專利名稱：人造石英石板壓制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石英石壓制技術領域，具體是一種人造石英石板壓制方法及裝置。
背景技術：
人造石英石行業(yè)今年發(fā)展高速發(fā)展，無論是企業(yè)數(shù)量，還是市場規(guī)模發(fā)展之迅速讓人咋舌。但是板材的價格與利潤下滑特別迅速，究其原因是市場需求迅猛擴大的同時設備與技術不成熟導致許多廠家的次品率居高不下?，F(xiàn)有技術中的壓制方案就是壓力系統(tǒng)頂住振動平臺，振動平臺振動，目前振動技術多采用的是偏心輪振動，因此振動力不僅僅是上下作用，左右方向也會產(chǎn)生較強的抖動。而壓力系統(tǒng)是垂直向下施力，當出現(xiàn)左右抖動力時，對壓力系統(tǒng)的損害極大。那么大的振動平臺僅僅靠幾根油缸或者汽缸壓住，很難保證振動平臺的受力均勻性，在壓力不均勻的前提下振動，保證人造石英石板材的平整度的方法一般是加厚振動平臺，或者振動平臺上拉加強筋，這又出現(xiàn)了一個很大的問題，振動平臺越厚對激震力的傳導性就越低，所以需要增加激震力。這樣一來設備就更容易損壞了，平整度降低后又出現(xiàn)了一個更大的問題。人造石英石在布料完成后進入壓制系統(tǒng)壓制時，其壓制原理是利用在電機兩端出軸加上偏心塊，在電機軸心旋轉(zhuǎn)時，形成偏心振動。依電機的轉(zhuǎn)速及偏心塊的角度構(gòu)成振幅與振頻，但是為了要達到壓制時的功率，必須兩邊各一排直線串聯(lián)多個電機，在工作時，其偏心角度必需一致，左右的偏心擺度也必需一樣。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型提出一種人造石英石板壓制方法，在人造石英石板壓制裝置中，采用多個空氣彈簧作為壓力系統(tǒng)壓住振動平臺；先把多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍，各個空氣彈簧的上方通過連接機構(gòu)與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構(gòu)連接在振動平臺上；然后啟動振動平臺上的偏心輪振動；在壓制過程中，對空氣彈簧的氣壓進行調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)振動平臺施加在料床上的物料的壓力。對于壓制尺寸為3290mmX 1690mm石英石板，分布在振動平臺的兩長邊的空氣彈簧分別為15個，分布在振動平臺的兩短邊的空氣彈簧分別為7個。所述空氣彈簧的內(nèi)壓最大值為5kg/cm2?！N實現(xiàn)上述方法的裝置，包括機架、偏心塊、偏心塊驅(qū)動裝置、振動平臺和料床；所述偏心塊和偏心塊驅(qū)動裝置相互連接，并且它們置于振動平臺上；振動平臺底面連接有模具，料床在振動平臺下方；還包括空壓系統(tǒng)(空氣壓縮機系統(tǒng))和多個空氣彈簧；空壓系統(tǒng)通過氣管與各個空氣彈簧連接；各個空氣彈簧的上方通過連接機構(gòu)與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構(gòu)連接在振動平臺上；多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍。[0009]所述偏心塊驅(qū)動裝置為電機，偏心塊連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在振動平臺上，所述電機的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)軸。所述偏心塊有多個，還包括多個聯(lián)軸器；所述偏心塊及相應的轉(zhuǎn)軸有多個，多個偏心塊徑向串聯(lián)連接，相鄰聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，構(gòu)成一串偏心塊；所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置；所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機。還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理裝置和多個振動數(shù)據(jù)采集裝置；多個振動數(shù)據(jù)采集裝置分別連接在空氣彈簧上；各個振動數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號輸出入端；數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號輸出端即為控制系統(tǒng)的控制信號輸出端；各個空氣彈簧通過相應的電磁氣閥與空壓系統(tǒng)連接，所述電磁氣閥的控制輸入端連接控制系統(tǒng)的控制信號輸出端。所述振動平臺頂面連接有提升裝置。所述料床周圍連接有4根導柱，振動平臺上開有4個與該導柱對應的孔，各個導柱分別插在對應孔中。與現(xiàn)有技術相比，本技術方案通過多個空氣彈簧作為壓力系統(tǒng)，取代了現(xiàn)有技術中的油缸或者汽缸。由于空氣彈簧自身的特性，使得偏心輪的振動對設備本身的傷害減輕，減少了振動平臺的受力不均勻。另外，結(jié)合圖4-1和圖4-2，本技術方案在啟動階段，振動頻率很快就能到達工作頻率50Hz，而現(xiàn)有的機械需要經(jīng)過多個頻率階段才能到達工作頻率(如果直接到達工作頻率，會造成極大設備損壞)，這樣，延遲了加工時間。本工程例的實驗結(jié)果表明，在客觀條件基本一致的情況下，本例的加工時間是80s，而現(xiàn)有的機械加工時間需要240s。對各個空氣彈簧振動參數(shù)的采集，對各個振動參數(shù)的分析比較，可以精準得知被加工材料的情況、偏心塊的工作情況在振動參數(shù)上的反映，進而精準控制各個空氣彈簧的氣壓，最終達到精確加工的目的。這樣，可以使整個機器保證良好的工況，極大提高設備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，設置了同步裝置，也可以確保左右兩串偏心塊的偏心擺度。

圖1是本技術方案的原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術方案的控制系統(tǒng)示意圖；圖3-1、圖3-2是本技術方案的工程實例不意圖,其中，圖3-2是圖3_1的首I]面不意圖；圖4-1是現(xiàn)有技術中振動頻率提升曲線圖；圖4-2是本技術方案中振動頻率提升曲線圖；圖中，機架1、空氣彈簧壓板2、空氣彈簧3、偏心塊4、振動平臺5、料床6、提升裝置
7、導柱8。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本技術方案進一步說明如下:一種人造石英石板壓制方法，在人造石英石板壓制裝置中，采用多個空氣彈簧作為壓力系統(tǒng)壓住振動平臺；先把多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍，各個空氣彈簧的上方通過連接機構(gòu)與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構(gòu)連接在振動平臺上；然后啟動振動平臺上的偏心輪振動；在壓制過程中，對空氣彈簧的氣壓進行調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)振動平臺施加在料床上的物料的壓力。本例中，對于壓制尺寸為3290mmX 1690mm石英石板，分布在振動平臺的兩長邊的空氣彈簧分別為15個，分布在振動平臺的兩短邊的空氣彈簧分別為7個。所述空氣彈簧的內(nèi)壓最大值為5kg/cm2。一種實現(xiàn)上述方法的裝置，包括機架、偏心塊、偏心塊驅(qū)動裝置、振動平臺和料床；所述偏心塊和偏心塊驅(qū)動裝置相互連接，并且它們置于振動平臺上；振動平臺底面連接有模具，料床在振動平臺下方；還包括空壓系統(tǒng)和多個空氣彈簧；空壓系統(tǒng)通過氣管與各個空氣彈簧連接；各個空氣彈簧的上方通過連接機構(gòu)與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構(gòu)連接在振動平臺上；多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍。本例中，空氣彈簧的上方連接有空氣彈簧壓板，空氣彈簧壓板與機架固定連接。所述偏心塊驅(qū)動裝置為電機，偏心塊連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在振動平臺上，所述電機的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)軸。所述偏心塊有多個，還包括多個聯(lián)軸器；所述偏心塊及相應的轉(zhuǎn)軸有多個，多個偏心塊徑向串聯(lián)連接，相鄰聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，構(gòu)成一串偏心塊；所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置；所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機。還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理裝置和多個振動數(shù)據(jù)采集裝置；多個振動數(shù)據(jù)采集裝置分別連接在空氣彈簧上；各個振動數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號輸出入端；數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號輸出端即為控制系統(tǒng)的控制信號輸出端；各個空氣彈簧通過相應的電磁氣閥與空壓系統(tǒng)連接，所述電磁氣閥的控制輸入端連接控制系統(tǒng)的控制信號輸出端。所述振動平臺頂面連接有提升裝置。本例中，采用液壓機構(gòu)作為提升裝置提升振動平臺。 所述料床周圍連接有4根導柱，振動平臺上開有4個與該導柱對應的孔，各個導柱分別插在對應孔中。振動平臺與料床之間距離與被加工人造石英石的厚度對應。所述振動平臺周圍的多個空氣彈簧由控制系統(tǒng)控制，所述控制系統(tǒng)包括多個振動數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理裝置和多個空氣彈簧充/放氣裝置(即電磁氣閥);各個振動數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號輸出入端，數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號輸出端連接各個空氣彈簧充/放氣控制裝置；所述各個振動數(shù)據(jù)采集裝置對應采集各個空氣彈簧的振動參數(shù)，所述各個空氣彈簧充/放氣控制裝置對相應空氣彈簧的充/放氣；所述數(shù)據(jù)處理裝置對各個振動數(shù)據(jù)采集裝置采集的振動參數(shù)進行頻譜分析，根據(jù)比較結(jié)果輸出給空氣彈簧充/放氣控制裝置充/放氣控制信號。數(shù)據(jù)處理裝置可以采用PC配合頻譜分析儀來實現(xiàn)。對于現(xiàn)場控制也可以采用PLC結(jié)合數(shù)據(jù)處理裝置共同控制。另外，工程實踐中，控制系統(tǒng)的控制信號通過繼電器來實現(xiàn)電磁氣閥的控制。
權(quán)利要求1.一種人造石英石板壓制裝置，包括機架、偏心塊、偏心塊驅(qū)動裝置、振動平臺和料床；所述偏心塊和偏心塊驅(qū)動裝置相互連接，并且它們置于振動平臺上；振動平臺底面連接有模具，料床在振動平臺下方，其特征是還包括空壓系統(tǒng)和多個空氣彈簧；空壓系統(tǒng)通過氣管與各個空氣彈簧連接；各個空氣彈簧的上方通過連接機構(gòu)與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構(gòu)連接在振動平臺上；多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述偏心塊驅(qū)動裝置為電機，偏心塊連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在振動平臺上，所述電機的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述偏心塊有多個，還包括多個聯(lián)軸器；所述偏心塊及相應的轉(zhuǎn)軸有多個，多個偏心塊徑向串聯(lián)連接，相鄰聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，構(gòu)成一串偏心塊；所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置；所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理裝置和多個振動數(shù)據(jù)采集裝置；多個振動數(shù)據(jù)采集裝置分別連接在空氣彈簧上；各個振動數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號輸出入端；數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號輸出端即為控制系統(tǒng)的控制信號輸出端； 各個空氣彈簧通過相應的電磁氣閥與空壓系統(tǒng)連接，所述電磁氣閥的控制輸入端連接控制系統(tǒng)的控制信號輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述振動平臺頂面連接有提升裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述料床周圍連接有4根導柱，振動平臺上開有4個與該導柱對應的孔，各個導柱分別插在對應孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是對于壓制尺寸為3290mmX 1690mm石英石板，分布在振動平臺的兩長邊的空氣彈簧分別為15個,分布在振動平臺的兩短邊的空氣彈簧分別為7個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述空氣彈簧的內(nèi)壓最大值為 5kg/cm2。
專利摘要一種人造石英石板壓制裝置，包括機架、偏心塊、偏心塊驅(qū)動裝置、振動平臺和料床；所述偏心塊和偏心塊驅(qū)動裝置相互連接，并且它們置于振動平臺上；振動平臺底面連接有模具，料床在振動平臺下方；還包括空壓系統(tǒng)和多個空氣彈簧；空壓系統(tǒng)通過氣管與各個空氣彈簧連接；各個空氣彈簧的上方通過連接機構(gòu)與機架連接，各個空氣彈簧的下方通過連接機構(gòu)連接在振動平臺上；多個空氣彈簧均勻分布在振動平臺周圍。與現(xiàn)有技術相比，本技術方案通過多個空氣彈簧作為壓力系統(tǒng)，取代了現(xiàn)有技術中的油缸或者汽缸。由于空氣彈簧自身的特性，使得偏心輪的振動對設備本身的傷害減輕，減少了振動平臺的受力不均勻。
文檔編號B28B3/00GK203077426SQ20122022682
公開日2013年7月24日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者黃建菖 申請人:江蘇鋼銳精密機械有限公司