專利名稱:一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法
一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明設(shè)計光伏建筑一體化領(lǐng)域,具體是一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法。
背景技術(shù):
光伏建筑一體化(BIPV)技術(shù)是將太陽能發(fā)電(光伏)產(chǎn)品集成到建筑上的技術(shù)。用 做光伏建筑一體化的光伏組件,不僅需要滿足光伏組件的性能要求,同時要滿足建筑物安 全性能要求,要求作為光伏屋頂?shù)墓夥M件建材有較高的力學(xué)性能且有常規(guī)建材的耐用性 等特點。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法,粘土基底光伏瓦片由光伏 電池和基底兩部分組成,本發(fā)明優(yōu)點在于外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、成本低、便于批量 生產(chǎn)。且生產(chǎn)可以利用現(xiàn)有的常規(guī)的材料進行生產(chǎn)封裝,投入小,工藝可靠、簡單。
一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法,其特征在于所述的瓦片基底配料為粘 土 50% — 60%,長石粉 20% — 25%,石英 20% — 25% ;所述的基底的燒結(jié)工藝為1)預(yù)熱將成型的瓦片基底陰干3-5日后放入溫度恒定在100°C的烘箱內(nèi)干燥22— 24 h ;2)燒結(jié)將瓦片基底放入高溫電爐中,裝爐時在爐底和基底之間撒一層防止粘連的煅 燒石英粉,厚度l_3mm ;電爐升溫速度為,200°C /h ;當高溫電爐的溫度達到1200°C時停止 升溫,在該溫度下燒結(jié)5— 6小時;燒結(jié)完成后,關(guān)閉高溫電爐電源,等爐膛自然冷卻至常 溫后,取出基底。
圖1 :瓦片基底正面外觀示意圖;圖2 :瓦片基底側(cè)面外觀不意圖。
其中1、瓦片左側(cè)正面臺階;2、瓦片正面上側(cè)凸起;3、瓦片背部右側(cè)臺階;4、導(dǎo)線 孔;5、瓦片背部下側(cè)凹槽;6、光伏組件凹槽;7、光伏組件。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法技術(shù)方案作進一步描述。
如圖1 一圖2所示,一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法,其特征在于所述的瓦 片基底配料為粘土 50%—60%,長石粉20%一 25%,石英20%一 25% ;所述的基底的燒結(jié)工藝為1)預(yù)熱將成型的瓦片基底陰干3-5日后放入溫度恒定在100°C的烘箱內(nèi)干燥22— 24 h ;2)燒結(jié)將瓦片基底放入高溫電爐中,裝爐時在爐底和基底之間撒一層防止粘連的煅 燒石英粉,厚度l_3mm ;電爐升溫速度為,200°C /h ;當高溫電爐的溫度達到1200°C時停止 升溫,在該溫度下燒結(jié)5— 6小時;燒結(jié)完成后,關(guān)閉高溫電爐電源,等爐膛自然冷卻至常 溫后,取出基底。
一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法,其特征在于封裝方法為將光伏組件放入 瓦片基底上表面凹槽6內(nèi),光伏組件7的正負極引線從基底中心圓孔4穿出,凹槽6四周采 用封裝材料將其與基底密封在一起,常溫下風(fēng)干22— 24h。
一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法,其特征在于瓦片形狀長方形,每塊瓦左 邊正面臺階I與另一塊瓦的背面右邊臺階3相互搭接,實現(xiàn)左右固定;每塊瓦上面凸起2與 另一塊瓦的下邊背面凹陷5相套嵌,實現(xiàn)上下固定;在瓦的上表面設(shè)置尺寸長方形、深度與 光伏組件7厚度相適應(yīng)的光伏組件凹槽6,同時凹槽6中心位置開一個大小能引出光伏組件 7正負極導(dǎo)線的導(dǎo)線孔4,并以此制作成型模具。
技術(shù)路線1、瓦片形狀為長方形。每塊瓦左邊的臺階部分與另一塊瓦的背面右邊的臺階部分相互 搭接,實現(xiàn)左右固定;每塊瓦上面凸起的部分與另一塊瓦的背面凹陷的部分相套嵌,實現(xiàn)上 下固定;在瓦的上表面制作尺寸長方形,深度與光伏組件厚度相適應(yīng)的凹槽以放置光伏組 件,同時凹槽中心位置開一個大小能引出光伏組件正負極導(dǎo)線的圓孔。并以此來制作合適 的成型模具。
2、瓦片基底配料為粘土 50%—60%,長石粉20%—25%,石英20%—25%。
3、基底的燒結(jié)工藝為1)預(yù)熱將成型的瓦片基底陰干3-5日后放入溫度恒定在 100°c的烘箱內(nèi)干燥22— 24 h。2)燒結(jié)將瓦片基底放入高溫電爐中,裝爐時在爐底和基 底之間撒一層防止粘連的煅燒石英粉,厚度l_3mm。電爐升溫速度為,200°C/h。當高溫電 爐的溫度達到1200°C時停止升溫,在該溫度下燒結(jié)5— 6小時。燒結(jié)完成后,關(guān)閉高溫電 爐電源,等爐膛自然冷卻至常溫后,取出基底。
4、封裝方法為將光伏組件放入瓦片基底上表面凹槽內(nèi),光伏組件的正負極引線從 基底中心圓孔穿出,凹槽四周采用封裝材料將其與基底密封在一起,常溫下風(fēng)干22— 24h。
權(quán)利要求
1.一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法,其特征在于所述的瓦片基底配料為粘土50% — 60%,長石粉 20% — 25%,石英 20% — 25% ; 所述的基底的燒結(jié)工藝為 1)預(yù)熱將成型的瓦片基底陰干3-5日后放入溫度恒定在100°C的烘箱內(nèi)干燥22—24 h ; 2)燒結(jié)將瓦片基底放入高溫電爐中,裝爐時在爐底和基底之間撒一層防止粘連的煅燒石英粉,厚度l_3mm ;電爐升溫速度為,200°C /h ;當高溫電爐的溫度達到1200°C時停止升溫,在該溫度下燒結(jié)5— 6小時;燒結(jié)完成后,關(guān)閉高溫電爐電源,等爐膛自然冷卻至常溫后,取出基底。
2.如權(quán)利要求1所述的以粘土為基底光伏瓦片的制備方法,其特征在于封裝方法為將光伏組件放入瓦片基底上表面凹槽(6)內(nèi),光伏組件(7)的正負極引線從基底中心圓孔(4)穿出,凹槽(6)四周采用封裝材料將其與基底密封在一起,常溫下風(fēng)干22— 24h。
3.如權(quán)利要求1所述的以粘土為基底光伏瓦片的制備方法,其特征在于瓦片形狀長方形,每塊瓦左邊正面臺階(I)與另一塊瓦的背面右邊臺階(3)相互搭接,實現(xiàn)左右固定;每塊瓦上面凸起(2)與另一塊瓦的下邊背面凹陷(5)相套嵌,實現(xiàn)上下固定;在瓦的上表面設(shè)置尺寸長方形、深度與光伏組件(7)厚度相適應(yīng)的光伏組件凹槽(6),同時凹槽(6)中心位置開一個大小能引出光伏組件(7)正負極導(dǎo)線的導(dǎo)線孔(4),并以此制作成型模具。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計光伏建筑一體化領(lǐng)域,具體是一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法。本發(fā)明一種以粘土為基底光伏瓦片基底配料為粘土50%—60%,長石粉20%—25%,石英20%—25%。基底的燒結(jié)工藝為1)預(yù)熱;2)燒結(jié)將瓦片基底放入高溫電爐中燒結(jié)5—6小時。燒結(jié)完成后,關(guān)閉高溫電爐電源,等爐膛自然冷卻至常溫后,取出基底。本發(fā)明優(yōu)點在于外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、成本低、便于批量生產(chǎn)。且生產(chǎn)可以利用現(xiàn)有的常規(guī)的材料進行生產(chǎn)封裝,投入小,工藝可靠、簡單。
文檔編號C04B33/00GK103046703SQ20121058462
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者白恒瑋 申請人:青海天譽匯新能源開發(fā)有限公司