專(zhuān)利名稱(chēng)：一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑用墻體砌塊的切割和銑削設(shè)備，尤其是一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)。
背景技術(shù)：
在石膏砌塊的生產(chǎn)過(guò)程中，通常由石膏砌塊成型機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的石膏砌塊其規(guī)格和形狀相對(duì)固定，如附圖I所示是一 種常用的石膏砌塊，其外形一般為正方體，在相鄰的兩個(gè)邊設(shè)有凸榫la，在另兩個(gè)相鄰的邊設(shè)有榫槽2a，為了適應(yīng)一些特殊場(chǎng)合的建筑需要，經(jīng)常要把這樣的砌塊分成兩半形成長(zhǎng)方體的砌塊使用?，F(xiàn)有的切割設(shè)備可以把石膏砌塊分切成兩半，但無(wú)法對(duì)切割后的斷面再進(jìn)行凸榫和榫槽的加工，如2012年02月01日公開(kāi)的一項(xiàng)申請(qǐng)?zhí)枮?01110322880. O的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)，其公開(kāi)一種混凝土砌塊切割裝置，包括第一輸送帶、第一切割機(jī)、第二輸送帶及第二切割機(jī)，所述的第一輸送帶、第一切割機(jī)之間及第二輸送帶、第二切割機(jī)之間設(shè)有進(jìn)料搬運(yùn)裝置，所述的第一切割機(jī)、第二輸送帶之間設(shè)有進(jìn)料搬運(yùn)與回轉(zhuǎn)裝置，在所述的第一輸送帶和/或第二輸送帶上安裝有翻轉(zhuǎn)裝置。這種切割裝置可以對(duì)混凝土砌塊進(jìn)行自動(dòng)切割，生產(chǎn)效率較高，但針對(duì)石膏砌塊還是無(wú)法對(duì)切割后的斷面再進(jìn)行凸榫和榫槽的加工，還需要借助手工和簡(jiǎn)單電動(dòng)工具來(lái)完成，這樣就造成后道工序加工效率低，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，使得分切后石膏砌塊的生產(chǎn)成本大為提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)石膏砌塊的自動(dòng)切割和對(duì)切割后分開(kāi)的兩個(gè)砌塊的斷面分別進(jìn)行凸榫和榫槽的自動(dòng)加工，生產(chǎn)效率高，有效降低石膏砌塊再加工成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，包括切割機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)包括切割機(jī)架，切割機(jī)架上裝有水平轉(zhuǎn)軸，水平轉(zhuǎn)軸上裝有圓盤(pán)形刀片，圓盤(pán)形刀片的兩側(cè)的切割機(jī)架上設(shè)有砌塊側(cè)面和上端面的限位組件，圓盤(pán)形刀片的下部的切割機(jī)架上設(shè)有帶動(dòng)砌塊移動(dòng)的傳動(dòng)組件；銜接在切割機(jī)構(gòu)前面的第一輸送機(jī)構(gòu)，第一輸送機(jī)構(gòu)把砌塊沿水平排列順序輸送給切割機(jī)構(gòu)；銜接在切割機(jī)構(gòu)后面的第二輸送機(jī)構(gòu)及設(shè)置在第二輸送機(jī)構(gòu)后部上面的分流輸送機(jī)構(gòu)，所述的第二輸送機(jī)構(gòu)把經(jīng)切割機(jī)構(gòu)切割分開(kāi)的砌塊輸送到分流輸送機(jī)構(gòu)的下面；所述的分流輸送機(jī)構(gòu)包括分流機(jī)架，分流機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)垂直于第二輸送機(jī)構(gòu)輸送方向的分流軌道，兩個(gè)分流軌道分別與沿垂直于第二輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相向移動(dòng)的第一砌塊分流夾取組件和第二砌塊分流夾取組件相連接；設(shè)置在分流輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)和砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)，所述的砌塊凸榫纟先削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分流輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)下面與第二輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相平行的第一水平滑動(dòng)軌道，第一水平滑動(dòng)軌道上裝有可沿第一水平滑動(dòng)軌道移動(dòng)的第一砌塊夾具用于承接第一砌塊分流夾取組件傳遞的砌塊，所述第一水平滑動(dòng)軌道的內(nèi)側(cè)旁邊裝有至少一根豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀軸，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有上下兩個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀；所述的砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分流輸送機(jī)構(gòu)另一側(cè)下面與第二輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相平行的第二水平滑動(dòng)軌道，第二水平滑動(dòng)軌道上裝有可沿第二水平滑動(dòng)軌道移動(dòng)的第二砌塊夾具用于承接第二砌塊分流夾取組件傳遞的砌塊，所述第二水平滑動(dòng)軌道的內(nèi)側(cè)旁邊裝有至少一根豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀軸，旋轉(zhuǎn)刀軸裝有一個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀；用于控制各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)動(dòng)作的PLC控制系統(tǒng)。作為優(yōu)選方案，所述切割機(jī)構(gòu)的水平轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶皮帶輪和一個(gè)切割電機(jī)相連接；所述的限位組件包括限位導(dǎo)軌，限位導(dǎo)軌的水平方向設(shè)有多個(gè)水平導(dǎo)輪，限位導(dǎo)軌的豎直方向設(shè)有多個(gè)豎向?qū)л?；所述的傳?dòng)組件包括裝在切割機(jī)架上的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上各裝有多個(gè)相對(duì)應(yīng)的皮帶輪，各相對(duì)應(yīng)的皮帶輪之間裝有傳送皮帶，主動(dòng)軸通過(guò)減速器與傳動(dòng)電機(jī)相連接。 作為優(yōu)選方案，所述第一砌塊分流夾取組件包括第一 U形夾板、第一推拉氣缸、裝在兩個(gè)分流軌道上第一滑動(dòng)支架，第一 U形夾板的開(kāi)口朝向第二輸送軌道，第一 U形夾板的上部通過(guò)兩個(gè)升降氣缸與第一滑動(dòng)支架相連接，第一 U形夾板的內(nèi)側(cè)裝有夾緊氣缸，第一推拉氣缸的缸體樞接在分流支架上、活塞桿與第一滑動(dòng)支架相樞接；所述第二砌塊分流夾取組件包括第二 U形夾板、第二推拉氣缸、裝在兩個(gè)分流軌道上第二滑動(dòng)支架，第二 U形夾板的開(kāi)口朝向第二輸送軌道，第二 U形夾板的上部通過(guò)兩個(gè)升降氣缸與第二滑動(dòng)支架相連接，第二 U形夾板的內(nèi)側(cè)裝有夾緊氣缸，第二推拉氣缸的缸體樞接在分流支架上、活塞桿與第二滑動(dòng)支架相樞接。進(jìn)一步改進(jìn)，所述砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)的第一水平滑動(dòng)軌道內(nèi)側(cè)旁邊裝有兩根豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀軸，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸上分別裝有上下兩個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸分別通過(guò)一套皮帶皮帶輪與一個(gè)銑削電機(jī)相連接；所述砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)的第二水平滑動(dòng)軌道內(nèi)側(cè)旁邊裝有兩根豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀軸，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸上分別裝有一個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸也分別通過(guò)一套皮帶皮帶輪與一個(gè)銑削電機(jī)相連接，可提高砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)和砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)加工砌塊凸榫和榫槽的生產(chǎn)速度。進(jìn)一步改進(jìn)，所述砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)的第一水平滑動(dòng)軌道后面銜接有第一待料緩沖輸送機(jī)構(gòu)，第一水平滑動(dòng)軌道后部設(shè)有從第一砌塊夾具上頂起砌塊的第一脫料氣缸；所述的砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)的第二水平滑動(dòng)軌道后面銜接有第二待料緩沖輸送機(jī)構(gòu)，第二水平滑動(dòng)軌道后部設(shè)有從第二砌塊夾具上頂起砌塊的第二脫料氣缸，方便形成流水作業(yè)；進(jìn)一步改進(jìn)，所述切割機(jī)構(gòu)后面和第二輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)有緩沖輸送機(jī)構(gòu)，方便PLC控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的控制。進(jìn)一步改進(jìn),所述第一輸送機(jī)構(gòu)為棍筒式輸送機(jī)構(gòu),第一輸送機(jī)構(gòu)的前部跨接有與第一輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相垂直的皮帶傳送機(jī)構(gòu)，所述的皮帶傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一輸送機(jī)構(gòu)的前部?jī)蓚?cè)的主傳動(dòng)軸和從傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸和從傳動(dòng)軸上各裝有多個(gè)相對(duì)應(yīng)的皮帶輪，各相對(duì)應(yīng)的皮帶輪之間裝有傳送皮帶，主傳動(dòng)軸通過(guò)減速器與傳動(dòng)電機(jī)相連接，各傳送皮帶下部的兩側(cè)設(shè)有頂桿，頂桿下部與頂起氣缸的活塞桿相固定，可使石膏砌塊90度轉(zhuǎn)向輸送，有利于縮短生產(chǎn)線(xiàn)的長(zhǎng)度。再進(jìn)一步改進(jìn)，所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)的前面銜接有與第一輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相垂直的第三輸送機(jī)構(gòu)，第三輸送機(jī)構(gòu)的前面銜接有與第一輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相垂直的第四輸送機(jī)構(gòu)，第三輸送機(jī)構(gòu)和第四輸送機(jī)構(gòu)的銜接處設(shè)有砌塊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，方便承接石膏砌塊成型機(jī)輸出的豎向排列的石骨砌塊。優(yōu)選所述第三輸送機(jī)構(gòu)為輥筒式輸送機(jī)構(gòu)，所述的第四輸送機(jī)構(gòu)為由鏈輪鏈條帶動(dòng)的板式輸送機(jī)構(gòu)，所述砌塊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)翻轉(zhuǎn)氣缸、兩根轉(zhuǎn)動(dòng)桿、兩個(gè)夾緊氣缸，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端對(duì)稱(chēng)樞接在第四輸送機(jī)構(gòu)機(jī)架的兩側(cè)的上部，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿分別樞接在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿中部，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)氣缸缸體的下部樞接在第三輸送機(jī)構(gòu)機(jī)架的兩側(cè)的下部，兩個(gè)夾緊氣缸分別固定在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端相向一側(cè)，使得翻轉(zhuǎn)動(dòng)作可靠，有利于保護(hù)石膏砌塊。再進(jìn)一步改進(jìn)，所述每個(gè)夾緊氣缸活塞桿的前端裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊頭，方便石膏砲塊的翻轉(zhuǎn)。
·[0020]本實(shí)用新型由于設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)、分流輸送機(jī)構(gòu)、砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)、砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)及各輸送機(jī)構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)，通過(guò)切割機(jī)構(gòu)可自動(dòng)把石膏砌塊自動(dòng)分切成兩個(gè)砌塊，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)和分流輸送機(jī)構(gòu)可把分切成的一個(gè)砌塊輸送給砌塊凸榫統(tǒng)削機(jī)構(gòu)進(jìn)行砌塊側(cè)面凸榫的加工，把分切成的另一個(gè)砌塊輸送給砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)進(jìn)行砌塊側(cè)面榫槽的加工。因此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)石膏砌塊的自動(dòng)切割和對(duì)切割后分開(kāi)的兩個(gè)砌塊的斷面分別進(jìn)行凸榫和榫槽的自動(dòng)加工，且形成流水作業(yè),生產(chǎn)效率高,有效降低石膏砌塊再加工成本。

圖I是一種公知石膏砌塊立體圖。圖2本實(shí)用新型立體圖。圖3是圖2的A處放大立體圖。圖4是圖2的B處放大立體圖。圖5是圖2的C向局部放大立體圖。圖6是圖2的D處放大立體圖。圖7是圖2的E向局部放大立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖2所示，一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，包括切割機(jī)構(gòu)1，銜接在切割機(jī)構(gòu)I前面的第一輸送機(jī)構(gòu)2，第一輸送機(jī)構(gòu)2把砌塊100沿水平排列順序輸送給切割機(jī)構(gòu)1，銜接在切割機(jī)構(gòu)I后面的第二輸送機(jī)構(gòu)3及設(shè)置在第二輸送機(jī)構(gòu)3后部上面的分流輸送機(jī)構(gòu)4，第二輸送機(jī)構(gòu)3把經(jīng)切割機(jī)構(gòu)I切割分開(kāi)的砌塊101、102輸送到分流輸送機(jī)構(gòu)4的下面，設(shè)置在分流輸送機(jī)構(gòu)4兩側(cè)的砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)5和砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)6，在切割機(jī)構(gòu)I后面和第二輸送機(jī)構(gòu)3之間還可設(shè)有緩沖輸送機(jī)構(gòu)7，砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)5的后面可銜接有第一待料緩沖輸送機(jī)構(gòu)8，砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)6的后面可銜接有第二待料緩沖輸送機(jī)構(gòu)9，所述第一輸送機(jī)構(gòu)2為棍筒式輸送機(jī)構(gòu),在第一輸送機(jī)構(gòu)2的前部可跨接有與第一輸送機(jī)構(gòu)2輸送方向相垂直的皮帶傳送機(jī)構(gòu)10，所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)10的前面銜接有與第一輸送機(jī)構(gòu)2輸送方向相垂直的第三輸送機(jī)構(gòu)20,第三輸送機(jī)構(gòu)20的前面銜接有與第一輸送機(jī)構(gòu)2輸送方向相垂直的第四輸送機(jī)構(gòu)30,第三輸送機(jī)構(gòu)20和第四輸送機(jī)構(gòu)30的銜接處設(shè)有砌塊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40，及用于控制上述各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)動(dòng)作的PLC控制系統(tǒng)(圖中未示出)。圖3所示，所述的切割機(jī)構(gòu)I包括切割機(jī)架11，切割機(jī)架11上裝有水平轉(zhuǎn)軸12，水平轉(zhuǎn)軸12上裝有圓盤(pán)形刀片13，水平轉(zhuǎn)軸13通過(guò)皮帶皮帶輪14和一個(gè)切割電機(jī)15相連接，圓盤(pán)形刀片13的兩側(cè)的切割機(jī)架11上設(shè)有砌塊100側(cè)面和上端面的限位組件16，所述的限位組件16包括限位導(dǎo)軌161，限位導(dǎo)軌161的水平方向設(shè)有多個(gè)水平導(dǎo)輪162，限位導(dǎo)軌161的豎直方向設(shè)有多個(gè)豎向?qū)л?63，圓盤(pán)形刀片13的下部的切割機(jī)架11上設(shè)有帶動(dòng)砌塊100移動(dòng)的傳動(dòng)組件17，所述的傳動(dòng)組件17包括裝在切割機(jī)架11上的主動(dòng)軸171和從動(dòng)軸172，主動(dòng)軸171和從動(dòng)軸172上各裝有多個(gè)相對(duì)應(yīng)的皮帶輪173，各相對(duì)應(yīng)的皮帶輪173之間裝有傳送皮帶174，主動(dòng)軸171通過(guò)減速器175與傳動(dòng)電機(jī)176相連接。圖4、圖5所示，所述的分流輸送機(jī)構(gòu)4包括分流機(jī)架41，分流機(jī)架41上設(shè)有兩個(gè)垂直于第二輸送機(jī)構(gòu)3輸送方向的分流軌道42,兩個(gè)分流軌道42分別與沿垂直于第二輸·送機(jī)構(gòu)3輸送方向相向移動(dòng)的第一砌塊分流夾取組件43和第二砌塊分流夾取組件44相連接；所述第一砌塊分流夾取組件43包括第一 U形夾板431、第一推拉氣缸432、裝在兩個(gè)分流軌道42上第一滑動(dòng)支架433，第一 U形夾板431的開(kāi)口朝向第二輸送軌道3，第一 U形夾板431的上部通過(guò)兩個(gè)升降氣缸434與第一滑動(dòng)支架433相連接，第一 U形夾板431的內(nèi)側(cè)裝有夾緊氣缸435，第一推拉氣缸432的缸體樞接在分流支架41上、活塞桿與第一滑動(dòng)支架433相樞接；所述第二砌塊分流夾取組件44包括第二 U形夾板441、第二推拉氣缸442、裝在兩個(gè)分流軌道41上第二滑動(dòng)支架443，第二 U形夾板441的開(kāi)口朝向第二輸送軌道3，第二 U形夾板441的上部通過(guò)兩個(gè)升降氣缸444與第二滑動(dòng)支架443相連接，第二 U形夾板441的內(nèi)側(cè)裝有夾緊氣缸445，第二推拉氣缸442的缸體樞接在分流支架41上、活塞桿與第二滑動(dòng)支架443相樞接；所述的砌塊凸榫統(tǒng)削機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在分流輸送機(jī)構(gòu)4 一側(cè)下面與第二輸送機(jī)構(gòu)3輸送方向相平行的第一水平滑動(dòng)軌道51，第一水平滑動(dòng)軌道51上裝有可沿第一水平滑動(dòng)軌道51移動(dòng)的第一砌塊夾具52用于承接第一砌塊分流夾取組件43傳遞的砌塊101，所述第一水平滑動(dòng)軌道51的內(nèi)側(cè)旁邊裝有兩根豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀軸53，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸53分別裝有上下兩個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀54，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸53分別通過(guò)一套皮帶皮帶輪55與一個(gè)銑削電機(jī)56相連接，第一水平滑動(dòng)軌道51后部還設(shè)有從第一砌塊夾具52上頂起砌塊101的第一脫料氣缸57 (參見(jiàn)圖2所示)；所述的砌塊榫槽統(tǒng)削機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在分流輸送機(jī)構(gòu)4另一側(cè)下面與第二輸送機(jī)構(gòu)3輸送方向相平行的第二水平滑動(dòng)軌道61，第二水平滑動(dòng)軌道61上裝有可沿第二水平滑動(dòng)軌道61移動(dòng)的第二砌塊夾具62用于承接第二砌塊分流夾取組件44傳遞的砌塊102，所述第二水平滑動(dòng)軌道61的內(nèi)側(cè)旁邊裝有兩根豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀軸63，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸63分別裝有一個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀64，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸63也分別通過(guò)一套皮帶皮帶輪65與一個(gè)銑削電機(jī)66相連接，第二水平滑動(dòng)軌道61后部可設(shè)有從第二砌塊夾具62上頂起砌塊102的第二脫料氣缸。圖6所示，所述的皮帶傳送機(jī)構(gòu)10包括設(shè)置在第一輸送機(jī)構(gòu)2的前部?jī)蓚?cè)的主傳動(dòng)軸101和從傳動(dòng)軸102，主傳動(dòng)軸101和從傳動(dòng)軸102上各裝有多個(gè)相對(duì)應(yīng)的皮帶輪103，各相對(duì)應(yīng)的皮帶輪103之間裝有傳送皮帶104，主傳動(dòng)軸101可通過(guò)減速器與傳動(dòng)電機(jī)相連接，各傳送皮帶104下部的兩側(cè)設(shè)有頂桿105，頂桿105下部與頂起氣缸106的活塞桿相固定。圖7所示，所述第三輸送機(jī)構(gòu)20為輥筒式輸送機(jī)構(gòu)，所述的第四輸送機(jī)構(gòu)30為由鏈輪鏈條帶動(dòng)的板式輸送機(jī)構(gòu)，所述砌塊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40包括兩個(gè)翻轉(zhuǎn)氣缸41、兩根轉(zhuǎn)動(dòng)桿42、兩個(gè)夾緊氣缸43，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)桿42的下端對(duì)稱(chēng)樞接在第四輸送機(jī)構(gòu)30機(jī)架的兩側(cè)的上部，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)氣缸41的活塞桿分別樞接在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿42中部，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)氣缸41缸體的下部樞接在第三輸送機(jī)構(gòu)20機(jī)架的兩側(cè)的下部，兩個(gè)夾緊氣缸43分別固定在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿42上端相向一側(cè)，兩個(gè)夾緊氣缸43活塞桿的前端可分別裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊頭431。本實(shí)用新型的工作流程如下第四輸送機(jī)構(gòu)30承接從石膏砌塊成型機(jī)輸出的豎向排列的石膏砌塊100，當(dāng)石膏砌塊100輸送到達(dá)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)桿42處，兩個(gè)夾緊氣缸43動(dòng)作把石膏砌塊100夾住，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)氣缸41動(dòng)作拉動(dòng)兩根轉(zhuǎn)動(dòng)桿42向下轉(zhuǎn)動(dòng)把石膏砌塊100翻轉(zhuǎn)到第三輸送機(jī)構(gòu)20上成水平排列，第三輸送機(jī)構(gòu)20再把石膏砌塊100傳送給皮帶傳送機(jī)構(gòu)10，當(dāng)石膏砌塊100送到第一輸送機(jī)構(gòu)2上面中間時(shí),皮帶傳送機(jī)構(gòu)10停止,頂起氣缸106動(dòng)作把頂桿105下移，皮帶傳送機(jī)構(gòu)10的皮帶104下移，石膏砌塊100就落到第一輸送機(jī)構(gòu)2上面，第一輸送機(jī)構(gòu)2再把石膏砌塊100送入切割機(jī)構(gòu)I的限位組件16之間并由傳動(dòng)組件17向前傳送，圓盤(pán)形刀片13就沿石膏砌塊100的中間切割成兩個(gè)砌塊101、102，兩個(gè)砌塊101、102再輸送到緩沖輸送機(jī)構(gòu)7,緩沖輸送機(jī)構(gòu)7再把砌塊101、102輸送給第二輸送機(jī)構(gòu)3,第二輸送機(jī)構(gòu)3把砌塊101、102送到分流輸送機(jī)構(gòu)4的下面,分流輸送機(jī)構(gòu)4的第一砌塊分流夾取組件43把砌塊101夾起并傳遞給第一砌塊夾具52，第一砌塊夾具52沿第一水平滑動(dòng)軌道51移動(dòng)，砌塊101的側(cè)面就由旋轉(zhuǎn)刀軸53的上下兩個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀54加工出凸榫，然后第一砌塊夾具52放松，第一脫料氣缸57動(dòng)作把加工好的砌塊101頂?shù)降谝淮暇彌_輸送機(jī)構(gòu)8并傳送出去；同時(shí)分流輸送機(jī)構(gòu)4的第二砌塊分流夾取組件44把砌塊102夾起并傳遞給第二砌塊夾具62，第二砌塊夾具62沿第二水平滑動(dòng)軌道61移動(dòng)，砌塊102的側(cè)面就由旋轉(zhuǎn)刀軸63的一個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀64加工出榫槽，然后第二砌塊夾具62放松，第二脫料氣缸動(dòng)作把加工好的砌塊102頂?shù)降诙暇彌_輸送機(jī)構(gòu)9并傳送出去。這樣就完成石膏砌塊的自動(dòng)切割，自動(dòng)加工凸榫和榫槽。以上僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于包括 切割機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)包括切割機(jī)架，切割機(jī)架上裝有水平轉(zhuǎn)軸，水平轉(zhuǎn)軸上裝有圓盤(pán)形刀片，圓盤(pán)形刀片的兩側(cè)的切割機(jī)架上設(shè)有砌塊側(cè)面和上端面的限位組件，圓盤(pán)形刀片的下部的切割機(jī)架上設(shè)有帶動(dòng)砌塊移動(dòng)的傳動(dòng)組件； 銜接在切割機(jī)構(gòu)前面的第一輸送機(jī)構(gòu)，第一輸送機(jī)構(gòu)把砌塊沿水平排列順序輸送給切割機(jī)構(gòu)； 銜接在切割機(jī)構(gòu)后面的第二輸送機(jī)構(gòu)及設(shè)置在第二輸送機(jī)構(gòu)后部上面的分流輸送機(jī)構(gòu)，所述的第二輸送機(jī)構(gòu)把經(jīng)切割機(jī)構(gòu)切割分開(kāi)的砌塊輸送到分流輸送機(jī)構(gòu)的下面；所述的分流輸送機(jī)構(gòu)包括分流機(jī)架，分流機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)垂直于第二輸送機(jī)構(gòu)輸送方向的分流軌道，兩個(gè)分流軌道分別與沿垂直于第二輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相向移動(dòng)的第一砌塊分流夾取組件和第二砌塊分流夾取組件相連接； 設(shè)置在分流輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)和砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)，所述的砌塊凸榫統(tǒng)削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分流輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)下面與第二輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相平行的第一水平滑動(dòng)軌道，第一水平滑動(dòng)軌道上裝有可沿第一水平滑動(dòng)軌道移動(dòng)的第一砌塊夾具用于承接第一砌塊分流夾取組件傳遞的砌塊，所述第一水平滑動(dòng)軌道的內(nèi)側(cè)旁邊裝有至少一根豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀軸，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有上下兩個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀；所述的砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分流輸送機(jī)構(gòu)另一側(cè)下面與第二輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相平行的第二水平滑動(dòng)軌道，第二水平滑動(dòng)軌道上裝有可沿第二水平滑動(dòng)軌道移動(dòng)的第二砌塊夾具用于承接第二砌塊分流夾取組件傳遞的砌塊，所述第二水平滑動(dòng)軌道的內(nèi)側(cè)旁邊裝有至少一根豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀軸，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有一個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀； 用于控制各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)動(dòng)作的PLC控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)的水平轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶皮帶輪和一個(gè)切割電機(jī)相連接；所述的限位組件包括限位導(dǎo)軌，限位導(dǎo)軌的水平方向設(shè)有多個(gè)水平導(dǎo)輪，限位導(dǎo)軌的豎直方向設(shè)有多個(gè)豎向?qū)л?；所述的傳?dòng)組件包括裝在切割機(jī)架上的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上各裝有多個(gè)相對(duì)應(yīng)的皮帶輪，各相對(duì)應(yīng)的皮帶輪之間裝有傳送皮帶，主動(dòng)軸通過(guò)減速器與傳動(dòng)電機(jī)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述第一砌塊分流夾取組件包括第一 U形夾板、第一推拉氣缸、裝在兩個(gè)分流軌道上第一滑動(dòng)支架，第一 U形夾板的開(kāi)口朝向第二輸送軌道，第一 U形夾板的上部通過(guò)兩個(gè)升降氣缸與第一滑動(dòng)支架相連接，第一 U形夾板的內(nèi)側(cè)裝有夾緊氣缸，第一推拉氣缸的缸體樞接在分流支架上、活塞桿與第一滑動(dòng)支架相樞接；所述第二砌塊分流夾取組件包括第二 U形夾板、第二推拉氣缸、裝在兩個(gè)分流軌道上第二滑動(dòng)支架，第二 U形夾板的開(kāi)口朝向第二輸送軌道，第二 U形夾板的上部通過(guò)兩個(gè)升降氣缸與第二滑動(dòng)支架相連接，第二 U形夾板的內(nèi)側(cè)裝有夾緊氣缸，第二推拉氣缸的缸體樞接在分流支架上、活塞桿與第二滑動(dòng)支架相樞接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)的第一水平滑動(dòng)軌道內(nèi)側(cè)旁邊裝有兩根豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀軸，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸上分別裝有上下兩個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸分別通過(guò)一套皮帶皮帶輪與一個(gè)銑削電機(jī)相連接；所述砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)的第二水平滑動(dòng)軌道內(nèi)側(cè)旁邊裝有兩根豎向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀軸，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸上分別裝有一個(gè)水平設(shè)置的圓形銑刀，兩根旋轉(zhuǎn)刀軸也分別通過(guò)一套皮帶皮帶輪與一個(gè)銑削電機(jī)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)的第一水平滑動(dòng)軌道后面銜接有第一待料緩沖輸送機(jī)構(gòu)，第一水平滑動(dòng)軌道后部設(shè)有從第一砌塊夾具上頂起砌塊的第一脫料氣缸；所述的砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)的第二水平滑動(dòng)軌道后面銜接有第二待料緩沖輸送機(jī)構(gòu)，第二水平滑動(dòng)軌道后部設(shè)有從第二砌塊夾具上頂起砌塊的第二脫料氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)后面和第二輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)有緩沖輸送機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述第一輸送機(jī)構(gòu)為棍筒式輸送機(jī)構(gòu)，第一輸送機(jī)構(gòu)的前部跨接有與第一輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相垂直的皮帶傳送機(jī)構(gòu)，所述的皮帶傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一輸送機(jī)構(gòu)的前部?jī)蓚?cè)的主傳動(dòng)軸和從傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸和從傳動(dòng)軸上各裝有多個(gè)相對(duì)應(yīng)的皮帶輪，各相對(duì)應(yīng)的皮帶輪之間裝有傳送皮帶，主傳動(dòng)軸通過(guò)減速器與傳動(dòng)電機(jī)相連接，各傳送皮帶下部的兩側(cè)設(shè)有頂桿，頂桿下部與頂起氣缸的活塞桿相固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)的前面銜接有與第一輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相垂直的第三輸送機(jī)構(gòu)，第三輸送機(jī)構(gòu)的前面銜接有與第一輸送機(jī)構(gòu)輸送方向相垂直的第四輸送機(jī)構(gòu)，第三輸送機(jī)構(gòu)和第四輸送機(jī)構(gòu)的銜接處設(shè)有砌塊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述第三輸送機(jī)構(gòu)為棍筒式輸送機(jī)構(gòu)，所述的第四輸送機(jī)構(gòu)為由鏈輪鏈條帶動(dòng)的板式輸送機(jī)構(gòu)，所述砌塊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)翻轉(zhuǎn)氣缸、兩根轉(zhuǎn)動(dòng)桿、兩個(gè)夾緊氣缸，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端對(duì)稱(chēng)樞接在第四輸送機(jī)構(gòu)機(jī)架的兩側(cè)的上部，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿分別樞接在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿中部，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)氣缸缸體的下部樞接在第三輸送機(jī)構(gòu)機(jī)架的兩側(cè)的下部，兩個(gè)夾緊氣缸分別固定在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端相向一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述每個(gè)夾緊氣缸活塞桿的前端裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊頭。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種石膏砌塊的切割銑槽生產(chǎn)線(xiàn)，包括切割機(jī)構(gòu)，銜接在切割機(jī)構(gòu)前面的第一輸送機(jī)構(gòu)，第一輸送機(jī)構(gòu)把砌塊沿水平排列順序輸送給切割機(jī)構(gòu)；銜接在切割機(jī)構(gòu)后面的第二輸送機(jī)構(gòu)及設(shè)置在第二輸送機(jī)構(gòu)后部上面的分流輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在分流輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)和砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)及協(xié)調(diào)各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的PLC控制系統(tǒng)；所述的第二輸送機(jī)構(gòu)把經(jīng)切割機(jī)構(gòu)切割分開(kāi)的砌塊輸送到分流輸送機(jī)構(gòu)的下面；分流輸送機(jī)構(gòu)把切開(kāi)的兩個(gè)砌塊分別傳遞給砌塊凸榫銑削機(jī)構(gòu)和砌塊榫槽銑削機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行砌塊側(cè)面凸榫和榫槽的加工；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了石膏砌塊的自動(dòng)切割和砌塊側(cè)面凸榫和榫槽的自動(dòng)加工，生產(chǎn)效率高，有效降低石膏砌塊再加工成本。
文檔編號(hào)B28D1/18GK202668772SQ201220310719
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者張翔, 吳敬龍, 蒲慶林 申請(qǐng)人:漳州正霸建材科技有限公司