專利名稱：電磁型人造石英石成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種電磁型人造石英石成型裝置。
技術(shù)背景目前，采用石英砂、石英粉、顏料和聚酯樹脂為原料，并用真空振動壓縮 工藝制做的人造石英石薄板，以其耐磨、防滑的品質(zhì)，逐漸成為建筑裝飾及其 臺面裝飾領(lǐng)域的高檔材料。它較用大理石石粒為骨料并用立體形荒料成型的在 我國南方通稱為崗石的產(chǎn)品，雖說因其原材料的堅(jiān)硬性而不能采用荒料成型并 鋸切的工藝，但其以耐磨與晶硬為主要優(yōu)點(diǎn)的性能，相對崗石及其實(shí)體面材人 造石具有較明顯的優(yōu)勢。近年來，我國研制的人造石英石薄板成型機(jī)，基本上沒有脫離以意大利Breton公司為代表的進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)范疇，并在其液壓與氣 壓的復(fù)雜結(jié)構(gòu)及其較高的造價(jià)下，使其中小型人造石廠家可望而不可及?，F(xiàn)行 技術(shù)在壓具上裝設(shè)2-8臺液壓或電動振動器的成型機(jī)結(jié)構(gòu)，尤其對于300x160 cm大規(guī)格薄板的成型，重點(diǎn)放在了提高振動器的功率方面，而至關(guān)重要的振動 頻率受其轉(zhuǎn)動構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度影響而難以超過5000r/min的大關(guān)，在《石材》 2008年第1期發(fā)表的"改進(jìn)石英合成石生產(chǎn)設(shè)備及工藝的思路"一文中，提出了 為提高振動頻率而將多臺振動器分成兩組或三組而形成頻率疊加及其壓具擺 動的方案；又如專利號為200620115076.X的中國專利公布的"電磁振動型合 成薄板成型機(jī)"，以及專利申請?zhí)枮?00710111694.6的中國專利申請公布的"人 造石的電磁成裝置"，皆是用大功率的電磁鐵與一組彈簧配合而進(jìn)行高頻的振 動及壓制，并用其依次通流的脈波電流產(chǎn)生快速的波動過程，最終來完成壓制目的，因此較好地解決了振動頻率的提高與設(shè)備的簡化問題，但前者在壓具鋼 板上開孔而裝設(shè)電磁鐵，后者得電磁鐵以圓柱體端面構(gòu)成動鐵芯氣隙的做法， 均存在其電磁功率較大或吸引力偏小的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有成型裝置設(shè)置電磁鐵時存在振動頻率提高受限、電磁 功率較大或吸引力偏小等問題，提供了一種電磁型人造石英石成型裝置。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的電磁型人造石英石成型裝置，包括基 座、架固于基座上方的上構(gòu)架、置于基座上方的內(nèi)置有壓具的真空罩、固定于 壓具上的由電磁鐵控制上下移動的、并與壓具垂直的傳動桿，以及配合電磁鐵 工作使傳動桿往復(fù)運(yùn)動的壓縮彈簧，傳動桿端部與電磁鐵的動鐵芯固定連接， 所述電磁鐵的動鐵芯底部為凸錐狀或凹錐狀，與動鐵芯底部正對的靜鐵芯為與動鐵芯底部形成平行間隙的凹錐狀或凸錐狀，且45。^錐角c^120。。所述動鐵芯的外表面上均布有與其軸向平行的、寬度為2-5iM的槽口。這 樣，能減小電磁鐵的渦流損耗。上構(gòu)架設(shè)置于真空罩上方，電磁鐵成對設(shè)置在上構(gòu)架上，每對電磁鐵與傳 動桿一一對應(yīng)，分置于傳動桿兩側(cè)，其動鐵芯通過連接件與傳動桿端部固定， 壓縮彈簧設(shè)置于連接件與電磁鐵之間；壓具上的傳動桿穿過真空罩，傳動桿與 真空罩之間設(shè)有與傳動桿滑動配合的密封圈。傳動桿的中部設(shè)置聯(lián)結(jié)法蘭盤， 這樣，使得壓具可以與真空罩形成隨動提升。或者，真空罩設(shè)置于上構(gòu)架上方(即真空罩外罩于上構(gòu)架外)，上構(gòu)架上 通過支撐件固定有若干對套筒，套筒內(nèi)置有活塞，且其活塞桿端部與壓具固定， 壓縮彈簧設(shè)置于活塞與套筒底部之間；壓具側(cè)邊對稱固定傳動桿，電磁鐵設(shè)置 于基座下方，傳動桿穿過基座與電磁鐵的動鐵芯固定，傳動桿與基座之間密封配合。上述活塞與套筒底部之間的壓縮彈簧、以及連接件與電磁鐵之間的壓縮彈 簧皆分為對稱設(shè)置的兩組提升彈簧組和緩沖彈簧組，其中，提升彈簧與緩沖 彈簧的高度比例為1.2-3: 1，壓縮力比例為l: 2-6。另外，對各電磁鐵采用相位間隔的半波通流方式送電， 一般相位間隔 30°-180°，可以使其在高頻振動的同時對料體產(chǎn)生排移壓制，可以減少粘合劑 聚酯樹脂得用量，提高壓制產(chǎn)品的密實(shí)度；所述的半波通流對于電子領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很容易實(shí)現(xiàn)，且電路變形很多，因此未在說明書中進(jìn)行描述。電磁鐵的動、靜鐵芯采用圓錐體氣隙配合結(jié)構(gòu)，與平面氣隙配合結(jié)構(gòu)相比， 在間距相同的垂直距離下，圓錐體氣隙比平面氣隙的氣隙磁導(dǎo)率要高得多，例如錐角為90。時的氣隙磁導(dǎo)可提高至以平面氣隙配合結(jié)構(gòu)時的2倍值，使得電 磁吸引力提高、電磁功率下降；采用提升和緩沖兩組彈簧配合而產(chǎn)生反彈力的 方式，既保證在電磁鐵斷電后有較大的提升高度，又用其緩沖彈簧較大的壓縮 力而保證其在振動中具有較大的振幅；并根據(jù)電磁鐵的設(shè)置情況，實(shí)現(xiàn)上壓式 和下拉式兩種成型裝置結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明所述裝置可以適用于大規(guī)格薄板成型， 或用于厚度大于10cm的立體的類如預(yù)制石雕形體的成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用圓錐體氣隙結(jié)構(gòu)的電磁鐵，并用提升與緩沖 兩組壓縮彈簧配合產(chǎn)生高頻振動，并對電磁鐵進(jìn)行逐次、循環(huán)的脈沖半波電流 控制，從而能以較小的電磁功率與較低的設(shè)備造價(jià)構(gòu)成人造石英石的振動成型 裝置；整個壓制過程具有等效于6000-18000r/min的振動轉(zhuǎn)速和50圈/秒往復(fù) 推壓的特點(diǎn)，使其壓制產(chǎn)品使用的聚酯樹脂量減小與其密實(shí)度提高，并使人造 石的振動成型技術(shù)較先進(jìn)國家的水平有所超越。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、簡單，造價(jià)低，壓制成型效果好，突破了現(xiàn)有真空振動式成型機(jī)振動頻率上限，實(shí)現(xiàn)高振動頻率壓制，并能在振動壓制過程中對料體 進(jìn)行往復(fù)的排移壓制，對人造石英石薄板與廚柜臺面及人造石英石雕塑產(chǎn)品的 生產(chǎn)，具有聚酯樹脂用量少、壓制產(chǎn)品密實(shí)度較高等優(yōu)點(diǎn)，亦可對水泥質(zhì)及黏 土質(zhì)混合料壓制成空心磚。


圖1為本發(fā)明上壓式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明下拉式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明所述電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中l(wèi)-基座；2-上構(gòu)架；3-壓具；4-真空罩；5-電磁鐵；6-傳動桿；7-連接件；8-密封圈；9-支撐件；lO-套筒；ll-活塞；12-提升彈簧；13-緩沖彈簧； 14-靜鐵芯;15-動鐵芯;16-槽口; 17-聯(lián)結(jié)法蘭盤。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1電磁型人造石英石成型裝置，包括基座1、架固于基座1上方的上構(gòu)架2、 置于基座1上方的內(nèi)置有壓具3的真空罩4、固定于壓具3上的由電磁鐵5控 制上下移動的、并與壓具4垂直的傳動桿6，以及配合電磁鐵5工作使傳動桿 6往復(fù)運(yùn)動的壓縮彈簧，傳動桿6端部與電磁鐵5的動鐵芯15固定連接，所述 電磁鐵5的動鐵芯15底部為凸錐狀或凹錐狀，與動鐵芯15底部正對的靜鐵芯 14為與動鐵芯15底部形成平行間隙的凹錐狀或凸錐狀，且45°^錐角0^120°。 所述動鐵芯15的外表面上均布有與其軸向平行的、寬度為2-5 mm的槽口 16。 上構(gòu)架2設(shè)置于真空罩4上方，電磁鐵5成對設(shè)置在上構(gòu)架2上，每對電磁鐵 5與傳動桿6 —一對應(yīng)，分置于傳動桿6兩側(cè)，其動鐵芯15通過連接件7與傳 動桿6端部固定，壓縮彈簧設(shè)置于連接件7與電磁鐵5之間；壓具3上的傳動桿6穿過真空罩4，傳動桿6與真空罩4之間設(shè)有與傳動桿6滑動配合的密封 圈8。傳動桿6的中部設(shè)置聯(lián)結(jié)法蘭盤17;連接件7與電磁鐵5之間的壓縮彈 簧分為對稱設(shè)置的兩組提升彈簧組和緩沖彈簧組，其中，提升彈簧12與緩 沖彈簧13的高度比例為1.2-3: 1，壓縮力比例為l: 2-6。 實(shí)施例2電磁型人造石英石成型裝置，包括基座1、架固于基座1上方的上構(gòu)架2、 置于基座1上方的內(nèi)置有壓具3的真空罩4、固定于壓具3上的由電磁鐵5控 制上下移動的、并與壓具3垂直的傳動桿6，以及配合電磁鐵5工作使傳動桿 6往復(fù)運(yùn)動的壓縮彈簧，傳動桿6端部與電磁鐵5的動鐵芯15固定連接，所述 電磁鐵5的動鐵芯15底部為凸錐狀或凹錐狀，與動鐵芯15底部正對的靜鐵芯 14為與動鐵芯15底部形成平行間隙的凹錐狀或凸錐狀，且45^錐角aS120。。 所述動鐵芯15的外表面上均布有與其軸向平行的、寬度為2-5 mm的槽口 16。 真空罩4設(shè)置于上構(gòu)架2上方(即真空罩4外罩于上構(gòu)架2外)，上構(gòu)架2上 通過支撐件9固定有若干對套筒10，套筒10內(nèi)置有活塞11，且其活塞桿端部 與壓具3固定，壓縮彈簧設(shè)置于活塞11與套筒10底部之間；壓具3側(cè)邊對稱 固定傳動桿6，電磁鐵5設(shè)置于基座1下方，傳動桿6穿過基座1與電磁鐵5 的動鐵芯15固定，傳動桿6與基座1之間密封配合?；钊?1與套筒10底部 之間的壓縮彈簧分為對稱設(shè)置的兩組提升彈簧組和緩沖彈簧組，其中，提升 彈簧12與緩沖彈簧13的高度比例為1.2-3: 1，壓縮力比例為l: 2-6。具體實(shí)施時，電磁鐵5 —般要求其動鐵芯15的垂直運(yùn)動能達(dá)到2-30 cm的 移動行程。
權(quán)利要求
1、一種電磁型人造石英石成型裝置，包括基座(1)、架固于基座(1)上方的上構(gòu)架(2)、置于基座(1)上方的內(nèi)置有壓具(3)的真空罩(4)、固定于壓具(3)上的由電磁鐵(5)控制上下移動的、并與壓具(3)垂直的傳動桿(6)，以及配合電磁鐵(5)工作使傳動桿(6)往復(fù)運(yùn)動的壓縮彈簧，傳動桿(6)端部與電磁鐵(5)的動鐵芯(15)固定連接，其特征在于所述電磁鐵(5)的動鐵芯(15)底部為凸錐狀或凹錐狀，與動鐵芯(15)底部正對的靜鐵芯(14)為與動鐵芯(15)底部形成平行間隙的凹錐狀或凸錐狀，且45°≤錐角α≤120°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電磁型人造石英石成型裝置，其特征在于所述 動鐵芯(15)的外表面上均布有與其軸向平行的、寬度為2-5iM的槽口 (16)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁型人造石英石成型裝置，其特征在于 上構(gòu)架(2)設(shè)置于真空罩(4)上方，電磁鐵(5)成對設(shè)置在上構(gòu)架(2)上， 每對電磁鐵(5)與傳動桿(6) —一對應(yīng)，分置于傳動桿(6)兩側(cè)，其動鐵 芯(15)通過連接件(7)與傳動桿(6)端部固定，壓縮彈簧設(shè)置于連接件(7) 與電磁鐵(5)之間；壓具(3)上的傳動桿(6)穿過真空罩(4)，傳動桿(6) 與真空罩(4)之間設(shè)有與傳動桿(6)滑動配合的密封圈(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁型人造石英石成型裝置，其特征在于 真空罩(4)設(shè)置于上構(gòu)架(2)上方，上構(gòu)架(2)上通過支撐件(9)固定有 若干對套筒(10)，套筒(10)內(nèi)置有活塞(11)，且其活塞桿端部與壓具(3) 固定，壓縮彈簧設(shè)置于活塞(11)與套筒(10)底部之間；壓具(3)側(cè)邊對 稱固定傳動桿(6)，電磁鐵(5)設(shè)置于基座(1)下方，傳動桿(6)穿過基 座(1)與電磁鐵(5)的動鐵芯(15)固定，傳動桿(6)與基座(1)之間密封配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁型人造石英石成型裝置，其特征在于活塞(11)與套筒(10)底部之間的壓縮彈簧分為對稱設(shè)置的兩組提升彈簧組和緩沖彈簧組，其中，提升彈簧(12)與緩沖彈簧(13)的高度比例為1.2-3: 1， 壓縮力比例為1: 2-6。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁型人造石英石成型裝置，其特征在于連接 件(7)與電磁鐵(5)之間的壓縮彈簧分為對稱設(shè)置的兩組提升彈簧組和緩 沖彈簧組，其中，提升彈簧(12)與緩沖彈簧(13)的高度比例為1.2-3: 1， 壓縮力比例為1: 2-6。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁型人造石英石成型裝置，其特征在于傳動 桿(6)的中部設(shè)置聯(lián)結(jié)法蘭盤(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及建材機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種電磁型人造石英石成型裝置。解決了現(xiàn)有成型裝置設(shè)置電磁鐵時存在振動頻率提高受限、電磁功率較大或吸引力偏小等問題，該成型裝置包括基座、上構(gòu)架、內(nèi)置有壓具的真空罩、固定于壓具上的由電磁鐵控制上下移動的傳動桿，以及使傳動桿往復(fù)運(yùn)動的壓縮彈簧，所述電磁鐵的動鐵芯底部為凸錐狀或凹錐狀，與動鐵芯底部正對的靜鐵芯為與動鐵芯底部形成平行間隙的凹錐狀或凸錐狀，且45°≤錐角α≤120°。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、簡單，造價(jià)低，壓制成型效果好，能實(shí)現(xiàn)高振動頻率壓制和往復(fù)的排移壓制，對人造石英石產(chǎn)品的生產(chǎn)具有聚酯樹脂用量少、壓制產(chǎn)品密實(shí)度較高等優(yōu)點(diǎn)，亦可對水泥質(zhì)及黏土質(zhì)混合料壓制成空心磚。
文檔編號B28B1/087GK101244586SQ20081005468
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月22日
發(fā)明者濤 劉, 劉建平 申請人:劉建平