專利名稱：一種夾筋清水圓模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，尤其是一種夾筋清水圓模板。
背景技術(shù)：
隨著清水覆膜建筑模板的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的鋼制模板逐漸被清水覆膜建筑模板替代，清水覆膜建筑圓模板是由兩個(gè)木質(zhì)的半圓形模板組合拼裝而成圓柱形模板，該圓柱形模板外加裝緊固箍；兩個(gè)木質(zhì)的半圓形模板的內(nèi)、外表面均貼覆有酚醛樹(shù)脂膜層。為了避免混凝土的泄漏，以及打漿后的跑漿問(wèn)題，需要將兩個(gè)半圓形模板進(jìn)行對(duì)扣連接，其連接點(diǎn)采用的是凸、凹槽配合的形式，密封性好，表面平整度高。但是，現(xiàn)在的圓模板是由多層木質(zhì)板材壓制而成，由于木板本身材料的原因，導(dǎo)致圓模板的強(qiáng)度有限，尤其是凸、凹槽的對(duì)扣連接位置，由于受力集中，容易發(fā)生損壞。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、可靠耐用的夾筋清水圓模板。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種夾筋清水圓模板，由兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板相互扣接而形成一個(gè)圓柱形模板，所述半圓弧形木質(zhì)模板截面分層結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次為面板、木質(zhì)芯板和襯板，其特征在于在面板和\或襯板與木質(zhì)芯板之間固附有一夾筋層。而且，所述夾筋層為玻璃纖維網(wǎng)片或鋼絲網(wǎng)片。而且，所述兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板之間相互嵌裝采用凸凹槽形式，即在半圓弧形木質(zhì)一側(cè)接合面軸向制成一凸榜，與其扣接的半圓弧形木質(zhì)模板接合面軸向制成與凸榜配合凹槽，凸楞與凹槽相互接合對(duì)扣。而且，所述兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板之間相互嵌裝采用楔形槽形式，即半圓弧形連接模板接合面軸向制成一楔形凸榜，在與其扣接的半圓弧形木質(zhì)模板接合面制成與楔形凸楞相配合的楔形槽，楔形凸楞及楔形槽接合對(duì)扣。而且，所述兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板之間相互嵌裝采用錯(cuò)臺(tái)形式，半圓弧形木質(zhì)模板的接合面軸向制成一正止口臺(tái)，在與其扣接的半圓弧形木質(zhì)模板接合面制成與該正止口臺(tái)相配合的反止口臺(tái)，正、反止口臺(tái)接合對(duì)扣。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I、本模板在面板和襯板之間固裝有夾筋層，有效提升了模板的整體強(qiáng)度，增強(qiáng)了抗拉性能，特別是對(duì)容易損壞的邊緣扣接凹槽位置起到了顯著的加固作用，避免損壞，提升了圓模板的使用壽命，降低成本。2、本模板重量輕、防水、保溫和耐腐蝕性能好，由于面積大、拼縫少、從而使現(xiàn)澆表面光滑美觀，易組裝，人工操作即可完成、便于施工、大大減輕了施工者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。[0013]3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、可靠耐用，抗拉性能好，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，可重復(fù)多次使用，提高了工程質(zhì)量，降低了施工成本。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為圖2中B部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4為本模板楔形接口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本模板錯(cuò)臺(tái)接口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。—種夾筋清水圓模板，由兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板I構(gòu)成，該兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板形成一個(gè)圓柱形模板，該圓柱形模板在相對(duì)扣裝接合后采用緊固箍2進(jìn)行緊固，本實(shí)施例附圖中緊固箍為三道，分別固裝在圓柱形模板外圓柱面的上、中、下位置。如圖2及圖3所示，該半圓弧形木質(zhì)模板截面分層結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次為面板3、木質(zhì)芯板5、襯板7，分層結(jié)構(gòu)均采用酚醛樹(shù)脂膠粘合，所述木質(zhì)芯板采用2-5層木芯板。本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于在面板和木質(zhì)芯板之間采用酚醛樹(shù)脂膠固附一夾筋層4 ;或在襯板與木質(zhì)芯板之間采用酚醛樹(shù)脂膠固附一夾筋層；或在面板和木質(zhì)芯板以及襯板與木質(zhì)芯板之間均采用酚醛樹(shù)脂膠固附一夾筋層，該夾筋層延伸至連接凹槽兩側(cè)外沿，有效提升半圓弧形木質(zhì)的凸楞與凹槽接合處的強(qiáng)度，避免損壞。所述夾筋層為玻璃纖維網(wǎng)片或鋼絲網(wǎng)片，其中網(wǎng)片的具體目數(shù)及股數(shù)根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度需要進(jìn)行選定。兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板之間相互嵌裝可采用凸凹槽7形式如圖3，或者楔形槽8形式如圖4，或者錯(cuò)臺(tái)9形式如圖5。具體為凸凹槽形式，在半圓弧形木質(zhì)模板一側(cè)接合面軸向制成一凸榜，與其扣接的半圓弧形木質(zhì)模板接合面軸向制成與凸榜配合凹槽，凸榜與凹槽相互接合對(duì)扣；對(duì)于楔形槽形式，半圓弧形木質(zhì)模板接合面軸向制成一楔形凸榜，在與其扣接的半圓弧形木質(zhì)模板接合面制成與楔形凸榜相配合的楔形槽，楔形凸榜及楔形槽接合對(duì)扣；對(duì)于錯(cuò)臺(tái)形式，半圓弧形木質(zhì)模板的接合面軸向制成一正止口臺(tái)，在與其扣接的半圓弧形木質(zhì)模板的接合面制成與該正止口臺(tái)相配合的反止口臺(tái)，正、反止口臺(tái)接合對(duì)扣。本實(shí)施例附圖4中的楔形槽為V形槽，即三角形槽；本實(shí)施例附圖5中的正、反止口臺(tái)均為直角止口臺(tái)。
權(quán)利要求1.一種夾筋清水圓模板，由兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板相互扣接而形成一個(gè)圓柱形模板，所述半圓弧形木質(zhì)模板截面分層結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次為面板、木質(zhì)芯板和襯板，其特征在于在面板和\或襯板與木質(zhì)芯板之間固附有一夾筋層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾筋清水圓模板，其特征在于所述夾筋層為玻璃纖維網(wǎng)片或鋼絲網(wǎng)片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾筋清水圓模板，其特征在于所述兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板之間相互嵌裝采用凸凹槽形式，即在半圓弧形木質(zhì)一側(cè)接合面軸向制成一凸楞，與其扣接的半圓弧形木質(zhì)模板接合面軸向制成與凸榜配合凹槽，凸榜與凹槽相互接合對(duì)扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾筋清水圓模板，其特征在于所述兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板之間相互嵌裝采用楔形槽形式，即半圓弧形連接模板接合面軸向制成一楔形凸楞，在與其扣接的半圓弧形木質(zhì)模板接合面制成與楔形凸榜相配合的楔形槽，楔形凸榜及楔形槽接合對(duì)扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾筋清水圓模板，其特征在于所述兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板之間相互嵌裝采用錯(cuò)臺(tái)形式，半圓弧形木質(zhì)模板的接合面軸向制成一正止口臺(tái)，在與其扣接的半圓弧形木質(zhì)模板接合面制成與該正止口臺(tái)相配合的反止口臺(tái)，正、反止口臺(tái)接合對(duì)扣。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種夾筋清水圓模板，由兩個(gè)相互扣接形成一個(gè)圓柱形模板的半圓弧形木質(zhì)模板構(gòu)成，該半圓弧形木質(zhì)模板截面分層結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次為面板、木質(zhì)芯板和襯板，在面板和\或襯板與木質(zhì)芯板之間固附有一夾筋層，兩個(gè)半圓弧形木質(zhì)模板之間相互嵌裝可采用凸凹槽形式，或者楔形槽形式，或者錯(cuò)臺(tái)形式。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、可靠耐用，抗拉性能好，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，可重復(fù)多次使用，提高了工程質(zhì)量，降低了施工成本。
文檔編號(hào)E04G13/00GK202627504SQ20122033648
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者李正國(guó) 申請(qǐng)人:天津市易諾利科技發(fā)展有限公司