專利名稱：玻璃配合料復(fù)合增強(qiáng)預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃制造工藝裝備，特別涉及一種用于采用全氧燃燒技術(shù)的無蓄熱室全氧助燃窯的玻璃配合料的預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
在玻璃工業(yè)采用全氧燃燒工藝，已被確認(rèn)為玻璃熔化工藝的最佳低碳工藝可選方案，如何在實(shí)施全氧燃燒工藝之后，進(jìn)一步降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)再節(jié)能、減排已成當(dāng)務(wù)之急。自上世紀(jì)八十年代前后，美、英、德發(fā)表的專利文獻(xiàn)中，在這個(gè)領(lǐng)域有過形式多樣的裝備構(gòu)想，但都存在類似的問題I、換熱裝置類同常溫玻璃配合料自上而下流過換熱裝置，高溫?zé)煔庾韵露狭鬟^換熱裝置，兩者相對(duì)運(yùn)動(dòng)過快，影響配合料的加熱；2、熱交換裝置都脫離不開空氣層作為傳熱介質(zhì)現(xiàn)有的裝置實(shí)質(zhì)上為“高溫?zé)煔?金屬-空氣-玻璃配合料”四者的熱交換，因?yàn)榭諝獾膶?dǎo)熱系數(shù)很低，配合料很難吸收高溫?zé)煔獾臏囟龋邷責(zé)煔獾臏囟壤寐什桓?，熱交換效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有的熱交換裝置效率低下的缺陷，提供的一種玻璃配合料復(fù)合增強(qiáng)預(yù)熱裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種玻璃配合料復(fù)合增強(qiáng)預(yù)熱裝置，其特征在于包括a、一加熱傳輸裝置，它由上部的傳輸艙和下部的增強(qiáng)預(yù)熱艙組成，傳輸艙下部圓形艙體中設(shè)有一個(gè)配合轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，滾筒外圓周上設(shè)有螺旋絞刀，傳輸艙上部依次設(shè)有蒸汽排出管和配合料進(jìn)料管；b、增強(qiáng)預(yù)熱艙連接于傳輸艙下部的圓形艙體上，圓形艙體前端設(shè)有出料管，并且出料管穿過增強(qiáng)預(yù)熱艙；C、在傳輸艙的前端設(shè)有煙氣分配艙，煙氣分配艙中設(shè)有高溫?zé)煔庖牍?，滾筒及增強(qiáng)預(yù)熱艙與煙氣分配艙聯(lián)通配合；d、在傳輸艙的后端連接煙氣聚集艙，煙氣聚集艙中設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?，滾筒及增強(qiáng)預(yù)熱艙與煙氣聚集艙聯(lián)通配合，e、滾筒上連接有一動(dòng)力傳動(dòng)裝置。根據(jù)上述方案，可以有如下進(jìn)一步的方案所述傳輸艙上部為矩形、下部為半圓形。增強(qiáng)預(yù)熱艙(9)橫截面形狀為三分之一圓到二分之一圓之間。所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置由設(shè)置在滾筒上的齒輪圈和變頻無極調(diào)速電機(jī)組成，變頻無極調(diào)速電機(jī)通過傳動(dòng)鏈與齒輪圈配合傳動(dòng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，可設(shè)有高溫?zé)煔獾臒熈亢蜏囟日{(diào)節(jié)系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和排煙引風(fēng)系統(tǒng)。所述的煙氣分配密封艙可將高溫?zé)煔夥峙涞铰菪裏煔馔ǖ篮投种婚L槽狀煙道，所述的二分之一長槽狀煙道的截面為二分之一圓，它可以對(duì)配合料直接加熱。所述的螺旋鉸刀可以控制配合料的輸送量，該裝置中使用的高溫?zé)煔鉁囟炔淮笥?80攝氏度。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型提供的裝置可實(shí)現(xiàn)“高溫?zé)煔?金屬-玻璃配合料”三者之間的熱交換，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)熱裝置中導(dǎo)熱系數(shù)很低的空氣層，特別是設(shè)置了增強(qiáng)預(yù)熱艙，使得大量聚集在傳輸艙下部的配合料得到充分加熱，與現(xiàn)有預(yù)熱裝置相比熱交換效率有較大幅度的提高，配合料中堿均勻度穩(wěn)定程度均有提高。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖I的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種玻璃配合料復(fù)合增強(qiáng)預(yù)熱裝置，包括以下組成部分a、加熱傳輸裝置3，它由上部的傳輸艙4和下部的增強(qiáng)預(yù)熱艙9組成，傳輸艙4下部圓形艙體中設(shè)有一個(gè)配合轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒5，滾筒5外圓周上設(shè)有螺旋絞刀6，傳輸艙4上部依次設(shè)有蒸汽排出管7和配合料進(jìn)料管8，所述傳輸艙4上部為矩形、下部為半圓形；b、增強(qiáng)預(yù)熱艙9為半圓形(也可以是三分之一圓形，如圖2所示)，連接于傳輸艙4下部的圓形艙體上，圓形艙體前端設(shè)有出料管10，并且出料管10穿過增強(qiáng)預(yù)熱艙9伸向下方；C、在傳輸艙4的前端設(shè)有煙氣分配艙2，煙氣分配艙2中設(shè)有高溫?zé)煔庖牍?，滾筒5及增強(qiáng)預(yù)熱艙9與煙氣分配艙2聯(lián)通配合；d、在傳輸艙4的后端連接煙氣聚集艙11，煙氣聚集艙11中設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?12，滾筒5及增強(qiáng)預(yù)熱艙9與煙氣聚集艙11聯(lián)通配合，e、滾筒5上連接有一動(dòng)力傳動(dòng)裝置，它由由設(shè)置在滾筒5上的齒輪圈13和變頻無極調(diào)速電機(jī)14組成，變頻無極調(diào)速電機(jī)14通過傳動(dòng)鏈與齒輪圈13配合傳動(dòng)。本實(shí)用新型的工作過程如下基本干操的熔窯煙氣通過高溫?zé)煔庖牍躀進(jìn)入煙氣分配密封艙2，高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣分配密封艙2被分配到螺旋滾筒5的煙氣通道和增強(qiáng)預(yù)熱艙9，玻璃配合料由配合料進(jìn)口 8進(jìn)入配合料傳輸筒體4，此刻，螺旋滾筒5繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下，配合料大量下沉到傳輸筒體4底部，由滾筒5和增強(qiáng)預(yù)熱艙9共同直接對(duì)配合料進(jìn)行加熱。配合料的輸送量可通過調(diào)節(jié)螺旋滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來控制，熱交換過程中產(chǎn)生的水蒸氣通過蒸汽排出管7排出。璃配合料在該預(yù)熱裝置中完成升溫、有控分解之后，溫度可達(dá)到300 500°C，同時(shí)，配合料中的堿均勻度穩(wěn)定程度可提高四倍。
權(quán)利要求1.一種玻璃配合料復(fù)合增強(qiáng)預(yù)熱裝置，其特征在于包括 a、加熱傳輸裝置(3)，它由上部的傳輸艙(4)和下部的增強(qiáng)預(yù)熱艙(9)組成，傳輸艙(4)下部圓形艙體中設(shè)有一個(gè)配合轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒(5)，滾筒(5)外圓周上設(shè)有螺旋絞刀(6)，傳輸艙(4)上部依次設(shè)有蒸汽排出管(7)和配合料進(jìn)料管(8)； b、增強(qiáng)預(yù)熱艙(9)連接于傳輸艙(4)下部的圓形艙體上，圓形艙體前端設(shè)有出料管(10)，并且出料管(10)穿過增強(qiáng)預(yù)熱艙(9); C、在傳輸艙(4)的前端設(shè)有煙氣分配艙(2)，煙氣分配艙(2)中設(shè)有高溫?zé)煔庖牍?1)，滾筒(5)及增強(qiáng)預(yù)熱艙(9)與煙氣分配艙(2)聯(lián)通配合； d、在傳輸艙(4)的后端連接煙氣聚集艙(11)，煙氣聚集艙(11)中設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?12 )，滾筒(5 )及增強(qiáng)預(yù)熱艙(9 )與煙氣聚集艙(11)聯(lián)通配合； e、滾筒(5)上連接有一動(dòng)力傳動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃配合料復(fù)合增強(qiáng)預(yù)熱裝置，其特征在于所述傳輸艙(4)上部為矩形、下部為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃配合料復(fù)合增強(qiáng)預(yù)熱裝置，其特征在于增強(qiáng)預(yù)熱艙(9)橫截面形狀為三分之一圓到二分之一圓之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃配合料復(fù)合增強(qiáng)預(yù)熱裝置，其特征在于所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置由設(shè)置在滾筒(5)上的齒輪圈(13)和變頻無極調(diào)速電機(jī)(14)組成，變頻無極調(diào)速電機(jī)(14)通過傳動(dòng)鏈與齒輪圈(13)配合傳動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種玻璃配合料復(fù)合增強(qiáng)預(yù)熱裝置，其特征在于包括a.傳輸艙(4)下部設(shè)有一個(gè)配合轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒(5)，滾筒(5)上設(shè)有螺旋絞刀(6)，傳輸艙(4)上部依次設(shè)有蒸汽排出管(7)和配合料進(jìn)料管(8)；b.增強(qiáng)預(yù)熱艙(9)連接于傳輸艙(4)下部的圓形艙體上，圓形艙體前端設(shè)有出料管(10)；c.在傳輸艙(4)的前后端分別設(shè)有煙氣分配艙(2)和煙氣聚集艙(11)；d.滾筒(5)上連接有一動(dòng)力傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于取消了現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)熱裝置中導(dǎo)熱系數(shù)很低的空氣層，特別是設(shè)置了增強(qiáng)預(yù)熱艙，使得大量聚集在傳輸艙下部的配合料得到充分加熱，與現(xiàn)有預(yù)熱裝置相比熱交換效率有較大幅度的提高，配合料中堿均勻度穩(wěn)定程度均有提高。
文檔編號(hào)C03B5/235GK202808566SQ20122048477
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者徐嘉麟, 王蕓, 王友樂, 曹艷平, 楊揚(yáng), 方亮, 楊培廣 申請(qǐng)人:蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院, 中國建材國際工程集團(tuán)有限公司