專利名稱：用于加工曲面玻璃成型工藝的制作方法
用于加工曲面玻璃成型エ藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種曲面玻璃加工方面的用于加工曲面玻璃成型エ藝。
背景技木隨著市場(chǎng)對(duì)小型曲面玻璃需求增加，而設(shè)備廠商為了滿足客戶需求設(shè)計(jì)了各種曲面玻璃。然而目前業(yè)界用于玻璃曲面成型加工方法分為傳統(tǒng)的刀具雕洗加工方法、砂輪加エ方法、加熱彎曲加工方法以及直接鑄造成型加工方法。由于被傳統(tǒng)的刀具雕洗加工的玻璃曲面容易留下刀痕，導(dǎo)致下一歩磨拋エ序難處理。所述的砂輪加工方法是通過(guò)皮帶帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)砂輪以及配合Z軸上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)曲面成型，該種加工方法的砂輪轉(zhuǎn)速低、磨削量需要嚴(yán)格控制。所述的傳統(tǒng)刀具雕洗加工和砂輪加工方法存在被加工的玻璃曲面品質(zhì)不高以及效率比較低。所述的加熱彎曲加工方法適合于大面積的加工。所述的直接鋳造成型加工方法適合大曲面玻璃加工而能耗高且精度低，不適合在小玻璃高精度曲面成型上使用?；?上述，現(xiàn)有曲面玻璃的表面品質(zhì)低、加工效率低以及加工不方便的。發(fā)明發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種可提高被加エ玻璃曲面的品質(zhì)、提高加工效率以及便于使用加工的用于加工曲面玻璃成型エ藝。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供一種用于加工曲面玻璃成型エ藝，其エ藝流程為第一步驟，根據(jù)被加工的曲面玻璃寬度、曲面深度、玻璃強(qiáng)度以及玻璃硬度的要求選定被切削速度；第二步驟，根據(jù)被選定切削速度設(shè)計(jì)以及切削進(jìn)給量的要求，設(shè)計(jì)砂輪外形、砂粒大小以及材料；第三步驟，根據(jù)切削速度要求設(shè)計(jì)出精修砂輪外形以及選用砂粒材料；第四步驟，根據(jù)被加工的玻璃曲面的形狀要求及切削量的要求，編制機(jī)床加工代碼要求；第五步驟，在機(jī)床設(shè)備上試樣，測(cè)試加工的玻璃曲面，優(yōu)化工藝參數(shù)； 第六步驟，根據(jù)設(shè)定好エ藝參數(shù)，進(jìn)行批量生產(chǎn)。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的機(jī)床是采用多軸聯(lián)動(dòng)為基礎(chǔ)的CNC機(jī)床專用設(shè)備構(gòu)成的。本發(fā)明的有益效果因本技術(shù)方案中エ藝是采用多軸聯(lián)動(dòng)的高速主軸驅(qū)動(dòng)砂輪對(duì)被加工玻璃曲面，可以加工成復(fù)數(shù)種不同設(shè)定要求的成型玻璃曲面，與現(xiàn)有的刀具雕銑加エ、皮帶驅(qū)動(dòng)砂輪加工以及加熱彎曲等方式相互比較，本發(fā)明技術(shù)方案具有提高被加工玻璃曲面的品質(zhì)，提高加工效率以及便于使用加工的有益技術(shù)效果。

圖I是本發(fā)明中用于加工曲面玻璃成型エ藝示意圖。具體實(shí)施例請(qǐng)參考圖I所示，下面結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明ー種用于加工曲面玻璃成型エ藝，其エ藝流程為第一步驟，根據(jù)被加工的曲面玻璃寬度、曲面深度、玻璃強(qiáng)度以及玻璃硬度的要求選定被切削速度；第二步驟，根據(jù)被選定切削速度設(shè)計(jì)以及切削進(jìn)給量的要求，設(shè)計(jì)砂輪外形、砂粒大小以及材料；第三步驟，根據(jù)切削速度要求設(shè)計(jì)出精修砂輪外形以及選用砂粒材料；
第四步驟，根據(jù)被加工的玻璃曲面的形狀要求及切削量的要求，編制機(jī)床加工代碼要求；第五步驟，在機(jī)床設(shè)備上試樣，測(cè)試加工的玻璃曲面，優(yōu)化工藝參數(shù)；第六步驟，根據(jù)設(shè)定好エ藝參數(shù)，進(jìn)行批量生產(chǎn)。所述的機(jī)床是采用多軸聯(lián)動(dòng)為基礎(chǔ)的CNC機(jī)床專用設(shè)備構(gòu)成的。所述的切削速度是由砂輪的周長(zhǎng)與砂輪轉(zhuǎn)速之間確定的，如切削速度等于砂輪直徑*砂輪轉(zhuǎn)速/60得知的。所述的切削進(jìn)給量大小相當(dāng)于切削速度分別與玻璃寬度、曲面深度、玻璃強(qiáng)度以及玻璃硬度的。如切削進(jìn)給量0"切削速度/(玻璃寬度*曲面深度*玻璃強(qiáng)度*硬度)，在使用時(shí)，需要先選擇專用設(shè)備，由于是玻璃大面積加工，切削カ較大，要對(duì)切削進(jìn)給量控制。玻璃曲面成型的實(shí)現(xiàn)方法，是以多軸聯(lián)動(dòng)為基礎(chǔ)。曲面加工的砂輪需要準(zhǔn)確的按照玻璃曲面要求設(shè)計(jì)，配合機(jī)床加工代碼讓CNC機(jī)床實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃曲面加工。與現(xiàn)有玻璃曲面成型方法的比較直接采用刀具雕銑加工，隨著曲面形狀的復(fù)雜而使加工效率太低，同時(shí)加工曲面的鏡面效果不好；而采用皮帶輪驅(qū)動(dòng)砂輪加工，因皮帶輪本身轉(zhuǎn)速限制，加工效率較低，并且由于皮帶磨損會(huì)使傳動(dòng)動(dòng)カ不好而帶來(lái)精度問(wèn)題；而加熱彎曲及鑄造成型玻璃曲面的エ藝，比較適合大型曲面玻璃加工，并且多樣化和精度上也不能滿足客戶要求。綜上所述，因本技術(shù)方案中エ藝是采用多軸聯(lián)動(dòng)的高速主軸驅(qū)動(dòng)砂輪對(duì)被加工玻璃曲面，可以加工成復(fù)數(shù)種不同設(shè)定要求的成型玻璃曲面，與現(xiàn)有的刀具雕銑加工、皮帶驅(qū)動(dòng)砂輪加工以及加熱彎曲等方式相互比較，本發(fā)明技術(shù)方案具有提高被加工玻璃曲面的品質(zhì)，提高加工效率以及便于使用加工的有益技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種用于加工曲面玻璃成型エ藝，其エ藝流程為 第一步驟，根據(jù)被加工的曲面玻璃寬度、曲面深度、玻璃強(qiáng)度以及玻璃硬度的要求選定被切削速度； 第二步驟，根據(jù)被選定切削速度設(shè)計(jì)以及切削進(jìn)給量的要求，設(shè)計(jì)砂輪外形、砂粒大小以及材料； 第三步驟，根據(jù)切削速度要求設(shè)計(jì)出精修砂輪外形以及選用砂粒材料； 第四步驟，根據(jù)被加工的玻璃曲面的形狀要求及切削量的要求，編制機(jī)床加工代碼要求； 第五步驟，在機(jī)床設(shè)備上試樣，測(cè)試加工的玻璃曲面，優(yōu)化工藝參數(shù)； 第六步驟，根據(jù)設(shè)定好エ藝參數(shù)，進(jìn)行批量生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工曲面玻璃成型エ藝，其特征在于所述的機(jī)床是采用多軸聯(lián)動(dòng)為基礎(chǔ)的CNC機(jī)床專用設(shè)備構(gòu)成的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種用于加工曲面玻璃成型工藝，其工藝包括分析玻璃曲面形狀、設(shè)計(jì)砂輪形狀、設(shè)計(jì)機(jī)床加工代碼、分析切削量以及測(cè)試曲面表面加工數(shù)據(jù)等工序。因本技術(shù)方案是采用多軸聯(lián)動(dòng)的高速主軸驅(qū)動(dòng)砂輪對(duì)被加工玻璃曲面，可以加工成復(fù)數(shù)種不同設(shè)定要求的成型玻璃曲面，與現(xiàn)有的刀具雕銑加工、皮帶驅(qū)動(dòng)砂輪加工以及加熱彎曲等方式相互比較，本發(fā)明技術(shù)方案具有提高被加工玻璃曲面的品質(zhì)，提高加工效率以及便于使用加工的有益技術(shù)效果。
文檔編號(hào)C03B33/00GK102838271SQ201210294579
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者譚傳兵 申請(qǐng)人:深圳市遠(yuǎn)洋恒達(dá)機(jī)械有限公司