專利名稱：一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型粘結(jié)劑及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型粘結(jié)劑，屬鋼鐵冶金粉料造塊領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量除塵灰約占不銹鋼產(chǎn)量的3%_4%，其中含有大量的鐵、鉻及鎳元素，平均TFe 30%, Cr 10%、Ni 2%，具有極高的利用價值。目前，主要的回收利用方式有將不銹鋼除塵灰壓塊后電爐冶煉，或?qū)⒉讳P鋼除塵灰直接噴入冶煉爐中回收(如日本STAR爐)，或?qū)⒉讳P鋼除塵灰壓制成含碳壓塊成型后加入豎爐等冶煉設(shè)備回收其中鐵、鉻、鎳等。而豎爐等冶煉設(shè)備需要不銹鋼除塵灰含碳壓塊具有較高的強度，通常不銹鋼除塵灰含碳壓塊的粘結(jié)劑是水泥，其配加量較高約15%，造成不銹鋼除塵灰含碳壓塊的鐵、鉻及鎳的綜合金屬含量降低，造成豎爐冶煉渣量增加，焦比升高，生產(chǎn)成本增加。同時，由于不銹鋼 除塵灰含有大量游離CaO造成不銹鋼除塵灰含碳壓塊強度波動大，使豎爐透氣性變差，冶煉能力降低。此外，由于水泥及不銹鋼除塵灰中均含有大量CaO使?fàn)t渣自然堿度(C/S)偏高達(dá)2以上，為保證爐渣具有良好的流動性，而配加相應(yīng)輔料調(diào)整爐渣堿度，進(jìn)一步增加了豎爐生產(chǎn)成本。而采用其他粘結(jié)劑存在養(yǎng)護(hù)條件復(fù)雜，粘結(jié)劑成本高，粘結(jié)劑不能適應(yīng)不銹鋼除塵灰成分波動大而造成不銹鋼除塵灰含碳壓塊強度不穩(wěn)定等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了減少粘結(jié)劑配加量，粘結(jié)劑帶入CaO量，提高不銹鋼含碳壓塊冷固強度及其穩(wěn)定性；從而提高不銹鋼除塵灰含碳壓塊綜合金屬含量，減少冶煉輔料加入量，降低冶煉焦t匕，改善豎爐透氣性提高生產(chǎn)效率，并進(jìn)一步降低粘結(jié)劑使用成本，實現(xiàn)豎爐等設(shè)備高效回收利用不銹鋼除塵灰，提高資源利用效率，本發(fā)明提供了一種不銹鋼除塵灰含碳球團(tuán)冷固成型方法及其粘結(jié)劑。為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種不銹鋼除塵灰含碳球團(tuán)冷固成型粘結(jié)劑。一種不銹鋼除塵灰含碳塊冷固成型粘結(jié)劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成 經(jīng)磨細(xì)至粒度-O. 045mm彡90%的水泥熟料10-20份；
比表面積彡450 m2/kg的磨細(xì)高爐水渣超細(xì)粉 80-90份；
比表面積彡20000 m2/kg, Si02%彡92%的硅灰 20-30份；
燒結(jié)機(jī)頭除塵灰10-15份；
模數(shù)2. 6-2. 8的硅酸鈉5-8份；
氟化鈉(NaF)2-3份；
氫氧化鈉(NaOH)3-5份；
三乙醇胺O. 03-0. 05份。將上述原料按質(zhì)量份配比攪拌均勻后即得本發(fā)明的粘結(jié)劑。然后，按以下步驟制備一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型方法a)將不銹除塵灰和還原劑按照比例混勻成為一次混勻料，其中還原劑是不銹除塵灰總質(zhì)量的10%-25% ；
b)按一次混勻料的8%-12%的比例配加本發(fā)明的粘結(jié)劑，混勻成為二次混勻料；
c)按二次混勻料的13%-18%的比例配加水，混勻成為三次混勻料；
d)將三次混勻料加入到模型中振動、加壓成型，脫模成為不銹鋼除塵灰含碳壓塊坯；
e)將不銹鋼除塵灰含碳壓塊坯放入溫度20°C 25°C且相對濕度大于95%的環(huán)境，養(yǎng)護(hù)3天以上，即得不銹鋼除塵灰含碳壓塊，可供豎爐等冶煉設(shè)備使用。所述還原劑為焦粉、煤粉、木炭。本發(fā)明減少了不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型的粘結(jié)劑配加量及其帶入CaO量，提高了不銹鋼含碳壓塊冷固強度及其穩(wěn)定性；從而提高了不銹鋼除塵灰含碳壓塊綜合金屬·含量，減少了冶煉輔料加入量，降低了冶煉焦比，改善了豎爐等冶煉設(shè)備的透氣性，提高了生產(chǎn)效率，并進(jìn)一步降低了粘結(jié)劑使用成本，實現(xiàn)了豎爐等設(shè)備高效回收利用不銹鋼除塵灰，提高了資源利用效率，
具體實施例方式實施例I
不銹鋼除塵灰含碳球團(tuán)冷固成型粘結(jié)劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成
1)經(jīng)磨細(xì)至粒度-O.045mm彡90%的水泥熟料16份
2)比表面積彡450m2/kg的磨細(xì)高爐水渣超細(xì)粉87份
3)比表面積彡20000m2/kg, Si02%彡92%的硅灰22份
4)燒結(jié)機(jī)頭除塵灰11份
5)模數(shù)2.6-2. 8的硅酸鈉5份
6)氟化鈉(NaF)2份
7)氫氧化鈉(NaOH)3份
8)三乙醇胺O. 035份
將上述原料按質(zhì)量份配比攪拌均勻后即得本發(fā)明的不銹鋼除塵灰含碳球團(tuán)冷固成型粘結(jié)劑簡稱為粘結(jié)劑。然后，按以下步驟制備不銹鋼除塵灰含碳冷固壓塊
a)將不銹鋼除塵灰焦粉=51 (質(zhì)量比)混勻成為一次混勻料；
b)按一次混勻料粘結(jié)劑=100 12的重量比配料混勻成為二次混勻料；
c)二次混勻料水=100 15的重量比配料混勻成為三次混勻料；
d)將三次混勻料加入到模型中振動、加壓成型，脫模成為不銹鋼除塵灰含碳壓塊；
e)將不銹鋼除塵灰含碳壓塊放入溫度20°C 25°C且相對濕度大于95%的環(huán)境，養(yǎng)護(hù)3天以上，強度達(dá)6MPa以上，可供豎爐等冶煉設(shè)備使用。實施例2
不銹鋼除塵灰含碳球團(tuán)冷固成型粘結(jié)劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成
1)經(jīng)磨細(xì)至粒度-O.045mm彡90%的水泥熟料18份
2)比表面積彡450m2/kg的磨細(xì)高爐水渣超細(xì)粉 90份
3)比表面積彡20000m2/kg, Si02%彡92%的硅灰 26份4)燒結(jié)機(jī)頭除塵灰15份
5)模數(shù)2.6-2. 8的硅酸鈉8份
6)氟化鈉(NaF)3份
7)氫氧化鈉(NaOH)3. 7份
8)三乙醇胺O. 05份將上述原料按質(zhì)量份配比攪拌均勻后即得本發(fā)明的粘結(jié)劑。然后，按以下步驟制備不銹鋼除塵灰含碳冷固壓塊
a)將不銹鋼除塵灰煤粉=41 (質(zhì)量比)混勻成為一次混勻料； b)按一次混勻料的9%的比例配加本發(fā)明的粘結(jié)劑，混勻成為二次混勻料；
c)加入水混勻成為三次混勻料，其中水的加入量是二次混勻料質(zhì)量的16%;
d)將三次混勻料加入到模型中振動、加壓成型，脫模；
e)將壓制好的不銹鋼除塵灰含碳壓塊放入溫度彡20°C，小于25°C，且相對濕度大于95%的環(huán)境，養(yǎng)護(hù)3d以上，即得不銹鋼除塵灰含碳壓塊，強度可達(dá)6MPa以上，可供豎爐等冶煉設(shè)備使用。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型粘結(jié)劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成 經(jīng)磨細(xì)至粒度-O. 045mm彡90%的水泥熟料為10-20份； 比表面積彡450 m2/kg的磨細(xì)高爐水渣超細(xì)粉為80-90份； 比表面積彡20000 m2/kg, Si02%彡92%的硅灰為20-30份； 燒結(jié)機(jī)頭除塵灰為10-15份； 模數(shù)2. 6-2. 8的硅酸鈉為5-8份； 氟化鈉為2-3份； 氫氧化鈉為3-5份； 三乙醇胺為O. 03-0. 05份。
2.一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型方法，包括下述依次步驟 (1)將不銹除塵灰與還原劑混勻成為一次混勻料，其中還原劑為不銹除塵灰質(zhì)量的10%-25% ； (2)按一次混勻料質(zhì)量的8%-12%的比例配加權(quán)利要求I所述的粘結(jié)劑，混勻成為二次混勻料； (3)按二次混勻料質(zhì)量的13%-18%的比例配加水，混勻成為三次混勻料； (4)將三次混勻料加入到模型中振動、加壓成型，脫模成為不銹鋼除塵灰含碳壓塊坯； (5)將不銹鋼除塵灰含碳壓塊坯放入溫度20°C 25°C且相對濕度大于95%的環(huán)境，養(yǎng)護(hù)3天以上，即得不銹鋼除塵灰含碳壓塊，可供豎爐等冶煉設(shè)備使用。
全文摘要
一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型粘結(jié)劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成經(jīng)磨細(xì)至粒度-0.045mm≥90%的水泥熟料為10-20份；比表面積≥450m2/kg的磨細(xì)高爐水渣超細(xì)粉為80-90份；比表面積≥20000m2/kg，SiO2%≥92%的硅灰為20-30份；燒結(jié)機(jī)頭除塵灰為10-15份；模數(shù)2.6-2.8的硅酸鈉為5-8份；氟化鈉(NaF)為2-3份；氫氧化鈉(NaOH)為3-5份；三乙醇胺為0.03-0.05份。本發(fā)明降低了粘結(jié)劑配加量及其帶入CaO量，提高了不銹鋼除塵灰含碳壓塊綜合金屬品位，減少了輔料用量，提高了不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固強度，降低焦比，改善透氣性。
文檔編號C04B7/26GK102887659SQ20121038643
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者葉文成, 史永林, 儀桂蘭, 李建軍, 董勇 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司