專利名稱：芯子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓶子粗坯加工配件，特別涉及一種芯子。
背景技術(shù)：
芯子是瓶子加工的重要組件，在粗坯加工環(huán)節(jié)，將芯子插入瓶口，然后向里吹氣，即可吹出一個(gè)瓶子的大體形狀。但現(xiàn)有的芯子由于設(shè)計(jì)缺陷，氣流不夠大，產(chǎn)品成型時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)能低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種加大了吹氣氣流，縮短廣品成型時(shí)間，提聞廣能的芯子。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種芯子，包括柱形本體，在柱形本體的中部設(shè)有圓形的導(dǎo)氣孔，柱形本體上端設(shè)有堵頭，導(dǎo)氣孔下端與柱形本體底端連通，在導(dǎo)氣孔上端周向傾斜設(shè)有多個(gè)圓形的側(cè)吹氣孔，且導(dǎo)氣孔上端通過(guò)側(cè)吹氣孔與外界連通，導(dǎo)氣孔的直徑為15 17mm，側(cè)吹氣孔的直徑為5 6mm。作為優(yōu)選，導(dǎo)氣孔的直徑為16臟，側(cè)吹氣孔的直徑為6mm。為使氣流以近乎直線的角度送出去，作為優(yōu)選，側(cè)吹氣孔與柱形本體中心軸線的夾角為15°。采用了上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型加大了導(dǎo)氣孔、側(cè)吹氣孔的內(nèi)徑,并對(duì)側(cè)吹氣孔的傾斜角度作了合理設(shè)置，使得加大了氣流；經(jīng)實(shí)踐，吹氣時(shí)間減少，由每分鐘生產(chǎn)90個(gè)瓶子，現(xiàn)在每分鐘能生產(chǎn)95個(gè)瓶子，產(chǎn)能有效提高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下:實(shí)施例:一種芯子，如圖1所示，包括柱形本體1，在柱形本體I的中部設(shè)有圓形的導(dǎo)氣孔2，柱形本體I上端設(shè)有堵頭3，堵頭3為實(shí)心的，導(dǎo)氣孔2下端與柱形本體I底端連通，在導(dǎo)氣孔2上端周向傾斜設(shè)有多個(gè)圓形的側(cè)吹氣孔4，且導(dǎo)氣孔2上端通過(guò)側(cè)吹氣孔4與外界連通，導(dǎo)氣孔2的直徑為16_，側(cè)吹氣孔4的直徑為6mm。側(cè)吹氣孔與4柱形本體中心軸線5的夾角為15°。
權(quán)利要求1.一種芯子，其特征是:包括柱形本體，在柱形本體的中部設(shè)有圓形的導(dǎo)氣孔，柱形本體上端設(shè)有堵頭，導(dǎo)氣孔下端與柱形本體底端連通，在導(dǎo)氣孔上端周向傾斜設(shè)有多個(gè)圓形的側(cè)吹氣孔，且導(dǎo)氣孔上端通過(guò)側(cè)吹氣孔與外界連通，導(dǎo)氣孔的直徑為15 17mm，側(cè)吹氣孔的直徑為5 6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯子，其特征在于:導(dǎo)氣孔的直徑為16mm，側(cè)吹氣孔的直徑為6mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯子，其特征在于:側(cè)吹氣孔與柱形本體中心軸線的夾角為15。。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種芯子，包括柱形本體，在柱形本體的中部設(shè)有圓形的導(dǎo)氣孔，柱形本體上端設(shè)有堵頭，導(dǎo)氣孔下端與柱形本體底端連通，在導(dǎo)氣孔上端周向傾斜設(shè)有多個(gè)圓形的側(cè)吹氣孔，且導(dǎo)氣孔上端通過(guò)側(cè)吹氣孔與外界連通，導(dǎo)氣孔的直徑為15～17mm，側(cè)吹氣孔的直徑為5～6mm。本實(shí)用新型加大了導(dǎo)氣孔、側(cè)吹氣孔的內(nèi)徑，并對(duì)側(cè)吹氣孔的傾斜角度作了合理設(shè)置，使得加大了氣流；經(jīng)實(shí)踐，吹氣時(shí)間減少，由每分鐘生產(chǎn)90個(gè)瓶子，現(xiàn)在每分鐘能生產(chǎn)95個(gè)瓶子，產(chǎn)能有效提高。
文檔編號(hào)C03B9/03GK202912823SQ20122062005
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者陳建剛 申請(qǐng)人:德清才府玻璃股份有限公司