專利名稱：一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建材領(lǐng)域，特別涉及一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)。
技術(shù)背景申請(qǐng)?zhí)枮?00810072854. 5的發(fā)明專利“干排電石渣100%替代天然石灰質(zhì)原料生產(chǎn)水泥熟料工藝方法”，不僅使工業(yè)廢渣得到了有效利用，而且使廢電石渣可全部利用窯尾廢氣烘干，熟料燒成熱耗降低約25%，不僅可消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)電石渣的資源化處理，還能降低水泥生產(chǎn)熱耗，節(jié)約石灰質(zhì)資源，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、資源化利用的目的，節(jié)能減排效果
明顯。 但是其配料系統(tǒng)所用原料調(diào)配裝置都是按照傳統(tǒng)制水泥工藝所設(shè)計(jì)，并沒(méi)有依照電石渣制水泥中各類廢渣的性質(zhì)進(jìn)行因地制宜，且隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)今水泥生產(chǎn)中可摻入更多不同種類的廢渣，傳統(tǒng)的原料調(diào)配裝置容積太大，不適合物料水分、粘度、吸附性，導(dǎo)致粘壁、垮倉(cāng)、下料不暢的現(xiàn)象，從而造成原料成分波動(dòng)大、合格率低等不良后果。特別是爐渣、電石爐收塵灰、凈化灰、硅粉的利用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服廢渣生產(chǎn)熟料中生料配料環(huán)節(jié)爐渣、電石爐收塵灰、凈化灰、硅石灰四種廢渣原料的黏壁、垮倉(cāng)、下料不暢等問(wèn)題；本實(shí)用新型提供一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠更好的實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存、均化、配料，保證了原料上料與下料的穩(wěn)定性，并結(jié)合了廢渣的物理、化學(xué)特性，保證準(zhǔn)確添加，生產(chǎn)更穩(wěn)定，解決了廢渣配料合格率低的難題，更有利于低溫急劇煅燒熟料，同時(shí)解決了廢渣資源多元化處理和二次、三次揚(yáng)塵，有利于清潔化生產(chǎn)。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，由防塵大棚、混合配料小鋼倉(cāng)、混料機(jī)、防二次揚(yáng)塵堆料大棚、收塵器、調(diào)配鋼倉(cāng)、入磨皮帶、生料磨、選粉機(jī)依次組成，其調(diào)配鋼倉(cāng)下部設(shè)置下料錐體，下料錐體下部設(shè)置矩形下料口 ；相比傳統(tǒng)工藝增加電石收塵灰、凈化灰、爐渣、硅粉四種廢渣的配料系統(tǒng)，且整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置多個(gè)配料棚與配料倉(cāng)，易利用各種成份的廢渣，配料準(zhǔn)確，易于配合。上述一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，其下料錐體為圓腰矩腿褲型三通管，打破了物料的拱架跨度，避免了架空垮塌現(xiàn)象，增加了物料垂直作用力，使周邊物料始終處于下落狀態(tài)，保證了穩(wěn)定下料。上述一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，其下料口為下料錐體上端面半徑大于下料口長(zhǎng)和寬的設(shè)計(jì)，使出料截面積增大一倍。上述一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，其下料口截面積為300mmX600mm-1000mmX500mm;結(jié)合了不同物料的性質(zhì)，爐渣需要大口下料，則選用大尺寸下料口，硅粉、凈化灰需要小口下料，選用小尺寸下料口，電石爐收塵灰用中等尺寸下料口，增大了下料口的截面積，避免了堆積黏壁，適合不同物料均勻、穩(wěn)定下料。上述一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，其調(diào)配鋼倉(cāng)由凈化灰和爐渣混合灰鋼倉(cāng)、電石爐收塵灰調(diào)配鋼倉(cāng)、硅粉調(diào)配鋼倉(cāng)組成，單個(gè)調(diào)配鋼倉(cāng)的承重為50-80噸，沖擊力小，原料堆集密度小，不易架空、分級(jí)、粘壁。上述一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，其調(diào)配鋼倉(cāng)前端設(shè)置凈化灰、爐渣的拌和裝置及防塵大棚，上料時(shí)自卸車、鏟車的揚(yáng)塵可完全收掉又不影響鏟車視線。本實(shí)用新型所述的一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，其一種原料設(shè)置至少一個(gè)庫(kù)、兩個(gè)下料口、兩臺(tái)計(jì)量稱，實(shí)現(xiàn)多條線準(zhǔn)確計(jì)量，靈活配料，出磨生料合格率高。本實(shí)用新型具有的有益效果是適合越來(lái)越多的廢渣品種的配料，廢渣的水分、粘度、粒度各不相同，用50-80噸鋼倉(cāng)沖擊力小，原料堆集密度小不易架空、分級(jí)、粘壁；倉(cāng)底由正錐形圓口、方口出料改為圓腰矩腿褲型三通管和下料錐體上端面半徑大于下料口長(zhǎng)和寬的矩形口出料，截面積增大I倍，各種廢渣穩(wěn)定的通過(guò)下料口，下料沒(méi)有死角更穩(wěn)定，也沒(méi)有棚架、塌料現(xiàn)象，出磨CaO合格率在60%-80%，對(duì)于低溫急劇煅燒熟料，可以隨時(shí)調(diào)整·某一種原料，來(lái)調(diào)節(jié)燒成帶某一帶的溫度，可控制揮發(fā)物揮發(fā)量的多少，CO2排量少，氯、硫、磷揮發(fā)量少，可降低液相黏度，礦物形成快，化有害為有利，降低煤耗50%以上，產(chǎn)量提升30%以上。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I給出的具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型提供一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，包括防塵大棚2，該大棚內(nèi)設(shè)置下料口 3，使物料下落至皮帶和FU拉鏈輸送機(jī)4，皮帶、FU拉鏈輸送機(jī)4末端連接提升機(jī)5，將物料提至混合配料小鋼倉(cāng)6頂端，該小鋼倉(cāng)下料錐口與混料機(jī)7入口相連，混料機(jī)7出口置于防二次揚(yáng)塵堆料大棚8內(nèi)，防止揚(yáng)塵，該大棚內(nèi)設(shè)置有下料口 3，使物料落入下部有皮帶10，皮帶10末端至調(diào)配鋼倉(cāng)12頂部，并于FU拉鏈輸送機(jī)11連接，將物料輸送至調(diào)配鋼倉(cāng)底部，每個(gè)鋼倉(cāng)承重為65噸，且下部設(shè)置圓腰矩腿褲型三通管，并與矩形下料口 13連接，使截面積增大I倍，下料沒(méi)有死角更穩(wěn)定，也沒(méi)有棚架、塌料現(xiàn)象，物料均勻入落下部的各種計(jì)量稱，將每種物料精準(zhǔn)計(jì)量并進(jìn)行配比，計(jì)量稱下部設(shè)置入磨皮帶機(jī)14，該皮帶機(jī)末端與生料磨15入口相連，生料磨15上部設(shè)置選粉機(jī)16選出合格的生料。其工作過(guò)程為電廠廢棄物濕爐渣與電石廠廢棄物600°C高溫燃燒狀態(tài)的凈化灰經(jīng)密閉的工程車I送入防塵大棚2，并喂入下料口 3，分別經(jīng)皮帶、FU拉鏈輸送機(jī)4送至提升機(jī)5，再由提升機(jī)5分別送入混合配料小鋼倉(cāng)6內(nèi)儲(chǔ)存，并通過(guò)不同的下料錐口落入混料機(jī)7，按照一定的比例進(jìn)行均勻混合，使之滅火變?yōu)槌?、水分適宜的混合灰，最后落入防二次揚(yáng)塵堆料大棚內(nèi)8，防二次揚(yáng)塵堆料大棚內(nèi)8內(nèi)凈化灰與濕爐渣拌合灰、硅粉、電石爐收塵灰及其他原料廢渣，分別用鏟車9喂入下料口 3，并落入對(duì)應(yīng)的皮帶10并輸送至各調(diào)配鋼倉(cāng)12的頂部，再經(jīng)FU拉鏈輸送機(jī)11送至不同的承重為50-80噸調(diào)配鋼倉(cāng)12內(nèi)，此調(diào)配鋼倉(cāng)沖擊力小，原料堆集密度小不易架空、分級(jí)、粘壁，鋼倉(cāng)內(nèi)廢渣經(jīng)過(guò)不同的矩形下料口 13落入對(duì)應(yīng)的皮帶秤，始終保持穩(wěn)定下料以及準(zhǔn)確配料，再由入磨皮帶14送至生料磨15 內(nèi)進(jìn)行研磨，并經(jīng)選粉機(jī)16進(jìn)行選粉，最終選出合格的生料。
權(quán)利要求1.一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，包括由防塵大棚、混合配料小鋼倉(cāng)、混料機(jī)、收塵器、防二次揚(yáng)塵堆料大棚、收塵器、調(diào)配鋼倉(cāng)、入磨皮帶、生料磨、選粉機(jī)連接組成，其特征在于調(diào)配鋼倉(cāng)下部設(shè)置下料錐體，下料錐體下部設(shè)置大小不等的矩形下料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，其特征在于下料錐體為圓腰矩腿褲型三通管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，其特征在于下料口為下料錐體上端面半徑大于下料口長(zhǎng)和寬的設(shè)計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，其特征在于下料口截面積為 300mmX 600mm-1OOOmmX 500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，其特征在于調(diào)配鋼倉(cāng)由凈化灰和爐渣混合灰鋼倉(cāng)、電石爐收塵灰調(diào)配鋼倉(cāng)、硅粉調(diào)配鋼倉(cāng)以及其他廢渣調(diào)配鋼倉(cāng)，單個(gè)調(diào)配鋼倉(cāng)的承重為50-80噸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，其特征在于調(diào)配鋼倉(cāng)前端設(shè)置凈化灰、爐渣的拌和裝置及防塵大棚。
專利摘要一種廢渣生產(chǎn)水泥熟料的配料系統(tǒng)，由防塵大棚、混合配料小鋼倉(cāng)、混料機(jī)、防二次揚(yáng)塵堆料大棚、收塵器、調(diào)配鋼倉(cāng)、入磨皮帶、生料磨、選粉機(jī)依次組成，其特點(diǎn)是調(diào)配鋼倉(cāng)的下料錐體為圓腰矩腿褲型三通管，下料口為矩形下料口，且下料口為下料錐體上端面半徑大于下料口長(zhǎng)和寬的設(shè)計(jì)。打破了物料的拱架跨度，避免了架空垮塌現(xiàn)象，增加了物料垂直作用力，使周邊物料始終處于下落狀態(tài)，出料截面積增大一倍，保證了穩(wěn)定下料，且整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置多個(gè)配料棚與配料倉(cāng)，易利用各種成份的廢渣，配料準(zhǔn)確，易于配合，可靈活調(diào)節(jié)低溫急劇煅燒熟料各帶溫度，大幅度提高生料合格率，以及各種廢渣利用率和環(huán)境保護(hù)，且可降低成本。
文檔編號(hào)C04B7/28GK202705245SQ201220207510
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者金延宇, 郭慶人, 吳彬, 鄔江紅, 楊忠, 秦陸軍, 安漫雪 申請(qǐng)人:新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司