專利名稱：連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)鑄鋼中間包涂料，具體地說是一種連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料。
背景技術(shù)：
隨著對鋼的質(zhì)量要求的提高，產(chǎn)生了各種鋼包精煉技術(shù)，其主要目的就是要潔凈鋼水，提高鋼的質(zhì)量。這就對中間包用耐火材料提出了更高的要求，特別是對中間包涂料的要求(1)具有良好的抗渣性能，這就要求涂料的氣孔相對要很少，以減少鋼水及渣的侵入涂料的通道；(2)具有良好的抗熱沖擊性能，在第一爐澆鋼時，不會發(fā)生損壞的現(xiàn)象，從而保證澆鑄的順利進行；(3)要具有一定的去除鋼水的夾雜的作用，凈化鋼水，降低有害的微量元素的含量，提高鋼水的質(zhì)量；(4)在烘烤和使用的過程中，工作襯能很好的與永久層符合，不發(fā)生剝落和脫離現(xiàn)象；(5)中間包涂料還要有很好的施工性能，比如粘附性、流動性
坐 寸o現(xiàn)有技術(shù)多采用燒結(jié)鎂砂作為連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料的主要原料，如申請?zhí)枮?00710012036. I的中國發(fā)明專利申請公開了一種連鑄中間包噴涂料，該涂料的原材料配比為燒結(jié)鎂砂90、6%，無機纖維0. 3^3. 2%，增塑劑0. 8^3. 6%，結(jié)合劑0. 2^4. 3%，促凝劑0. fl. 8%;申請?zhí)枮?1105417. 4的中國發(fā)明專利申請公開了一種連鑄用中間包鎂質(zhì)涂料，該涂料的原料配比為電熔鎂砂60、8%，燒結(jié)鎂砂(T40%和硅微粉f 4%，另外還外加少量的三聚磷酸鈉、膨潤土、紙纖維和金屬鋁粉。隨著煉鋼工藝和品種的不斷變化，對連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料的要求越來越高，另外，連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料的主要原料——燒結(jié)鎂砂的價格不斷上漲，煉鋼企業(yè)的成本不斷增加，因此，有必要研發(fā)一種高性價比的連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，該涂料為了在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本而采用輕燒鎂砂為主要原料。上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，由鎂砂和占所述鎂砂質(zhì)量的2 5%的添加劑組成，所述鎂砂由輕燒鎂砂和燒結(jié)鎂砂組成，輕燒鎂砂占鎂砂總質(zhì)量的2(T85%，余量為燒結(jié)鎂砂。優(yōu)選的，所述輕燒鎂砂占鎂砂總質(zhì)量的65%。所述輕燒鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 85%，輕燒鎂砂的粒度彡1mm，其中粒度為f0. 088mm的輕燒鎂砂占輕燒鎂砂總質(zhì)量的50 70% ;所述燒結(jié)鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 85%，燒結(jié)鎂砂的粒度< 3mm，其中粒度為3 Imm的燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的30 70%，粒度為1 0. 088mm的燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的10 30%。優(yōu)選的，所述添加劑的質(zhì)量占所述鎂砂質(zhì)量的3. 5%。所述添加劑可以采用本領(lǐng)域的常用種類，現(xiàn)有技術(shù)中也有很多關(guān)于添加劑種類的報導，如背景技術(shù)中所披露的種類，所述添加劑的用量為常規(guī)用量，本發(fā)明優(yōu)選的添加劑由有機纖維、紙纖維、石灰、六偏磷酸鈉、硅微粉組成，各成分的質(zhì)量百分比為有機纖維0. 8 I. 5%、紙纖維20 30%、石灰20 30%、六偏磷酸鈉30 40%、硅微粉10 20%。最佳的，所述添加劑由下述質(zhì)量百分比的成分組成有機纖維1%、紙纖維25%、石灰25%、六偏磷酸鈉36. 5%、硅微粉12. 5%。本發(fā)明中所說的有機纖維是由聚合物制成的纖維或利用天然聚合物經(jīng)化學處理而制成的纖維，如粘膠纖維、錦綸、滌綸及芳綸等。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于采用了輕燒鎂砂等低成本原料，生產(chǎn)成本大大降低，本發(fā)明涂抹性能、燒結(jié)性能好，抗沖刷、抗渣侵蝕和抗剝落性能好，環(huán)保無污染、使用壽命長，連鑄時間在12小時以上，能完全滿足連續(xù)鑄鋼要求。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述 實施例I :一種連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，由鎂砂和占所述鎂砂質(zhì)量的3. 5%的添加劑組成，所述鎂砂由輕燒鎂砂和燒結(jié)鎂砂組成，所述輕燒鎂砂占鎂砂總質(zhì)量的65%，余量為燒結(jié)鎂砂。所述輕燒鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 85%，輕燒鎂砂的粒度彡1mm，其中粒度為ro. 088mm的輕燒鎂砂占輕燒鎂砂總質(zhì)量的60%?？刂戚p燒鎂砂的粒度和MgO的含量能增強鎂質(zhì)涂料的高溫性能，同時又能大大降低生產(chǎn)成本。所述燒結(jié)鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量彡85%，粒度彡3mm，其中粒度為3 Imm的燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的50%，粒度為fO. 088mm的占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的20%，粒度〈O. 088mm的燒結(jié)鎂砂為余量?？刂茻Y(jié)鎂砂的粒度和MgO的含量能增強涂料的常溫、中溫物理性能和抗沖刷、抗侵蝕性能。所述添加劑由下述質(zhì)量百分比的成分組成有機纖維1%、紙纖維25%、石灰25%、六偏磷酸鈉36. 5%、硅微粉12. 5%。加入有機纖維、紙纖維可使本發(fā)明在烘烤過程中不爆裂，力口入石灰可使本發(fā)明在涂抹后能夠在一定的時間內(nèi)變干、有強度，減少自然干燥時間。采用該添加劑還能夠改善本發(fā)明的涂抹性，使其在4(T70°C溫度條件下易涂抹且不易垮塌，同時還能保證在澆鋼后能夠自動翻包，且不粘結(jié)永久層、不造成對永久層的破壞。制備時，將上述原料攪拌混勻即可。使用時，向涂料中加入1(T20%的水，混合均勻后涂抹或噴涂于連續(xù)鑄鋼用中間包上，本發(fā)明的中間包涂料連鑄時間在16小時以上。實施例2 一種連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，由鎂砂和占所述鎂砂質(zhì)量的2%的添加劑組成，所述鎂砂由輕燒鎂砂和燒結(jié)鎂砂組成，所述輕燒鎂砂占鎂砂總質(zhì)量的85%，余量為燒結(jié)鎂砂。所述輕燒鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 85%，輕燒鎂砂的粒度彡1mm，其中粒度為ro. 088mm的輕燒鎂砂占輕燒鎂砂總質(zhì)量的50%。所述燒結(jié)鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 85%，粒度彡3mm，其中粒度為Tlmm的燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的70%，粒度為fO. 088mm的占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的10%，粒度〈O. 088mm的燒結(jié)鎂砂為余量。所述添加劑由下述質(zhì)量百分比的成分組成有機纖維0. 8%、紙纖維20%、石灰30%、六偏磷酸鈉29. 2%、硅微粉20%。本發(fā)明的制備與使用方法同實施例I，本發(fā)明的中間包涂料連鑄時間在12小時以上。實施例3 一種連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，由鎂砂和占所述鎂砂質(zhì)量的5%的添加劑組成，所述鎂砂由輕燒鎂砂和燒結(jié)鎂砂組成，所述輕燒鎂砂占鎂砂總質(zhì)量的20%，余量為燒結(jié)鎂砂。所述輕燒鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 85%，輕燒鎂砂的粒度彡1mm，其中粒度為ro. 088mm的輕燒鎂砂占輕燒鎂砂總質(zhì)量的70%。所述燒結(jié)鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 85%，粒度彡3mm，其中粒度為3 Imm的 燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的30%，粒度為fO. 088mm的占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的30%，粒度〈O. 088mm的燒結(jié)鎂砂為余量。所述添加劑由下述質(zhì)量百分比的成分組成有機纖維I. 5%、紙纖維30%、石灰20%、六偏磷酸鈉38. 5%、硅微粉10%。本發(fā)明的制備與使用方法同實施例I，本發(fā)明的中間包涂料連鑄時間在14小時以上。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，其特征在于該涂料由鎂砂和占所述鎂砂質(zhì)量2^5%的添加劑組成，所述鎂砂由輕燒鎂砂和燒結(jié)鎂砂組成，所述輕燒鎂砂占鎂砂總質(zhì)量的20 85%。
2.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，其特征在于所述輕燒鎂砂占鎂砂總質(zhì)量的65%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，其特征在于所述輕燒鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 85%，輕燒鎂砂的粒度彡1mm，其中粒度為廣0· 088mm的輕燒鎂砂占輕燒鎂砂總質(zhì)量的5(Γ70% ;所述燒結(jié)鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量> 85%，燒結(jié)鎂砂的粒度彡3mm，其中Imm〈粒度彡3mm的燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的30 70%，O. 088mm<粒度(Imm的燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的1(Γ30%。
4.如權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，其特征在于所述添加劑的質(zhì)量占所述鎂砂質(zhì)量的3. 5%。
5.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，其特征在于所述添加劑的質(zhì)量占所述鎂砂質(zhì)量的3. 5%。
6.如權(quán)利要求5所述的連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，其特征在于所述添加劑由下述質(zhì)量百分比的成分組成有機纖維O. 8^1. 5%、紙纖維2(Γ30%、石灰2(Γ30%、六偏磷酸鈉30 40%、硅微粉10 20%。
7.如權(quán)利要求6所述的連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，其特征在于所述添加劑由下述質(zhì)量百分比的成分組成有機纖維1%、紙纖維25%、石灰25%、六偏磷酸鈉36. 5%、娃微粉 . 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料，該涂料由鎂砂和占所述鎂砂質(zhì)量的2~5%的添加劑組成，所述鎂砂由輕燒鎂砂和燒結(jié)鎂砂組成，所述輕燒鎂砂占鎂砂總質(zhì)量的20~85%。作為優(yōu)選方案，所述輕燒鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量≥85%，輕燒鎂砂的粒度≤1mm，其中粒度為1~0.088mm的輕燒鎂砂占輕燒鎂砂總質(zhì)量的50~70%；所述燒結(jié)鎂砂的MgO質(zhì)量百分含量≥85%，燒結(jié)鎂砂的粒度≤3mm，其中1mm<粒度≤3mm的燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的30~70%，0.088mm<粒度≤1mm的燒結(jié)鎂砂占燒結(jié)鎂砂總質(zhì)量的10~30%。本發(fā)明由于采用了輕燒鎂砂等低成本原料，生產(chǎn)成本大大降低，涂抹性能、燒結(jié)性能好，抗沖刷、抗渣侵蝕和抗剝落性能好，環(huán)保無污染、使用壽命長，能完全滿足連續(xù)鑄鋼要求。
文檔編號C04B35/66GK102775175SQ201210308050
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者姚亞雙, 洪學勤, 王志強, 田先明, 胡兆林, 鄭吉紅, 高永生 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司