專利名稱：一種基于Internet的砼攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種基于Internet的輪攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術：
混凝土攪拌站是基礎設施建設中不可或缺的生產(chǎn)設備，同時又是一個由多環(huán)節(jié)組成的復雜控制系統(tǒng)。在混凝土的生產(chǎn)中，配料的稱量精度、配料的施工配比、原材料的含水率與供水量等直接影響混凝土的質(zhì)量?，F(xiàn)有的砼攪拌站對砼配合比控制是基于對稱重電子稱稱量的控制，首先物料倉按照配方中設定的配料值自動將物料投放到物料秤上，系統(tǒng)通過物料秤采集到的重量值自動停止放料，物料秤向骨料斗放料時同樣根據(jù)傳送帶電子秤采集到的重量值自動停止放料，兩次放料保證配料量的精確。同時，系統(tǒng)采用在線計算沖量的方法，根據(jù)實際情況實時調(diào)節(jié)沖量大小，進一步保證了配料量的精確。根據(jù)實際值和設定值計算出多余的物料將會留在物料秤上，參與到下一盤配料。所有投料完成以后開始計算攪拌定時。混凝土攪拌站的混凝土配合比及拌合時間控制，是關系到建設工程質(zhì)量的關鍵一環(huán)?；旌媳鹊玫絿栏窨刂频幕炷潦墙ㄔO合格工程的重要保證，但在實際生產(chǎn)中由于操作人員的疏忽、設備的故障，特別是人為的偷工減料，砼攪拌機生產(chǎn)出的砼沒有按設計的砼配合比進行投料，致使砼攪拌機生產(chǎn)出的砼達不到設計要求，造成工程的質(zhì)量問題。為此，建設單位及政府管理部門都迫切希望能對施工方及砼攪拌站生產(chǎn)中砼配合比投料量及攪拌時間進行嚴格有效的監(jiān)督和管理?，F(xiàn)有的砼攪拌站稱量控制系統(tǒng)一般均具有配合比及投料量顯示、存貯、打印功能。如果業(yè)主及監(jiān)督部門需對砼攪拌站配合比(投料量)及攪拌時間進行監(jiān)控，也可通過通訊接口由現(xiàn)場計算機實時傳送配合比投料量數(shù)據(jù)，但是目前有些廠家不愿公開通訊協(xié)議及砼生產(chǎn)廠家的不配合。一般得不到砼稱量控制系統(tǒng)的接口協(xié)議，且需監(jiān)管區(qū)域內(nèi)砼生產(chǎn)單位的砼攪拌站系統(tǒng)多種多樣，均有不同的解決方案，很難施行統(tǒng)一監(jiān)控管理。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有砼攪拌站稱量控制系統(tǒng)難以實時監(jiān)控的技術問題，本實用新型提供一種可有效的從砼攪拌站稱量控制系統(tǒng)提取實時配比數(shù)據(jù)，并能較好的監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)過程的基于Internet的輪攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型的技術方案是，一種基于Internet的砼攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)，包括配合比數(shù)據(jù)測控儀、中心數(shù)據(jù)服務器和監(jiān)控終端，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀設置于砼攪拌站生產(chǎn)線上，中心數(shù)據(jù)服務器通過Internet通信連接配合比數(shù)據(jù)測控儀，監(jiān)控終端通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。所述的一種基于Internet的5全攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng),所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀包括配料數(shù)據(jù)采集器和現(xiàn)場控制計算機，所述的配料數(shù)據(jù)采集器通信連接至砼攪拌站生產(chǎn)線上的稱重配料儀，現(xiàn)場控制計算機通信連接至配料數(shù)據(jù)采集器。[0009]所述的一種基于Internet的5全攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于,所述的砼攪拌站生產(chǎn)線上的稱重配料儀包括用于將用于稱重的傳感器所發(fā)送的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號的A/D轉(zhuǎn)換器、稱重配料儀單片機和顯示器，所述的A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端連接至用于稱重的傳感器，A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端連接至稱重配料儀單片機，所述的稱重配料儀單片機與顯示器通信連接，配料數(shù)據(jù)采集器包括I/O接口、配料數(shù)據(jù)采集器單片機和通信接口，所述的I/O接口分別通信連接至稱重配料儀單片機和顯示器，配料數(shù)據(jù)采集器單片機分別通信連接I/O接口和通 信接口，通信接口連接至現(xiàn)場控制計算機。所述的所述的一種基于Internet的5全攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于，所述的I/O接口還通信連接至A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端。所述的一種基于Internet的輪攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng),還包括視頻監(jiān)控系統(tǒng)，所述的視頻監(jiān)控系統(tǒng)包括設置于砼攪拌站生產(chǎn)線上的多個攝像頭，所述的攝像頭分別通信連接至現(xiàn)場控制計算機。所述的一種基于Internet的砼攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)，所述的監(jiān)控終端包括多臺可連接至中心數(shù)據(jù)服務器的監(jiān)控計算機，監(jiān)控計算機通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。所述的一種基于Internet的砼攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)，還包括短信監(jiān)控裝置，所述的短信監(jiān)控裝置包括短信發(fā)送模塊和接收終端手機，所述的短信發(fā)送模塊設置于中心數(shù)據(jù)服務器內(nèi)，短信發(fā)送模塊通過電話網(wǎng)絡通信連接接收終端手機。本實用新型的技術效果在于，配料數(shù)據(jù)采集器可直接從生產(chǎn)線中稱重配料儀中經(jīng)過計算處理后的稱量數(shù)據(jù)傳輸及顯示部位采集稱量數(shù)據(jù)信息，由于此數(shù)據(jù)是稱重配料儀在配料過程中動態(tài)產(chǎn)生，并由配料數(shù)據(jù)采集器動態(tài)采集、實時上傳。故不存在修改的可能性，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的真實性。同時系統(tǒng)采集的是原砼稱量系統(tǒng)的實際稱量值，與原系稱量統(tǒng)無誤差，保證了本實用新型采集數(shù)據(jù)的精度可靠性。且本實用新型適應于國內(nèi)所有砼攪拌站生產(chǎn)系統(tǒng)，對原生產(chǎn)系統(tǒng)無任何要求，只要采用稱重配料儀稱重配料，就無需求助于原系統(tǒng)的各種接口協(xié)議。這有力的保證了本系統(tǒng)可以大面積推廣并廣泛使用。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型配合比數(shù)據(jù)測控儀的工作示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型包括配合比數(shù)據(jù)測控儀、中心數(shù)據(jù)服務器和監(jiān)控終端，配合比數(shù)據(jù)測控儀設置于砼攪拌站生產(chǎn)線上，中心數(shù)據(jù)服務器通過Internet通信連接配合比數(shù)據(jù)測控儀，監(jiān)控終端通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。配合比數(shù)據(jù)測控儀包括配料數(shù)據(jù)采集器和現(xiàn)場控制計算機，配料數(shù)據(jù)采集器通信連接至砼攪拌站生產(chǎn)線上的稱重配料儀，現(xiàn)場控制計算機通信連接至配料數(shù)據(jù)采集器。砼攪拌站生產(chǎn)線上的稱重配料儀包括用于將用于稱重的傳感器所發(fā)送的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號的A/D轉(zhuǎn)換器、稱重配料儀單片機和顯示器，A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端連接至用于稱重的傳感器，A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端連接至稱重配料儀單片機，稱重配料儀單片機與顯示器通信連接，配料數(shù)據(jù)采集器包括I/o接口、配料數(shù)據(jù)采集器單片機和通信接口，I/O接口分別通信連接至稱重配料儀單片機和顯示器，配料數(shù)據(jù)采集器單片機分別通信連接I/o接口和通信接口，通信接口連接至現(xiàn)場控制計算機。I/O接口還通信連接至A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端。[0021]視頻監(jiān)控系統(tǒng)包括設置于砼攪拌站生產(chǎn)線上的多個攝像頭，攝像頭分別通信連接至現(xiàn)場控制計算機。監(jiān)控終端包括多臺可連接至中心數(shù)據(jù)服務器的監(jiān)控計算機，監(jiān)控計算機通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。短信監(jiān)控裝置包括短信發(fā)送模塊和接收終端手機，短信發(fā)送模塊設置于中心數(shù)據(jù)服務器內(nèi)，短信發(fā)送模塊通過電話網(wǎng)絡通信連接接收終端手機。本實用新型的配合比數(shù)據(jù)測控儀中的配料數(shù)據(jù)采集器用于從砼攪拌站稱量控制系統(tǒng)中的稱重配料儀采集實時配料數(shù)據(jù)，一臺配料數(shù)據(jù)采集器可以同時采集多臺稱重配料儀的實時配料數(shù)據(jù)，并通過RS232接口傳送到現(xiàn)場控制計算機，經(jīng)處理計算機通過internet網(wǎng)絡實時傳送到中心數(shù)據(jù)服務器。中心數(shù)據(jù)服務器由放置在電信機房或管理部門的專用服務器組成，用于接收通過internet網(wǎng)絡從各砼攪拌站現(xiàn)場配合比數(shù)據(jù)測控儀發(fā)來的實時配合比數(shù)據(jù)、現(xiàn)場視頻信息及運行監(jiān)控系統(tǒng)軟件。視頻監(jiān)控系統(tǒng)由安置在砼攪拌站現(xiàn)場的一臺或多臺攝像頭連接到配合比數(shù)據(jù)測控儀中的控制計算機通過internet網(wǎng)絡將現(xiàn)場的視頻信息實時傳送到中心數(shù)據(jù)服務器或由監(jiān)控人員登錄系統(tǒng)直接遠程操控攝像頭對現(xiàn)場進行監(jiān)控。參見圖2，根據(jù)稱重配料儀的不同類型系統(tǒng)提供從不同部位采集配料數(shù)據(jù)的方法(在實際應用中一般同時采用下列方法的2種組合已確保系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的可靠性)①配料數(shù)據(jù)采集器通過I/O接口采集稱重配料儀中經(jīng)過A/D采樣，向單片機傳輸?shù)碾娖?或脈沖)信號。②配料數(shù)據(jù)采集器通過I/O接口采集稱重配料儀中經(jīng)過A/D采樣，并經(jīng)過單片機計算處理后的稱量數(shù)據(jù)脈沖信號。③配料數(shù)據(jù)采集器通過I/O接口采集稱重配料儀中經(jīng)過A/D采樣，并經(jīng)過單片機計算處理后的顯示器件稱量顯示數(shù)據(jù)電平信號。采集配合比(投料)數(shù)據(jù)信息的分析方法①傳感器信號輸入到稱重配料儀，該信號通過放大，傳入A/D轉(zhuǎn)換芯片，再由單片機對輸入的數(shù)字信號進行處理，配料數(shù)據(jù)采集器通過I/O接口采集經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后輸入到單片機的線上稱量信號，采集到的串行電平信息經(jīng)過與實際顯示數(shù)值的對應關系經(jīng)過軟件處理，在上位計稱機上顯示、存貯稱量值，并通過網(wǎng)絡向中心數(shù)據(jù)服務器實時傳送稱量值。②本實用新型也可以從稱重配料儀中經(jīng)單片機處理發(fā)送至顯示單元的稱量信息的傳輸線上采集稱量信息，經(jīng)過采集到的串行電平信息碼與實際數(shù)值的對應關系經(jīng)過軟件處理，在上位計稱機上顯示、存貯稱量值，并通過網(wǎng)絡向中心數(shù)據(jù)服務器實時傳送稱量值。③本實用新型通過配料數(shù)據(jù)采集器I/O接口采集稱重配料儀中通過A/D采樣，并經(jīng)過計算處理后的稱量數(shù)據(jù)脈沖信號或顯示器件稱量顯示數(shù)據(jù)電平信息。由于砼攪拌站上的稱重配料儀一般利用8段碼數(shù)碼管(或液晶顯示模塊)顯示稱重信息，配料數(shù)據(jù)采集器將各位8段碼數(shù)碼管(或液晶顯示模塊)顯示電平采集后送上位計算機，上位計算機根據(jù)現(xiàn)場儀表顯示的實際數(shù)值與采集到的各位8段碼數(shù)碼管(或液晶顯示模塊)顯示電平碼對照，確定采集電平碼與實際顯示數(shù)字的對應關系。通過軟件處理，在上位計算機顯示、存貯稱量數(shù)值，并通過網(wǎng)絡向中心數(shù)據(jù)服務器實時傳送配合比稱量值。同時對于不是采用8段碼做碼管顯示而采用液晶屏顯示稱量數(shù)據(jù)采集電平信號有困難的系統(tǒng)，采集儀也可以從稱重配料儀中經(jīng)單片機處理發(fā)送至顯示單元的稱量信息的傳輸線上采集稱量脈沖信息，經(jīng)過采集到的串行電平信息碼與實際數(shù)值的對應關系，在上位計稱機上顯示、存貯稱量值，并通過網(wǎng)絡向中心數(shù)據(jù)服務器實時傳送稱量值。本實用新型的工作流程為混凝土攪拌站每日開啟物料稱量系統(tǒng)后，系統(tǒng)將自動發(fā)送手機短信提示相關工作人員本站已開工，配比監(jiān)控、視頻監(jiān)控自動開啟；相關工作人員 可進入本系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。如因天氣或設備原因?qū)е禄炷翑嚢枵境^設定時間后尚未開工，系統(tǒng)將自動發(fā)送“超時未上線通知”短信給相關工作人員。攪拌站的物料稱量系統(tǒng)工作時，系統(tǒng)的終端采集軟件將會對稱量數(shù)據(jù)進行實時采集，系統(tǒng)監(jiān)控端將實時顯示稱量數(shù)據(jù)，系統(tǒng)對每次稱量數(shù)據(jù)按照系統(tǒng)設置的不合規(guī)范圍參數(shù)進行自動判定，如發(fā)現(xiàn)不合規(guī)數(shù)據(jù)系統(tǒng)自動發(fā)送手機短信告知業(yè)主及監(jiān)理關工作人員。業(yè)主及監(jiān)理單位相關人員可在系統(tǒng)視頻監(jiān)控端可以調(diào)整攝像頭方向以及視頻視野范圍來觀察工地現(xiàn)場情況。攪拌站每日停工后系統(tǒng)按照設置的時間參數(shù)發(fā)送短信告知相關工作人員日匯總數(shù)據(jù)、每日不合規(guī)數(shù)據(jù)、每日總量數(shù)據(jù)等信息。
權利要求1.一種基于Internet的砼攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括配合比數(shù)據(jù)測控儀、中心數(shù)據(jù)服務器和監(jiān)控終端，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀設置于砼攪拌站生產(chǎn)線上，中心數(shù)據(jù)服務器通過Internet通信連接配合比數(shù)據(jù)測控儀，監(jiān)控終端通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種基于Internet的砼攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀包括配料數(shù)據(jù)采集器和現(xiàn)場控制計算機，所述的配料數(shù)據(jù)采集器通信連接至砼攪拌站生產(chǎn)線上的稱重配料儀，現(xiàn)場控制計算機通信連接至配料數(shù)據(jù)采集器。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種基于Internet的砼攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述的砼攪拌站生產(chǎn)線上的稱重配料儀包括用于將用于稱重的傳感器所發(fā)送的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號的A/D轉(zhuǎn)換器、稱重配料儀單片機和顯示器，所述的A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端連接至用于稱重的傳感器，A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端連接至稱重配料儀單片機，所述的稱重配料儀單片機與顯示器通信連接，配料數(shù)據(jù)采集器包括I/O接口、配料數(shù)據(jù)采集器單片機和通信接口，所述的I/O接口分別通信連接至稱重配料儀單片機和顯示器，配料數(shù)據(jù)采集器單片機分別通信連接I/O接口和通信接口，通信接口連接至現(xiàn)場控制計算機。
4.根據(jù)權利要求3所述的所述的一種基于Internet的輪攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述的I/O接口還通信連接至A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種基于Internet的砼攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，還包括視頻監(jiān)控系統(tǒng)，所述的視頻監(jiān)控系統(tǒng)包括設置于砼攪拌站生產(chǎn)線上的多個攝像頭，所述的攝像頭分別通信連接至現(xiàn)場控制計算機。
6.根據(jù)權利要求1-5任一所述的一種基于Internet的輪攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述的監(jiān)控終端包括多臺可連接至中心數(shù)據(jù)服務器的監(jiān)控計算機，監(jiān)控計算機通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器。
7.根據(jù)權利要求1-5任一所述的一種基于Internet的輪攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，還包括短信監(jiān)控裝置，所述的短信監(jiān)控裝置包括短信發(fā)送模塊和接收終端手機，所述的短信發(fā)送模塊設置于中心數(shù)據(jù)服務器內(nèi)，短信發(fā)送模塊通過電話網(wǎng)絡通信連接接收終端手機。
專利摘要本實用新型公開了一種基于Internet的砼攪拌站投料配合比實時監(jiān)控系統(tǒng)，包括配合比數(shù)據(jù)測控儀、中心數(shù)據(jù)服務器和監(jiān)控終端，所述的配合比數(shù)據(jù)測控儀設置于砼攪拌站生產(chǎn)線上，中心數(shù)據(jù)服務器通過Internet通信連接配合比數(shù)據(jù)測控儀，監(jiān)控終端通過Internet通信連接中心數(shù)據(jù)服務器，本實用新型的技術效果在于，配料數(shù)據(jù)采集器可直接從生產(chǎn)線中稱重配料儀中經(jīng)過計算處理后的稱量數(shù)據(jù)傳輸及顯示部位采集稱量數(shù)據(jù)信息，由于此數(shù)據(jù)是稱重配料儀在配料過程中動態(tài)產(chǎn)生，并由配料數(shù)據(jù)采集器動態(tài)采集、實時上傳。故不存在修改的可能性，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的真實性。
文檔編號B28C7/04GK202421874SQ20122001592
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權日2012年1月13日
發(fā)明者曾胡 申請人:長沙建研信息技術有限公司