專利名稱：半預(yù)制鋼筋混凝土樓板及其生產(chǎn)方法和現(xiàn)場(chǎng)澆筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼筋混凝土樓板，尤其是一種半預(yù)制鋼筋混凝土樓板及其生產(chǎn)方法和現(xiàn)場(chǎng)澆筑方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋混凝土樓板包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和預(yù)制鋼筋混凝土樓板兩種，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板是指在現(xiàn)場(chǎng)依照設(shè)計(jì)位置，進(jìn)行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模板而制作的樓板。預(yù)制鋼筋混凝土樓板系指在構(gòu)件預(yù)制加工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)外預(yù)先制作，然后運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝的鋼筋混凝土樓板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工復(fù)雜，程序多養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，效率低，且現(xiàn)場(chǎng)施工受天氣影響較大，工期安排緊的時(shí)候常常來(lái)不及等待養(yǎng)護(hù)時(shí)間。預(yù)制鋼筋混凝土樓板在工廠預(yù)先制造，運(yùn)輸成本大，且可能出現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)尺寸不完全匹配的情況，有些預(yù)制空心樓板已經(jīng)是淘汰
女口
廣叩ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和預(yù)制鋼筋混凝土樓板的不足，提供一種半預(yù)制鋼筋混凝土樓板及其生產(chǎn)方法和現(xiàn)場(chǎng)澆筑方法，克服了上述兩種樓板的區(qū)別，即便于現(xiàn)場(chǎng)施工，又降低運(yùn)輸難度，綜合成本，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種半預(yù)制鋼筋混凝土樓板，包括混凝土層和多排鋼筋桁架，所述的混凝土層的厚度為5-8厘米，所述的鋼筋桁架的高度為10-15厘米，多排鋼筋桁架之間的間距為15-25厘米，所述的鋼筋桁架下半部分埋設(shè)在混凝土層中。進(jìn)一步的作為優(yōu)選，所述的混凝土層的厚度為6厘米，所述的鋼筋桁架的高度為12厘米。進(jìn)一步的作為優(yōu)選，所述的鋼筋桁架下部高度的6厘米埋設(shè)在混凝土層中。一種生產(chǎn)上述半預(yù)制鋼筋混凝土樓板的方法，其特征是具有如下步驟①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸準(zhǔn)備澆筑模板；②在燒筑模板上涂抹一層脫模油；③在澆筑模板上放置多排鋼筋桁架，相鄰兩個(gè)鋼筋桁架之間間距15-25里面；④澆筑混凝土，在澆筑的過(guò)程中進(jìn)行攪拌、振蕩，去除混凝土中的氣泡，平整混凝土使鋼筋桁架的下半部分埋設(shè)在混凝土中；⑤澆筑完成后進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)；⑥高溫養(yǎng)護(hù)至少3小時(shí)后脫模。進(jìn)一步的，步驟⑤是在180-250 O下進(jìn)行高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。一種將上述半預(yù)制鋼筋混凝土樓板現(xiàn)場(chǎng)澆筑樓板的方法，具有如下步驟①將半預(yù)制鋼筋混凝土樓板吊裝到位；
②在半預(yù)制鋼筋混凝土樓板上現(xiàn)場(chǎng)澆筑一層5-8厘米厚的混凝土，對(duì)混凝土進(jìn)行振蕩并進(jìn)行平整，去除混凝土中的氣泡后靜置等待現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土凝固；③待凝固后在混凝土上現(xiàn)場(chǎng)澆筑一層3-5厘米厚的發(fā)泡混凝土，并進(jìn)行平整；④等待發(fā)泡混凝土凝固后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的半預(yù)制鋼筋混凝土樓板為半預(yù)制式，克服了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和預(yù)制鋼筋混凝土樓板的缺點(diǎn)，又具有兩者的優(yōu)點(diǎn)，易于制造又便于現(xiàn)場(chǎng)施工，運(yùn)輸相比預(yù)制鋼筋混凝土樓板成本低，現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)更方便，能通過(guò)后續(xù)的混凝土澆筑解決預(yù)制鋼筋混凝土樓板存在的防水性能差的問(wèn)題，整體生產(chǎn)工序少，效率大大提高，養(yǎng)護(hù)所需時(shí)間少，綜合成本大大降低。本發(fā)明的半預(yù)制鋼筋混凝土樓板的生產(chǎn)方法，能高效的生產(chǎn)半預(yù)制鋼筋混凝土樓板。本發(fā)明的半預(yù)制鋼筋混凝土樓板的現(xiàn)場(chǎng)澆筑樓板方法實(shí)現(xiàn)半預(yù)制鋼筋混凝土樓板快速澆筑成符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的樓板。在混凝土表面再澆筑一層3-5厘米厚的發(fā)泡混凝土，能有效解決樓板隔聲差的問(wèn)題，并且具有防潮的效果。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的半預(yù)制鋼筋混凝土樓板最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.混凝土層，2.鋼筋桁架。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的本發(fā)明的最佳實(shí)施例，一種半預(yù)制鋼筋混凝土樓板，包括混凝土層I和多排鋼筋桁架2，混凝土層I的厚度為5-8厘米，鋼筋桁架2的高度為10-15厘米，多排鋼筋桁架2之間的間距為15-25厘米，鋼筋桁架2下半部分埋設(shè)在混凝土層I中。進(jìn)一步的作為優(yōu)選，混凝土層I的厚度為6厘米，鋼筋桁架2的高度為12厘米。鋼筋桁架2下部高度的6厘米埋設(shè)在混凝土層I中。一種生產(chǎn)上述半預(yù)制鋼筋混凝土樓板的方法，具有如下步驟 ①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸準(zhǔn)備澆筑模板；②在澆筑模板上涂抹一層脫模油；③在澆筑模板上放置多排鋼筋桁架2，相鄰兩個(gè)鋼筋桁架2之間間距15-25里面；④澆筑混凝土，在澆筑的過(guò)程中進(jìn)行攪拌、振蕩，去除混凝土中的氣泡，平整混凝土使鋼筋桁架2的下半部分埋設(shè)在混凝土中；⑤澆筑完成后進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)；⑥高溫養(yǎng)護(hù)至少3小時(shí)后脫模。進(jìn)一步的，步驟⑤是在180_250°C下進(jìn)行高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。一種將上述半預(yù)制鋼筋混凝土樓板現(xiàn)場(chǎng)澆筑樓板的方法，具有如下步驟①將半預(yù)制鋼筋混凝土樓板吊裝到位；
②在半預(yù)制鋼筋混凝土樓板上現(xiàn)場(chǎng)澆筑一層5-8厘米厚的混凝土，對(duì)混凝土進(jìn)行振蕩并進(jìn)行平整，去除混凝土中的氣泡后靜置等待現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土凝固；③待凝固后在混凝土上現(xiàn)場(chǎng)澆筑一層3-5厘米厚的發(fā)泡混凝土，并進(jìn)行平整；④等待發(fā)泡混凝土凝固后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種半預(yù)制鋼筋混凝土樓板，其特征是:包括混凝土層(I)和多排鋼筋桁架(2)，所述的混凝土層(I)的厚度為5-8厘米，所述的鋼筋桁架(2)的高度為10-15厘米，多排鋼筋桁架(2)之間的間距為15-25厘米，所述的鋼筋桁架(2)下半部分埋設(shè)在混凝土層(I)中。
2.如權(quán)利要求1所述的半預(yù)制鋼筋混凝土樓板，其特征是:所述的混凝土層(I)的厚度為6厘米，所述的鋼筋桁架(2)的高度為12厘米。
3.如權(quán)利要求1所述的半預(yù)制鋼筋混凝土樓板，其特征是:所述的鋼筋桁架(2)下部高度的6厘米埋設(shè)在混凝土層(I)中。
4.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)的半預(yù)制鋼筋混凝土樓板的方法，其特征是具有如下步驟: ①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸準(zhǔn)備澆筑模板； ②在澆筑模板上涂抹一層脫模油； ③在澆筑模板上放置多排鋼筋桁架(2)，相鄰兩個(gè)鋼筋桁架(2)之間間距15-25里面； ④澆筑混凝土，在澆筑的過(guò)程中進(jìn)行攪拌、振蕩，去除混凝土中的氣泡，平整混凝土使鋼筋桁架(2)的下半部分埋設(shè)在混凝土中； ⑤澆筑完成后進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)； ⑥高溫養(yǎng)護(hù)至少3小時(shí)后脫模。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)半預(yù)制鋼筋混凝土樓板的方法，其特征是:步驟⑤是在180-250°C下進(jìn)行高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。
6.一種將權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)的半預(yù)制鋼筋混凝土樓板現(xiàn)場(chǎng)澆筑樓板的方法，其特征是具有如下步驟: ①將半預(yù)制鋼筋混凝土樓板吊裝到位； ②在半預(yù)制鋼筋混凝土樓板上現(xiàn)場(chǎng)澆筑一層5-8厘米厚的混凝土，對(duì)混凝土進(jìn)行振蕩并進(jìn)行平整，去除混凝土中的氣泡后靜置等待現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土凝固； ③待凝固后在混凝土上現(xiàn)場(chǎng)澆筑一層3-5厘米厚的發(fā)泡混凝土，并進(jìn)行平整； ④等待發(fā)泡混凝土凝固后 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
全文摘要
本發(fā)明的一種半預(yù)制鋼筋混凝土樓板，包括混凝土層和多排鋼筋桁架，所述的混凝土層的厚度為5-8厘米，所述的鋼筋桁架的高度為10-15厘米，多排鋼筋桁架之間的間距為15-25厘米，所述的鋼筋桁架下半部分埋設(shè)在混凝土層中。本發(fā)明的半預(yù)制鋼筋混凝土樓板為半預(yù)制式，克服了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和預(yù)制鋼筋混凝土樓板的缺點(diǎn)，又具有兩者的優(yōu)點(diǎn)，易于制造又便于現(xiàn)場(chǎng)施工，運(yùn)輸相比預(yù)制鋼筋混凝土樓板成本低，現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)更方便，能通過(guò)后續(xù)的混凝土澆筑解決預(yù)制鋼筋混凝土樓板存在的防水性能差的問(wèn)題，整體生產(chǎn)工序少，效率大大提高，養(yǎng)護(hù)所需時(shí)間少，綜合成本大大降低。
文檔編號(hào)B28B23/02GK103074952SQ20121058522
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者羅龍 申請(qǐng)人:鵬程住宅工業(yè)化材料江蘇有限公司