陶粒原料配合比實(shí)驗(yàn)室試燒工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工藝流程，具體是一種陶粒原料配合比實(shí)驗(yàn)室試燒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度。因?yàn)樯a(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多。目前陶粒的應(yīng)用遍及建筑、園林綠化、水處理等領(lǐng)域，是國家重點(diǎn)推廣的新型建材產(chǎn)品。陶粒原料配合比實(shí)驗(yàn)室試燒工藝的不同，造就了陶粒品質(zhì)千差萬別。為了確保陶粒在批量生產(chǎn)之前的質(zhì)量保證，需要對其實(shí)行實(shí)驗(yàn)室燒制，獲得可靠數(shù)據(jù)，得出最佳燒脹范圍以及燒脹溫度帶寬和陶粒燒脹比，盡可能的減少批量燒制時(shí)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品；也為了實(shí)現(xiàn)滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)低能耗和高產(chǎn)能的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種新的陶粒原料配合比實(shí)驗(yàn)室試燒工藝，獲得可靠數(shù)據(jù)，確保批量生產(chǎn)前的陶粒質(zhì)量，滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)低能耗和高產(chǎn)能的目標(biāo)。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種陶粒原料配合比實(shí)驗(yàn)室試燒工藝，包括如下步驟，步驟一，將已知化學(xué)成分的陶粒原料，通過電子稱精確配料、人工充分混勻、加水調(diào)和、再混勻，使物料含水20%，人工制成粒徑9.5-10.5mm，重量2.9-3.1g每個(gè)的陶粒生胚備用；
[0005]步驟二，將鼓風(fēng)干燥箱溫度設(shè)定至105度，將制好的陶粒生胚置于105度的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，烘干至恒重；
[0006]步驟三，將第一個(gè)箱式高溫電阻爐溫度設(shè)定至400度；將步驟二的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)105度烘干至恒重的陶粒生胚快速移至400度的第一個(gè)箱式高溫電阻爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為4分鐘；
[0007]步驟四，將第二個(gè)箱式高溫電阻爐溫度設(shè)定至1000度；將第一個(gè)箱式高溫電阻爐經(jīng)400度預(yù)熱4分鐘的陶粒生胚快速移至第二個(gè)箱式高溫電阻爐內(nèi)，進(jìn)行6分鐘高溫?zé)?；?0度為一個(gè)等級升溫測試燒脹，直至在某一溫度下陶粒發(fā)生較大硫化粘連為止，找到最佳燒脹范圍以及燒脹溫度帶寬和陶粒燒脹比。
[0008]所述的步驟一中的陶粒生胚的粒徑10mm，重量3g。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明陶粒原料配合比實(shí)驗(yàn)室試燒工藝，按照本發(fā)明步驟在實(shí)驗(yàn)室燒制陶粒，可以找到最佳燒脹范圍以及燒脹溫度帶寬和陶粒燒脹比；盡可能的減少批量燒制時(shí)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品；也為了實(shí)現(xiàn)滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)低能耗和高產(chǎn)能的目標(biāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下為本發(fā)明較佳實(shí)施例，但并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0011]本發(fā)明揭示了一種陶粒原料配合比實(shí)驗(yàn)室試燒工藝，步驟一，將已知化學(xué)成分的陶粒原料，通過電子稱精確配料、人工充分混勻、加水調(diào)和、再混勻，使物料含水20%，人工制成粒徑9.5-10.5_，重量2.9-3.1g每個(gè)的陶粒生胚備用。本實(shí)施例選取陶粒生胚的粒徑10mm，重量 3g0
[0012]步驟二，將鼓風(fēng)干燥箱溫度設(shè)定至105度；105度是物料脫水最快溫度，同時(shí)也不會使陶粒生胚發(fā)生較大的化學(xué)物理變化，以確保陶粒生胚在脫水后具有一定的強(qiáng)度；溫度過高、脫水速度過快，陶粒生胚在快速干燥過程中會產(chǎn)生一定的干縮細(xì)小裂紋，直接影響陶粒生胚強(qiáng)度，在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過程中，因陶粒生胚的不斷移動和撞擊，會產(chǎn)生大量陶粒生胚破損，直接影響陶粒質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)能。因此將制好的陶粒生胚置于105度鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，烘干至恒重。
[0013]步驟三，將第一個(gè)箱式高溫電阻爐溫度設(shè)定至400度；將步驟二中鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)105度烘干至恒重的陶粒生胚快速移至400度的第一個(gè)箱式高溫電阻爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為4分鐘；此步驟的設(shè)定主要依據(jù)是:(I)陶粒窯在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過程中的熱工制度及熱工變化；(2)如果降低預(yù)熱溫度或縮短預(yù)熱時(shí)間，在進(jìn)入下一道工序(高溫帶)時(shí)會因?yàn)轭A(yù)熱不完全而產(chǎn)生嚴(yán)重的炸球現(xiàn)象，不利于陶粒窯陶粒焙燒；(3)如果提高預(yù)熱溫度或延長預(yù)熱時(shí)間，會造成原料里部分土壤有機(jī)碳過快分解，導(dǎo)致陶粒高溫焙燒時(shí)發(fā)氣氛圍不足而燒脹困難。
[0014]步驟四，將第二個(gè)箱式高溫電阻爐溫度設(shè)定至1000度(在此溫度下，根據(jù)原料助溶劑成分的不同，陶粒生胚可能會出現(xiàn)部分軟化，通過氧化氣體的作用，形成微量燒脹陶粒d);將第一個(gè)箱式高溫電阻爐經(jīng)400度預(yù)熱4分鐘的陶粒生胚快速移至第二個(gè)箱式高溫電阻爐內(nèi)，進(jìn)行6分鐘高溫?zé)?模擬實(shí)際生產(chǎn)燒脹時(shí)間)，以30度為一個(gè)等級升溫測試燒脹，直至在某一溫度下陶粒發(fā)生較大硫化粘連為止(考慮能耗，溫度一般不大于1250度)，找到最佳燒脹范圍以及燒脹溫度帶寬和陶粒燒脹比。本發(fā)明實(shí)施例中提及的鼓風(fēng)干燥箱、箱式高溫電阻爐，都是現(xiàn)有技術(shù)，可直接外購得到。
[0015]1、燒脹范圍，燒脹范圍指的是:原料在某一溫度下開始燒脹，到某一溫度時(shí)開始硫化粘連，去除硫化粘連溫度段，這一溫度段為燒脹范圍；例如:1050度開始發(fā)泡燒脹至1230度開始硫化粘連，去除1200度至1230度這一段(因?yàn)榱蚧尺B會直接影響實(shí)際生產(chǎn))，燒脹范圍為1050度至1200度。
[0016]2、燒脹溫度帶寬，燒脹溫度帶寬指的是:按上列1050度至1200度的溫度為燒脹最佳溫度，那么1050度到1200度之間的溫度為燒脹溫度帶寬(150度)；因?yàn)楦鶕?jù)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)實(shí)際情況，當(dāng)燒脹溫度帶寬小于50度時(shí)，生產(chǎn)操作將非常困難，溫度稍有變化就會出現(xiàn)硫化粘連或生燒；所以在生產(chǎn)前，必須根據(jù)試燒找到大于50度以上的溫度帶寬的最佳原料配合比。
[0017]3、陶粒燒脹比，陶粒燒脹比指的是:根據(jù)不同配合比原料經(jīng)過試燒得出的陶粒情況；然后測出陶粒堆積密度，并計(jì)算出每方原料可燒制出多少方陶粒，得出陶粒燒脹比；最后確定原料最佳配合比方案(因?yàn)樘樟洷仍酱螽a(chǎn)能約高，反之就越低)。
[0018]不同配方的陶粒，燒制得到數(shù)據(jù)不同。本發(fā)明實(shí)施例，陶粒配方，包括建筑渣土、鋁礬土，所述各種成分按重量百分比計(jì)算所占比例為:所述配方還包含粉煤灰，所述各種成分按重量百分比計(jì)算所占比例為:建筑渣土 60 %?80 %，海泥5 %?10 %，粉煤灰5 %?25%，鋁礬土 10%?20%。所述的建筑渣土需取化學(xué)成分分別為Si02:54%?65%，A1203:13%?18%，F(xiàn)e203:4%?6%，CaO:5%?8%，MgO:2%?3%，S03:0.1，燒失量:6%?10%。所述的粉煤灰為二級以上粉煤灰。本發(fā)明提供的是一種通用的獲取最佳數(shù)據(jù)的工藝。本發(fā)明根據(jù)上述的陶粒配方例找到最佳燒脹范圍1050-1250度以及燒脹溫度帶寬為50度和陶粒燒脹比4倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶粒原料配合比實(shí)驗(yàn)室試燒工藝，其特征在于:包括如下步驟， 步驟一，將已知化學(xué)成分的陶粒原料，通過電子稱精確配料、人工充分混勻、加水調(diào)和、再混勻，使物料含水20%，人工制成粒徑9.5-10.5mm，重量2.9-3.1g每個(gè)的陶粒生胚備用； 步驟二，將鼓風(fēng)干燥箱溫度設(shè)定至105度，將制好的陶粒生胚置于105度的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，烘干至恒重； 步驟三，將第一個(gè)箱式高溫電阻爐溫度設(shè)定至400度；將步驟二的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)105度烘干至恒重的陶粒生胚快速移至400度的第一個(gè)箱式高溫電阻爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為4分鐘； 步驟四，將第二個(gè)箱式高溫電阻爐溫度設(shè)定至1000度；將第一個(gè)箱式高溫電阻爐經(jīng)400度預(yù)熱4分鐘的陶粒生胚快速移至第二個(gè)箱式高溫電阻爐內(nèi)，進(jìn)行6分鐘高溫?zé)?；?0度為一個(gè)等級升溫測試燒脹，直至在某一溫度下陶粒發(fā)生較大硫化粘連為止，找到最佳燒脹范圍以及燒脹溫度帶寬和陶粒燒脹比。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒原料配合比實(shí)驗(yàn)室試燒工藝，其特征在于:所述的步驟一中的陶粒生胚的粒徑10mm，重量3g。
【專利摘要】本發(fā)明陶粒原料配合比實(shí)驗(yàn)室試燒工藝，將已知化學(xué)成分的陶粒原料，通過電子稱精確配料、人工充分混勻、加水調(diào)和、再混勻，使物料含水20％，人工制成粒徑9.5-10.5mm，重量2.9-3.1g每個(gè)的陶粒生胚備用；陶粒生胚105度烘干至恒重；再速移至400度的箱式高溫電阻爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱4分鐘；再陶粒生胚快速移至第二個(gè)箱式高溫電阻爐內(nèi)，進(jìn)行6分鐘高溫?zé)?；?0度為一個(gè)等級升溫測試燒脹，直至在某一溫度下陶粒發(fā)生較大硫化粘連為止，找到最佳燒脹范圍以及燒脹溫度帶寬和陶粒燒脹比。
【IPC分類】C04B35/64, C04B38/00
【公開號】CN105060917
【申請?zhí)枴緾N201510415138
【發(fā)明人】胡曉明
【申請人】寧波市遠(yuǎn)揚(yáng)新型建材科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月3日