專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼化玻璃裁切修復(fù)刀輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀輪，特別涉及鋼化玻璃裁切修復(fù)刀輪。
背景技術(shù)：
鋼化玻璃具有較佳的透光性，又具有堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，目前已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、航天航空及生活中的方方面面。傳統(tǒng)的方式是玻璃外形確定后，再進(jìn)行鋼化處理。玻璃一旦經(jīng)過(guò)鋼化處理，在進(jìn)行裁切、打孔等加工，將破壞其整體應(yīng)力層的結(jié)構(gòu)，極易造成破碎。但是在很多行業(yè)，尤其是電子類(lèi)行業(yè)光學(xué)玻璃往往需要鋼化后進(jìn)行裁切、打孔等外形加工，再經(jīng)過(guò)一定的修復(fù)工序?qū)Σ们忻孢M(jìn)行處理，從而最大限度恢復(fù)鋼化玻璃的應(yīng)力層完整性，確保鋼化玻璃的強(qiáng)度達(dá)到一定的范圍和要求。
玻璃鋼化是通過(guò)物理熱處理，改變玻璃內(nèi)外的壓力結(jié)構(gòu)，從而在玻璃表面形成一層應(yīng)力層。鋼化玻璃裁切后，破壞了應(yīng)力層結(jié)構(gòu)，會(huì)在裁切斷面靠近玻璃面的范圍內(nèi)形成無(wú)數(shù)細(xì)小的裂紋，玻璃受外力后裂紋會(huì)迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致鋼化玻璃破裂。所以，鋼化玻璃裁切后，很容易破裂，需要對(duì)裁切斷面進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)的目的就是消除斷面上那些細(xì)小的裂紋，最大限度恢復(fù)應(yīng)力層結(jié)構(gòu)，確保鋼化玻璃整體的強(qiáng)度。目前鋼化玻璃裁切后，裁切斷面修復(fù)的方法主要有兩種一種是化學(xué)修復(fù)，化學(xué)修復(fù)指在鋼化玻璃的正反兩面涂上一層耐酸保護(hù)膜，將鋼化玻璃浸泡在強(qiáng)酸中進(jìn)行腐蝕，通過(guò)強(qiáng)酸腐蝕掉裁切斷面上那些有細(xì)小裂紋的部分玻璃，完成裁切斷面的修復(fù)；另一種是物理修復(fù)，物理修復(fù)指通過(guò)機(jī)械打磨的方式，打磨掉裁切斷面上那些具有細(xì)小的裂紋的部分，完成裁切斷面的修復(fù)?；瘜W(xué)修復(fù)裁切斷面裂紋可完全蝕刻掉，鋼化玻璃應(yīng)力層恢復(fù)效果最好，但是，采用強(qiáng)酸浸泡蝕刻，操作上具有一定的危險(xiǎn)性且蝕刻量相對(duì)難于精準(zhǔn)控制，修復(fù)面凹凸不平容易造成外觀尺寸不良，所以，不被大多數(shù)廠家所采用；物理修復(fù)，其特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、安全，修復(fù)面光華平整、尺寸精準(zhǔn)，但是目前傳統(tǒng)修復(fù)過(guò)程中刀輪采用普通金剛砂輪，硬度高、粗糙度大，打磨往往會(huì)在斷面形成新的或更深的細(xì)小裂紋，造成鋼化玻璃應(yīng)力層恢復(fù)效果相對(duì)不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種刀輪，通過(guò)在刀輪材料中加入一定比例的氧化鈰和硅膠材料，改變刀輪的硬度和粗糙度，以最大限度降低物理修復(fù)過(guò)程中對(duì)加工面造成的二次損壞，減少細(xì)小裂紋的產(chǎn)生，改善修復(fù)效果，提升其整體應(yīng)力值。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案，鋼化玻璃裁切修復(fù)刀輪，其特征在于，包括直徑為6nnTl0nm的氧化鋪粉末、直徑為6nnTl0nm的金剛砂粉末和娃膠，氧化鈰粉末、金剛砂粉末和硅膠按體積百分比計(jì)為18 12 70的比例進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)2000C 220°C溫度、5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓壓力、2tT2. 5h時(shí)間在磨具中壓制成型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)改進(jìn)刀輪材料配方，改進(jìn)打磨刀輪的硬度及粗糙度，在延續(xù)物理強(qiáng)化簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)上，最大限度的濺少了打磨過(guò)程對(duì)加工面產(chǎn)生的二次破壞，從而確保了物理修復(fù)的質(zhì)量，以及修復(fù)后鋼化玻璃整體的強(qiáng)度要求。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，鋼化玻璃裁切修復(fù)刀輪，包括直徑為 6nnTl0nm的氧化鈰粉末、直徑為6nnTl0nm的金剛砂粉末和硅膠，氧化鈰粉末、金剛砂粉末和硅膠按體積百分比計(jì)為18 12 70的比例進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)200°C 22(rC溫度、5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓壓力、2tT2. 5h時(shí)間在磨具中壓制成型。
實(shí)施例將直徑為8nm的氧化鈰粉末和直徑為8nm的金剛砂粉末按照60%和40%的比例(體積比)混合，再將混合后的粉末和硅膠按照30%和70%的比例(體積比)進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)210°C的溫度、5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓壓力、2h在磨具中壓制成型,制作成直徑150mm±0. 01mm、 輪邊寬5mm±0. 05mm，切割面硬度為G，粗糙度O. IRa^O. 2Ra的砂輪狀刀輪；將尺寸為150mmX IOOmmXO. 7mm(LXWXT)，三點(diǎn)靜壓測(cè)試350MPa的裁切后的鋼化玻璃進(jìn)行修復(fù)性磨削，刀輪轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/秒，斷面移動(dòng)速度IOmm/秒，斷面上、下面打磨深度 O. 15mm + 0. 05mmo
所有裁切斷面修復(fù)完成后，鋼化玻璃三點(diǎn)靜壓測(cè)試為450MPa，修復(fù)后整體強(qiáng)度提 1 42%o
使用時(shí)，將該刀輪安裝在水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸上勻速旋轉(zhuǎn)，將待修復(fù)的鋼化玻璃水平放置于加工臺(tái)上 ，加工臺(tái)由遠(yuǎn)及近勻速移動(dòng)，依次對(duì)待修復(fù)的鋼化玻璃斷面進(jìn)行倒角式打磨，打磨深度O. 15mnT0. 3mm。鋼化玻璃的每個(gè)待修復(fù)的斷面需要上下各加工一次，完成修復(fù)后的裁切斷面呈梯形。分布在裁切斷面靠近玻璃表面有細(xì)小裂紋的那部分玻璃將被打磨掉，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生新的裂紋，從而確保了鋼化玻璃整體應(yīng)力層結(jié)構(gòu)的完整性及整體的強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.鋼化玻璃裁切修復(fù)刀輪，其特征在于，包括直徑為6nnTl0nm的氧化鈰粉末、直徑為6nnTl0nm的金剛砂粉末和硅膠，氧化鈰粉末、金剛砂粉末和硅膠按體積百分比計(jì)為18 12 70的比例進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)200°C 220°C溫度、5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓壓力、2h 2. 5h時(shí)間在磨具中壓制成型。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼化玻璃裁切修復(fù)刀輪，包括直徑為6nm~10nm的氧化鈰粉末、直徑為6nm~10nm的金剛砂粉末和硅膠，氧化鈰粉末、金剛砂粉末和硅膠按體積百分比計(jì)為18︰12︰70的比例進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)200℃~220℃溫度、5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓壓力、2h~2.5h時(shí)間在磨具中壓制成型。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)刀輪材料配方，改進(jìn)打磨刀輪的硬度及粗糙度，在延續(xù)物理強(qiáng)化簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)上，最大限度的減少了打磨過(guò)程對(duì)加工面產(chǎn)生的二次破壞，從而確保了物理修復(fù)的質(zhì)量，以及修復(fù)后鋼化玻璃整體的強(qiáng)度要求。
文檔編號(hào)C04B28/24GK102976704SQ201210566639
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者陶力爭(zhēng), 朱君毅 申請(qǐng)人:江西聯(lián)創(chuàng)電子有限公司