專利名稱：炭素?cái)D壓機(jī)型嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，尤其涉及一種溫度可以控制和保持的炭素?cái)D壓機(jī)型嘴。
背景技術(shù)：
炭素糊料是通過型嘴進(jìn)行擠壓成型的。炭素?cái)D壓制品的形狀和尺寸由型嘴出口截面決定，擠壓制品的成品率和質(zhì)量與型嘴有密切的關(guān)系。一直以來，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于研究炭素?cái)D壓機(jī)的擠壓型嘴的壓縮區(qū)的形狀，對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)，以期保證質(zhì)量并提高成品率。例如專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN 2109290的中國實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開了一種用于炭素工業(yè)生產(chǎn)中擠壓成型機(jī)的電極壓型嘴，這種型嘴將壓縮區(qū)傳統(tǒng)的拋物線形改成了圓錐形，避免了裂紋廢品的產(chǎn)生。雖然現(xiàn)有技術(shù)通過改進(jìn)壓縮區(qū)的形狀提高了產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量，然而有關(guān)研究和實(shí)驗(yàn)表明，溫度對(duì)炭素?cái)D壓制品也有重要的影響。當(dāng)炭素糊料達(dá)到型嘴時(shí)，溫度迅速下降，導(dǎo)致擠出制品的表面粗糙，嚴(yán)重時(shí)成為麻面廢品。要想擠出質(zhì)量好的制品，料室溫度一般為100°c，型嘴溫度一般為130 160°C ;型嘴出口溫度應(yīng)更高些，例如為150 180°C，甚至200°C以上?，F(xiàn)有技術(shù)并未能解決溫度不夠的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中溫度不夠?qū)е庐a(chǎn)品的成品率和質(zhì)量無法進(jìn)一步提聞的問題。為解決上述問題，本發(fā)明提出一種炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，包括型嘴本體、加熱管道和溫度檢測(cè)裝置，所述加熱管道纏繞在所述型嘴本體的外側(cè)，所述加熱管道中通有加熱介質(zhì)以加熱所述型嘴本體，所述溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述型嘴本體的溫度。在本發(fā)明炭素?cái)D壓機(jī)型嘴的一實(shí)施例中，所述型嘴本體包括圓弧段部和直線段部，所述加熱管道包括纏繞于所述圓弧段部外側(cè)的第一段子加熱管道和纏繞于所述直線段部外側(cè)的第二段子加熱管道，所述第一段子加熱管道和所述第二段子加熱管道相互獨(dú)立并分別通有所述加熱介質(zhì)，所述溫度檢測(cè)裝置的數(shù)目為兩個(gè)，分別用于檢測(cè)所述圓弧段部和所述直線段部的溫度。在本發(fā)明炭素?cái)D壓機(jī)型嘴的一實(shí)施例中，所述加熱管道包括三段或三段以上子加熱管道，所述型嘴本體包括對(duì)應(yīng)數(shù)目的多個(gè)段部，每一段所述子加熱管道對(duì)應(yīng)纏繞于所述型嘴本體的其中一段部的外側(cè)，每一段所述子加熱管道分別通有所述加熱介質(zhì)，所述溫度檢測(cè)裝置的數(shù)目對(duì)應(yīng)于所述型嘴本體的所述多個(gè)段部，所述多個(gè)溫度檢測(cè)裝置分別用于檢測(cè)所述型嘴本體的所述多個(gè)段部的溫度。在本發(fā)明炭素?cái)D壓機(jī)型嘴的一實(shí)施例中，所述加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。在本發(fā)明炭素?cái)D壓機(jī)型嘴的一實(shí)施例中，所述多個(gè)溫度檢測(cè)裝置為熱電偶，每一個(gè)所述溫度檢測(cè)裝置裝設(shè)在底座上，所述底座接觸所述型嘴本體的外壁。
在本發(fā)明炭素?cái)D壓機(jī)型嘴的一實(shí)施例中，所述炭素?cái)D壓型嘴還包括保溫層，所述保溫層裹于所述型嘴本體和所述加熱管道的外側(cè)，并具有開孔以暴露所述多個(gè)溫度檢測(cè)裝置和所述多個(gè)底座。在本發(fā)明炭素?cái)D壓機(jī)型嘴的一實(shí)施例中，所述保溫層包括內(nèi)層的保溫材料和外層的鋼板。在本發(fā)明炭素?cái)D壓機(jī)型嘴的一實(shí)施例中，所述炭素?cái)D壓機(jī)型嘴還包括供熱裝置和控制裝置，所述供熱裝置分別連接于每一段所述子加熱管道以進(jìn)行供熱，所述控制裝置信號(hào)連接于所述供熱裝置和所述溫度檢測(cè)裝置，所述型嘴本體的每一段部分別具有第一預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)溫度，當(dāng)對(duì)應(yīng)的所述溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到所述型嘴本體的其中一段部低于所述第一預(yù)設(shè)溫度，所述控制裝置控制啟動(dòng)所述供熱裝置對(duì)所述子加熱管道進(jìn)行供熱，以加熱所述型嘴本體的所述段部。在本發(fā)明炭素?cái)D壓機(jī)型嘴的一實(shí)施例中，當(dāng)所述溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到所述型嘴本體的所述段部的溫度高于所述第二預(yù)設(shè)溫度，所述控制裝置控制關(guān)閉所述供熱裝置以停止對(duì)所述子加熱管道進(jìn)行供熱，以停止加熱所述型嘴本體的所述段部。本發(fā)明通過加熱管道中的加熱介質(zhì)的加熱，可以將型嘴本體的溫度控制在一定范圍內(nèi)，提高了炭素制品的質(zhì)量。另外，本發(fā)明還可以通過將加熱管道分成多個(gè)子加熱管道而實(shí)現(xiàn)分段控溫。再者，本發(fā)明的碳素?cái)D壓機(jī)型嘴外面覆蓋的保溫層有效防止熱量損失，縮短了加熱時(shí)間，提高了加熱效率，減少了能源消耗。


圖1所示為本發(fā)明炭素?cái)D壓機(jī)型嘴一實(shí)施例的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1所示為本發(fā)明炭素?cái)D壓機(jī)型嘴一實(shí)施例的剖視示意圖。如圖1所示，炭素?cái)D壓機(jī)型嘴包括型嘴本體10和加熱管道20。加熱管道20呈螺旋狀并且均勻地纏繞在型嘴本體10的外側(cè)。加熱管道20中通有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，用以加熱型嘴本體10。型嘴本體10的外觀為回轉(zhuǎn)體，在本實(shí)施例中，型嘴本體10分為第一段部和第二段部，第一段部和第二段部分別是圖1左側(cè)的直線段部12和連接于直線段部12的圓弧段部
11。加熱管道20在本實(shí)施例中也為兩段，分別為第一段子加熱管道21和第二段子加熱管道22。如圖1所示，第一段子加熱管道21對(duì)應(yīng)于型嘴本體10的圓弧段部11，導(dǎo)熱油從圖1中的A 口進(jìn)入，經(jīng)過第一段子加熱管道21之后從B 口流出，以對(duì)圓弧段部11進(jìn)行加熱。第二段子加熱管道22對(duì)應(yīng)于型嘴本體10的直線段部12，導(dǎo)熱油從C 口進(jìn)入，經(jīng)過第二段子加熱管道22之后從D 口流出，以對(duì)直線段部12進(jìn)行加熱。本實(shí)施例中，炭素?cái)D壓機(jī)型嘴還包括溫度檢測(cè)裝置30。溫度檢測(cè)裝置30用于檢測(cè)型嘴本體10每一段部的溫度。本實(shí)施例中溫度檢測(cè)裝置30的數(shù)目為兩個(gè)，其中一個(gè)溫度檢測(cè)裝置30用于檢測(cè)型嘴本體10的圓弧段部11的溫度，另一個(gè)溫度檢測(cè)裝置30用于檢測(cè)直線段部12的溫度。溫度檢測(cè)裝置30在本實(shí)施例中為熱電偶，其裝設(shè)于底座31上，底座31接觸于型嘴本體10的外壁。型嘴本體10每一段部的熱量能夠通過底座31傳遞至溫度檢測(cè)裝置30，以對(duì)型嘴本體10的該段部的溫度進(jìn)行檢測(cè)。在其他實(shí)施例中，底座31和溫度檢測(cè)裝置30也可以伸入到型嘴本體10的每一段部的壁厚內(nèi)，本發(fā)明并不以此為限。在本實(shí)施例中，炭素?cái)D壓機(jī)型嘴還包括供熱裝置和控制裝置，供熱裝置分別連接于每一段子加熱管道以進(jìn)行供熱，控制裝置信號(hào)連接于供熱裝置和每一個(gè)溫度檢測(cè)裝置30。型嘴本體10的每一段部分別具有對(duì)應(yīng)的一第一預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)溫度。當(dāng)溫度低于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)需要進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度高于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)停止加熱。當(dāng)溫度檢測(cè)裝置30檢測(cè)到型嘴本體10的對(duì)應(yīng)一段部的溫度低于該段部的一第一預(yù)設(shè)溫度，控制裝置則控制啟動(dòng)供熱裝置，供熱裝置向?qū)?yīng)于該段部的子加熱管道進(jìn)行供熱，通過纏繞于該段部的相應(yīng)的子加熱管道對(duì)該段部行加熱。當(dāng)溫度檢測(cè)裝置30檢測(cè)到型嘴本體10的該段部溫度高于一第二預(yù)設(shè)溫度，則控制裝置控制關(guān)閉供熱裝置，供熱裝置停止向?qū)?yīng)該段部的子加熱管道進(jìn)行供熱，以停止對(duì)型嘴本體10的該段部加熱。如上述所述，研究和實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，要想擠出質(zhì)量好的制品，型嘴溫度一般為130 160°C;型嘴出口溫度應(yīng)更高些，例如為150 180°C，甚至200°C以上。因此對(duì)于上述圓弧段部11，可以設(shè)定第一預(yù)設(shè)溫度為130°C。低于130°C時(shí)啟動(dòng)供熱裝置，高于160°C時(shí)關(guān)閉供熱裝置。對(duì)于上述直線段部12，可以設(shè)定第一預(yù)設(shè)溫度為150°C，第二預(yù)設(shè)溫度為200°C，在低于150°C時(shí)啟動(dòng)供熱裝置，在高于200°C時(shí)關(guān)閉供熱裝置。在另一實(shí)施例中，也可以根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，將加熱管道20設(shè)置為具有三段以上子加熱管道，在此以三段為例進(jìn)行說明。上述三段子加熱管道首尾相接地纏繞在型嘴本體10的外側(cè)，同時(shí)將型嘴本體10分為三個(gè)段部。每一段子加熱管道纏繞型嘴本體10其中一段部。每一段子加熱管道分別通有導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)。相對(duì)應(yīng)地，溫度檢測(cè)裝置30的數(shù)目也需要對(duì)應(yīng)于所述子加熱管道的段數(shù)，在本實(shí)施例中，設(shè)置三個(gè)溫度檢測(cè)裝置30，分別用于檢測(cè)每一段子加熱管道對(duì)應(yīng)的型嘴本體10的一段部的溫度，以更精確地控制型嘴本體10每一段部的溫度。在一實(shí)施例中，加熱管道20為無縫鋼管，炭素?cái)D壓型嘴還包括保溫層40，保溫層40裹于型嘴本體10和加熱管道20的外側(cè)，并具有開孔以暴露上述的多個(gè)溫度檢測(cè)裝置30和底座31。保溫層40包括內(nèi)層的保溫材料41和外層的鋼板42。保溫材料41用于防止熱量散失，鋼板42包裹于保溫材料41的外層，以固定保溫材料41，并進(jìn)一步防止熱量散失。本發(fā)明的有益效果是一、通過加熱管道中的加熱介質(zhì)的加熱和溫度檢測(cè)裝置的測(cè)溫，可以將型嘴本體的溫度控制在一定范圍內(nèi)，提高了炭素制品的質(zhì)量。二、可以將型嘴本體分為不同的段部，并分段地控制溫度。三、具有供熱裝置和控制裝置，能夠更好地控溫。四、外面覆蓋的保溫層有效防止熱量損失，縮短了加熱時(shí)間，提高了加熱效率，減少了能源消耗。雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離本發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為所附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，其特征在于，包括型嘴本體(10)、加熱管道(20)和溫度檢測(cè)裝置(30 )，所述加熱管道(20 )纏繞在所述型嘴本體(10 )的外側(cè)，所述加熱管道(20 )中通有加熱介質(zhì)以加熱所述型嘴本體(10)，所述溫度檢測(cè)裝置(30)用于檢測(cè)所述型嘴本體(10)的溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，其特征在于，所述型嘴本體(10)包括圓弧段部(11)和直線段部(12 )，所述加熱管道(20 )包括纏繞于所述圓弧段部(11)外側(cè)的第一段子加熱管道(21)和纏繞于所述直線段部(12)外側(cè)的第二段子加熱管道(22)，所述第一段子加熱管道(21)和所述第二段子加熱管道(22)相互獨(dú)立并分別通有所述加熱介質(zhì)，所述溫度檢測(cè)裝置(30)的數(shù)目為兩個(gè)，分別用于檢測(cè)所述型嘴本體(10)的所述圓弧段部(11)和所述直線段部(12)的溫度。
3.如權(quán)利要求1所述的炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，其特征在于，所述加熱管道(20)包括三段或三段以上子加熱管道，所述型嘴本體(10)包括對(duì)應(yīng)數(shù)目的多個(gè)段部，每一段所述子加熱管道對(duì)應(yīng)纏繞于所述型嘴本體(10)的其中一段部的外側(cè)，每一段所述子加熱管道分別通有所述加熱介質(zhì)，所述溫度檢測(cè)裝置(30)的數(shù)目對(duì)應(yīng)于所述型嘴本體(10)的所述多個(gè)段部，所述多個(gè)溫度檢測(cè)裝置(30)分別用于檢測(cè)所述型嘴本體(10)的所述多個(gè)段部的溫度。
4.如權(quán)利要求2或3所述的炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，其特征在于，所述加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。
5.如權(quán)利要求2或3所述的炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，其特征在于，所述多個(gè)溫度檢測(cè)裝置(30 )為熱電偶，每一個(gè)所述溫度檢測(cè)裝置(30 )裝設(shè)在底座(31)上，所述底座(31)接觸所述型嘴本體(10)的外壁。
6.如權(quán)利要求2或3所述的炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，其特征在于，所述炭素?cái)D壓型嘴還包括保溫層(40 )，所述保溫層(40 )裹于所述型嘴本體(10 )和所述加熱管道(20 )的外側(cè)，并具有開孔以暴露所述多個(gè)溫度檢測(cè)裝置(30)和所述多個(gè)底座(31)。
7.如權(quán)利要求6所述的炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，其特征在于，所述保溫層(40)包括內(nèi)層的保溫材料(41)和外層的鋼板(42)。
8.如權(quán)利要求2或3所述的炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，其特征在于，所述炭素?cái)D壓機(jī)型嘴還包括供熱裝置和控制裝置，所述供熱裝置分別連接于每一段所述子加熱管道以進(jìn)行供熱，所述控制裝置信號(hào)連接于所述供熱裝置和所述多個(gè)溫度檢測(cè)裝置(30)，所述型嘴本體(10)的每一段部分別具有第一預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)溫度，當(dāng)對(duì)應(yīng)的所述溫度檢測(cè)裝置(30)檢測(cè)到所述型嘴本體(10)的其中一段部的溫度低于所述第一預(yù)設(shè)溫度，所述控制裝置控制啟動(dòng)所述供熱裝置對(duì)所述子加熱管道進(jìn)行供熱，以加熱所述型嘴本體(10)的所述段部。
9.如權(quán)利要求8所述的炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，其特征在于，當(dāng)所述溫度檢測(cè)裝置(30)檢測(cè)所述型嘴本體(10)的所述段部的溫度高于所述第二預(yù)設(shè)溫度，所述控制裝置控制關(guān)閉所述供熱裝置以停止對(duì)所述子加熱管道進(jìn)行供熱，以停止加熱所述型嘴本體(10)的所述段部。
全文摘要
本發(fā)明提出一種炭素?cái)D壓機(jī)型嘴，包括型嘴本體、加熱管道和溫度檢測(cè)裝置，所述加熱管道纏繞在所述型嘴本體的外側(cè)，所述加熱管道中通有用以加熱所述型嘴本體的加熱介質(zhì)，所述溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述型嘴本體的溫度。本發(fā)明通過加熱管道中的加熱介質(zhì)的加熱和溫度檢測(cè)裝置的測(cè)溫，可以將型嘴本體的溫度控制在一定范圍內(nèi)，提高了炭素制品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B3/20GK103009466SQ201210518088
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者魏征宇 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司