或者調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)單一生產(chǎn)，同時(shí)一窯一線布置工藝只有在生產(chǎn)特定的品種玻璃時(shí)才能達(dá)到熔窯的最大設(shè)計(jì)熔化能力，其他時(shí)間熔窯經(jīng)常處于不飽和工作狀態(tài)，造成熔窯熔化能力的浪費(fèi)。為了改進(jìn)傳統(tǒng)“一窯一線工藝”的上述缺陷，提出了“一窯多線工藝”的工藝設(shè)想，如國內(nèi)專利CN 201212032Y公開的一種可實(shí)現(xiàn)兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的玻璃熔窯，包括熔化區(qū)、一級卡脖、二級卡脖、一級通路、二級通路，由一級卡脖的出口端連接一級通路，一級通路設(shè)有兩個(gè)出口端，每個(gè)出口端依次連接二級卡脖及二級通路，當(dāng)熔融的玻璃液體流經(jīng)一級卡脖進(jìn)入一級通路后便分為兩股液流進(jìn)入二級卡脖及二級通路，上述玻璃熔窯雖然實(shí)現(xiàn)了一窯多線的生產(chǎn)工藝，但是其分流后的路徑與熔窯中心線方向一致，由于成型操作空間要求，每條生產(chǎn)線之間必須留出足夠的間距(一般在16m以上)，如此便需要連接熔窯卡脖和流道之間的熔窯冷卻設(shè)備(稱之為通路或供料道)距離長、面積大，距離過長、面積過大的熔窯冷卻設(shè)備的降溫效果必將大打折扣，必須采用輔助的手段才能滿足玻璃液的溫度要求；同時(shí)玻璃液在熔窯冷卻設(shè)備中液流多次轉(zhuǎn)向，容易造成均化不好，需增加其他手段來滿足玻璃液均化要求。本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有“一窯多線工藝”的直線式生產(chǎn)設(shè)備排布方式，提供一種垂直交叉排布的具有兩條生產(chǎn)線的浮法玻璃生產(chǎn)工藝設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種有關(guān)一座熔窯具有兩條生產(chǎn)線的浮法工藝設(shè)備，包括熔窯、流道、錫槽、過渡輥臺、退火窯及冷端切割裝置，所述的熔窯包括熔化區(qū)1、澄清區(qū)2、卡脖3、冷卻部4，熔窯的熔化區(qū)I出口端連接澄清區(qū)2入口端，澄清區(qū)2出口端連接卡脖3入口端，卡脖3出口端連接冷卻部4入口端，其特征在于所述的冷卻部4橫向設(shè)有兩個(gè)出口，冷卻部4第一出口端通過第一流道5a橫向連接第一錫槽7a入口端，第一錫槽7a出口端通過第一過渡輥臺8a橫向連接第一退火窯9a及第一冷端切割裝置IOa構(gòu)成第一條生產(chǎn)線；冷卻部4第二出口端通過第二流道5b橫向連接第二錫槽7b入口端，第二錫槽7b出口端通過第二過渡棍臺8b橫向連接第二退火窯9b及第二冷端切割裝置IOb構(gòu)成第二條生產(chǎn)線，兩條生產(chǎn)線分別位于熔窯縱向中心線的兩側(cè)。兩條生產(chǎn)線的中心線相互重合或平行，與熔窯縱向中心線相垂直。兩條生產(chǎn)線的中心線在熔窯冷卻部4與熔窯縱向中心線相交。所述的熔窯冷卻部4還設(shè)有三角區(qū)6。所述的熔窯冷卻部4長度L小于寬度W。所述的熔窯冷卻部4和卡脖3的玻璃液深度相同；熔化區(qū)I玻璃液深度可與熔窯冷卻部4和卡脖3的玻璃液深度一致，或比熔窯冷卻部4和卡脖3的玻璃液深度深100 200mmo本實(shí)用新型與現(xiàn)有“一窯多線工藝”相比，將傳統(tǒng)布置的冷卻部旋轉(zhuǎn)90度，即長度L<寬度W，在保持冷卻部面積基本不變的前提下，既可滿足對玻璃液的冷卻強(qiáng)度要求，又不會產(chǎn)生其他布置方式由于冷卻部面積過大，造成過度冷卻錯(cuò)失成型溫度的問題；冷卻部后續(xù)連接的兩條生產(chǎn)線，其中心線相互重合或平行，與熔窯縱向中心線相垂直，且在熔窯冷卻部4與熔窯縱向中心線相交，這種橫向垂直交叉的排布方式與現(xiàn)有縱向平行的排布方式相比，玻璃液流出卡脖經(jīng)過一個(gè)轉(zhuǎn)向后就直接經(jīng)冷卻部并流入兩條料道，液流更加順暢，且保證了成型玻璃液所需要的均勻性。
圖1是傳統(tǒng)的浮法工藝布置示意圖；圖2是本發(fā)明的一窯兩線浮法工藝布置平面示意圖；圖中1.熔窯熔化區(qū)2.熔窯澄清區(qū)3.卡脖4.熔窯冷卻部5a.第一流道5b.第二流道6.三角區(qū)7a.第一錫槽7b.第二錫槽8a.第一過渡輥臺8b.第二過渡輥臺9a.第一退火窯9b.第二退火窯IOa.第一冷端切割裝置IOb.第二冷端切割裝置。為使得本發(fā)明的目的、原理及設(shè)備構(gòu)造更清楚明了，現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，相信該套浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)造對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是可以實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)在于將現(xiàn)有“一窯多線工藝”的直線式縱向平行生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)成垂直交叉式排布的生產(chǎn)設(shè)備，以克服液流順暢、均勻性的問題。為此將熔窯冷卻部的兩個(gè)出口端方向及位置做了調(diào)整，從而使得冷卻部后續(xù)的設(shè)備方向也隨之調(diào)整，以解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻強(qiáng)度不夠、液流不順暢、成型玻璃液所需要的均勻性不佳等問題。實(shí)施例具有兩條生產(chǎn)線的浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備:熔窯、第一流道5a、第二流道5b、第一錫槽7a、第二錫槽7b、第一過渡輥臺8a、第二過渡輥臺Sb、第一退火窯9a、第二退火窯％、第一冷端切割裝置IOa及第二冷端切割裝置10b。第一流道5a、第一錫槽7a、第一過渡輥臺8a、第一退火窯9a、第一冷端切割裝置IOa構(gòu)成第一條生產(chǎn)線，而第二流道5b、第二錫槽7b、第二過渡輥臺Sb、第二退火窯％、第二冷端切割裝置IOb構(gòu)成第二條生產(chǎn)線。所用到的熔窯內(nèi)部由熔化區(qū)1、熔窯澄清區(qū)2、卡脖3、熔窯冷卻部4組成。[0021]各設(shè)備的連接關(guān)系如圖2所示，熔窯居中設(shè)立，熔窯熔化區(qū)I的出口端連接熔窯澄清區(qū)2的入口端，熔窯澄清區(qū)2的出口端通過卡脖3連接熔窯冷卻部4入口端，所述熔窯熔化區(qū)1、熔窯澄清區(qū)2、卡脖3及熔窯冷卻部4沿著熔窯縱向中心線呈一直線排布，其關(guān)鍵點(diǎn)在于熔窯冷卻部4橫向設(shè)有兩個(gè)出口端，分別位于熔窯冷卻部4的左右兩側(cè)對立面上，令位于左側(cè)的出口端為第一出口端，令位于右側(cè)的出口端為第二出口端，冷卻部4第一出口端通過第一流道5a橫向連接第一錫槽7a入口端,第一錫槽7a出口端通過第一過渡棍臺8a橫向連接第一退火窯9a及第一冷端切割裝置IOa ;冷卻部4第二出口端通過第二流道5b橫向連接第二錫槽7b入口端，第二錫槽7b出口端通過第二過渡輥臺Sb橫向連接第二退火窯9b及第二冷端切割裝置10b，從而使得兩條生產(chǎn)線分別位于熔窯縱向中心線的兩偵牝兩條生產(chǎn)線的中心線相互重合或平行，與熔窯縱向中心線相垂直，并在熔窯冷卻部4與熔窯縱向中心線相交，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的垂直交叉式排布。為了在垂直交叉式排布的生產(chǎn)線下，熔窯冷卻部仍能達(dá)到所需的冷卻強(qiáng)度，將熔窯冷卻部4長度L小于寬度W，深度與卡脖3內(nèi)玻璃液深度相同；熔化區(qū)I玻璃液深度可與熔窯冷卻部4和卡脖3的玻璃液深度一致，或比熔窯冷卻部4和卡脖3的玻璃液深度深100 200mm。為了使玻璃熔融液導(dǎo)流更順暢，在熔窯冷卻部4入口端的正下方設(shè)一個(gè)三角區(qū)6，當(dāng)熔融的玻璃液從熔窯冷卻部4入口端進(jìn)入時(shí)，三角區(qū)6頂點(diǎn)的左右兩條斜邊恰好成為玻璃液流的導(dǎo)流斜坡，使液流順暢，減少液流死區(qū)。在實(shí)際生產(chǎn)中，玻璃原料在熔窯熔化區(qū)I熔融成液狀進(jìn)入澄清區(qū)2中澄清后，通過卡脖3順流進(jìn)熔窯冷卻部4冷卻，由于冷卻部入口端玻璃液溫度比冷卻部出口端高，兩者間的溫度差在冷卻部4內(nèi)部形成玻璃液對流，因此進(jìn)入冷卻部的玻璃熔融液在所述玻璃液對流作用下，經(jīng)三角區(qū)6左右兩條斜邊導(dǎo)流，分別進(jìn)入左側(cè)水平生產(chǎn)線及右側(cè)水平生產(chǎn)線 ’左側(cè)玻璃液流通過第一流道5a進(jìn)入第一錫槽7a進(jìn)一步冷卻成型，成型后的玻璃板通過第一過渡輥臺8a傳送至第一退火窯9a及第一冷端切割裝置IOa得到一批玻璃板成品；右側(cè)玻璃液流通過第二流道5b進(jìn)入第二錫槽7b進(jìn)一步冷卻成型，成型后的玻璃板通過第二過渡輥臺8b傳送至第二退火窯9 b及第二冷端切割裝置IOb得到另一批玻璃板成品。以上即本實(shí)用新型的設(shè)備及生產(chǎn)工藝的闡述。
權(quán)利要求1.一種有關(guān)一座熔窯具有兩條生產(chǎn)線的浮法工藝設(shè)備，包括熔窯、流道、錫槽、過渡輥臺、退火窯及冷端切割裝置，所述的熔窯包括熔化區(qū)(I)、澄清區(qū)(2)、卡脖(3)、冷卻部(4)，熔窯的熔化區(qū)(I)出口端連接澄清區(qū)(2 )入口端，澄清區(qū)(2 )出口端通過卡脖(3 )連接冷卻部(4 )入口端，其特征在于所述的冷卻部(4 )橫向設(shè)有兩個(gè)出口，冷卻部(4 )第一出口端橫向依次連接第一流道(5a)、第一錫槽(7a)、第一過渡輥臺(8a)、第一退火窯(9a)及第一冷端切割裝置(IOa)構(gòu)成第一條生產(chǎn)線；冷卻部(4)第二出口端橫向依次連接第二流道(5b)、第二錫槽(7b)、第二過渡輥臺(8b)、第二退火窯(9b)、第二冷端切割裝置(IOb)構(gòu)成第二條生產(chǎn)線，兩條生產(chǎn)線分別位于熔窯縱向中心線的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)一座熔窯具有兩條生產(chǎn)線的浮法工藝設(shè)備，其特征在于兩條生產(chǎn)線的中心線相互重合或平行，與熔窯縱向中心線相垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)一座熔窯具有兩條生產(chǎn)線的浮法工藝設(shè)備，其特征在于兩條生產(chǎn)線的中心線在熔窯冷卻部(4)與熔窯縱向中心線相交。
4.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)一座熔窯具有兩條生產(chǎn)線的浮法工藝設(shè)備，其特征在于所述的熔窯冷卻部(4 )還設(shè)有三角區(qū)(6 )。
5.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)一座熔窯具有兩條生產(chǎn)線的浮法工藝設(shè)備，其特征在于所述的熔窯冷卻部(4)長度L小于寬度W。
6.如權(quán)利要求1所述的一種有關(guān)一座熔窯具有兩條生產(chǎn)線的浮法工藝設(shè)備，其特征在于所述的熔窯冷卻部(4)和卡脖(3)的玻璃液深度相同；熔化區(qū)(I)玻璃液深度與熔窯冷卻部(4)和卡脖(3)的玻璃液深度一致，或比熔窯冷卻部(4)和卡脖(3)的玻璃液深度深.100 200mmo
專利摘要本實(shí)用新型涉及浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種一座熔窯具有兩條生產(chǎn)線的浮法玻璃生產(chǎn)工藝設(shè)備，包括熔窯、流道、錫槽、過渡輥臺、退火窯及冷端切割裝置，熔窯包括熔化區(qū)、澄清區(qū)、卡脖、冷卻部，其特征在于冷卻部橫向設(shè)有兩個(gè)出口，冷卻部第一出口橫向依次連接第一流道、第一錫槽、第一過渡輥臺、第一退火窯及第一冷端切割裝置構(gòu)成第一條生產(chǎn)線，冷卻部第二出口橫向依次連接第二料道、第二錫槽、第二過渡輥臺、第二退火窯及第二冷端切割裝置構(gòu)成第二條生產(chǎn)線，兩條生產(chǎn)線位于熔窯縱向中心線兩側(cè)。這種橫向垂直交叉排布與現(xiàn)有縱向平行排布比，液流更加順暢，且保證了玻璃液的均勻性和合適的冷卻強(qiáng)度。
文檔編號C03B18/00GK203021425SQ20122068685
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者王四清, 左澤方, 周德洪, 何奎, 葛承全, 唐淳 申請人:中國建材國際工程集團(tuán)有限公司