專利名稱：一種煤矸石活化物和新型無熟料膠凝材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤矸石活化物及其制備方法，以及應(yīng)用所述煤矸石活化物制備得到的新型無熟料膠凝材料。
背景技術(shù)：
水泥作為一種良好的建筑材料，已走過了 170多年的輝煌歷史。由于它具有同地球環(huán)境和大氣圈親和共融的屬性，其本身是一種生態(tài)產(chǎn)品，又是一種推動國民經(jīng)濟發(fā)展，提高人類物質(zhì)和文化生活水平，尚無可代替的基本材料，目前需求量十分巨大。但是，水泥工業(yè)對人類賴以生存的環(huán)境的污染也相當嚴重。傳統(tǒng)水泥在生產(chǎn)過程中由于使用了大量的石灰石作為原料，經(jīng)過高溫煅燒會產(chǎn)生大量的C02。據(jù)統(tǒng)計，1997年粉塵排放總量1150萬t，單位水泥排塵27. 3 kg/ t，CO2排放量3. 6億噸，SO2排放量49萬噸，NO x排放量100萬噸等。這些有害物質(zhì)，不但損害農(nóng)作物、污染環(huán)境、致癌、造成酸雨，即使燃料完全燃燒后 排出的二氧化碳也會產(chǎn)生“溫室效應(yīng)”，破壞大氣圈與地球環(huán)境的生態(tài)平衡，造成嚴重后果。世界先進國家為解決資源和能源問題，從五十年代初開始把水泥的研究重點放在混合水泥上。亦即，在水泥熟料中摻合高爐礦渣或粉煤灰(火山灰)來生產(chǎn)水泥，以緩解日趨增加的資源和能源的需求量。但混合料的摻量超過一定范圍時存在早期強度低，收縮性大等技術(shù)問題，因而限制了混合料的大量使用。目前，英國、韓國等國家正在進行環(huán)保節(jié)能型膠凝材料的開發(fā)研究，但仍未達到普遍應(yīng)用程度。未來的水泥工業(yè)必須嚴格限制硅酸鹽水泥熟料的摻量，積極研制和發(fā)展綠色環(huán)保型膠凝材料，即綠色水泥。綠色水泥就是要大量利用工業(yè)廢渣，充分發(fā)揮廢渣的潛能，生產(chǎn)低熟料或者無熟料、高廢渣的水泥。傳統(tǒng)的低熟料或者無熟料、高廢渣的水泥的生產(chǎn)方式是僅僅把各類混合材料通過組合粉磨來制備復(fù)合水泥，并不能充分發(fā)揮不同混合材料在水化活性和結(jié)構(gòu)特征上的協(xié)同效應(yīng)，大多數(shù)是以降低成本為主要目的，而沒有從根本上改變水泥基材料的組成和實現(xiàn)高性能化。吳中偉院士曾經(jīng)指出，20世紀90年代以來，我國水泥工業(yè)走上了一條高產(chǎn)、高耗、低效、高環(huán)境負荷的發(fā)展道路，我們必須通過科技創(chuàng)新加以根本性的改造。因此，在未來的水泥工業(yè)發(fā)展的道路上，企業(yè)為了生存，必須加快建設(shè)節(jié)能減排技改項目，不斷提高管理水平，實施以節(jié)能、降耗、環(huán)保、資源綜合利用為目的的技術(shù)改造。煤矸石是煤炭開采、洗選加工過程中產(chǎn)生的廢棄巖石，排放量約占煤炭產(chǎn)量的10% 15%。目前我國煤矸石利用率為10% 30%。目前全國煤矸石的總積存量己達30億以上，露天堆放在各個廠礦內(nèi)，形成矸石山150多座，而且排放量仍在逐年增長，不僅占用大量土地，而且污染周圍土壤和地下水，還可能發(fā)生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物等有害氣體，影響生態(tài)環(huán)境，是我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。但煤矸石也是一種重要的工業(yè)資源，煤矸石綜合利用是節(jié)約資源、保護環(huán)境、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。目前我國利用煤矸石的途徑主要有作為燃料使用，從煤矸石中回收有用礦物，制作建筑材料。其中，作為制作建筑材料的原料，是因為煤矸石含有大量粘土類礦物，燃燒后可以產(chǎn)生一定的活性，因此將其作為活性火山灰材質(zhì)添加入水泥中作為混合材,替代部分水泥熟料。但是，煤矸石替代部分粉煤灰生產(chǎn)水泥，要求煤矸石必須具備作為混合材的活性指數(shù)，即A1203、SiO2指數(shù)含量總和要達到70%才具有較好的活性。所以煤矸石替代部分粉煤灰生產(chǎn)水泥，受到作為混合材的活性指數(shù)要求限制，只能采用少量煤矸石替代部分粉煤灰。提高煤矸石活性的現(xiàn)有研究取得了一定的成果，但都是基于本身活性較高的煤矸石，而且必須是采用1100°c 1200°c的高溫煅燒條件下進行活化，能耗高，實際應(yīng)用價值不高。目前未能實現(xiàn)大量利用煤矸石廢渣、不用硅酸鹽熟料來生產(chǎn)的水硬性新型膠凝材料的技術(shù)報道，無法真正實現(xiàn)煤矸石廢渣的大量再利用，不能顯著減少水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中CO2等污染氣體的排放量，降低水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的是克服現(xiàn)有煤矸石再利用和活化技術(shù)的不足，提供一種煤矸石活化物。本發(fā)明的另一個目的是提供所述煤矸石活化物的制備方法。本發(fā)明還有一個重要的目的是基于所述煤矸石活化物制備得到一種新型無熟料膠凝材料，并提供所述新型無熟料膠凝材料的制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
提供一種煤矸石活化物，是采用以下重量份數(shù)的各組分混合物加適量的水混合后焙燒得到
(i )顆?；旌衔?82 88 g ;
(ii)磨細的無水石膏、半水石膏、二水石膏、脫硫石膏、磷石膏或氟石膏的一種或兩種以上的石膏的混合物 7 13g;
(iii)磨細的生石灰、NaOH或NaSiO34 8 g ;
優(yōu)選地，本發(fā)明所述煤矸石活化物，是采用以下重量份數(shù)的各組分混合物加適量的水混合后焙燒得到
(i )顆?；旌衔?85 87 g ;
(ii)無水石膏、半水石膏、二水石膏、脫硫石膏、磷石膏或氟石膏的一種或兩種以上的石膏的混合物 7 IOg;
(iii)生石灰、NaOH或 NaSiO3 5 6 g ;
所述顆?；旌衔餅槊喉肥晚搸r按(I. O 2. 5) : I的重量比例混合；優(yōu)選將混合物破碎至粒度小于Icm的混合物。破碎可采用顎式破碎機。進一步地，所述煤矸石和頁巖優(yōu)選按2. 33 : I的重量比例混合；
所述無水石膏、半水石膏、二水石膏、脫硫石膏、磷石膏或氟石膏磨細至比表面積為360 530 m2/kg ；
所述生石灰、NaOH或NaSiO3磨細至比表面積為360 480 m2/kg ;也可以采用它們的混合物。加水的量為將上述各組分混合物在攪拌罐內(nèi)加水至能攪拌成粒狀為止，優(yōu)選地，按照上述比例的混合物，可加水110 150 go
優(yōu)選地，本發(fā)明優(yōu)選采用的煤矸石的主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為=SiO2 50 65% ；A1203 13 20% ；CaO I. 2 4. 3% ；Fe203 I. 5 5. 0% ；MgO I. O 5. 0% ；Ti02 O. 5 3. 0% ；K2O O. 5 3. 0% ；Na200. 5 3. 0% ;燒失量8. 5 15. 0% ;其他O. I I. 0% ;所述頁巖的主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為=SiO2 52 65% ；A1203 15 20% ；CaO I. 2 4. 3% ；Fe203 I. 5
5.0% ；MgO I. O 5. 0% ；Ti02 O. 5 3. 0% ；K20 O. 5 3. 0% ；Na200. 5 3. 0% ;燒失量 8. 5 17. 0% ;其他 O. I I. 0%。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的各組分混合物焙燒是在650°C 850°C下連續(xù)焙燒3 6小時。具體地，本發(fā)明提供優(yōu)選的煤矸石活化物的制備方法如下所述各組分混合物在攪拌罐內(nèi)加水至能攪拌成粒狀為止，然后密閉，放置24小時后，再將物料在650°C 850°C下連續(xù)焙燒，恒溫3 6h后在空氣中快速冷卻，得到煤矸石活化物。進一步地，本發(fā)明提供了基于所述煤矸石活化物制備得到的新型無熟料膠凝材 料，是采用以下重量份數(shù)的各組分混磨得到
煤矸石活化物42 51 g ；
生石灰、NaOH 或 NaSiO313 21 g ;
?；郀t礦渣31 44 g ；
增強助磨劑I 3 g。所述生石灰、NaOH或NaSiO3磨細至比表面積為360 480 m2/kg。所述增強助磨劑優(yōu)選元明粉(又名無水芒硝，分子式Na2S04)、三乙醇胺等。優(yōu)選地，本發(fā)明新型無熟料煤矸石質(zhì)膠凝材料，是采用以下重量份數(shù)的各組分混磨得到
煤矸石活化物47 51 g ；
生石灰、NaOH 或 NaSiO315 18 g ;
?；郀t礦渣33 37 g ;
增強助磨劑I 3 g .
優(yōu)選地，所述?；郀t礦渣磨細至比表面積為450 520m2/kg。優(yōu)選地，本發(fā)明所述新型無熟料膠凝材料是將各組分混磨至比表面積475 520m2/kg0本發(fā)明同時提供了所述新型無熟料煤矸石質(zhì)膠凝材料的制備方法，包括以下步驟
(I)將粒化高爐礦渣、生石灰或NaOH或NaSiO3分別磨細，準備好所述煤矸石活化物；
(2 )將煤矸石活化物、步驟(I)磨細的?；郀t礦渣、磨細的生石灰、NaOH或NaSiO3、增強助磨劑按比例混合后混磨即得。具體地來說，操作如下
(I)原料準備
將塊狀的煤矸石、頁巖按比例混合破碎得到顆?；旌衔铮?br> 其中，優(yōu)選所述煤矸石、頁巖按(I. O 2. 5): I的比例混合，優(yōu)選按2. 33:1的重量比例混合，混合后將混合物破碎至粒度小于1cm，得到顆粒混合物；
將原料分別磨細，磨細后的各種原料的比表面積分別達到?；郀t礦渣420 650m2/kg，無水石膏或半水石膏或二水石膏或脫硫石膏或磷石膏或氟石膏或其中任意幾種石骨的混合物360 530 m2/kg,生石灰或NaOH或NaSiO3 360 480 m2/kg。( 2 )制備煤矸石活化物
準備好步驟(I)得到的顆?；旌衔?A)、步驟(2)磨細的無水石膏、半水石膏、二水石膏、脫硫石膏、磷石膏或氟石膏的一種或兩種以上的石膏的混合物(B)、步驟(2)磨細的生石灰、NaOH或NaSiO3的一部分量(C)，將(A)、(B)、(C)按照前述煤矸石活化物的原料重量份數(shù)組成比例混合，混合得到的物料在攪拌罐內(nèi)加水至能攪拌成粒狀為止，然后密閉，放置16小時 24小時(優(yōu)選放置24小時)后，再將物料在650°C 850°C下連續(xù)焙燒，恒溫3 6h后在空氣中快速冷卻，得到煤矸石活化物。( 3 )制備新型無熟料膠凝材料
利用磨機將步驟(2)所得煤矸石活化物、步驟(I)磨細的?；郀t礦渣、步驟(I)磨細 的生石灰、NaOH或NaSiO3的另一部分量、增強助磨劑按前述新型無熟料煤矸石質(zhì)膠凝材料的原料重量份數(shù)組成比例混合后進行混磨，混磨即得新型無熟料煤矸石質(zhì)膠凝材料。優(yōu)選混磨至所述至新型無熟料煤矸石質(zhì)膠凝材料比表面積為475 520 m2/kg。本發(fā)明的有益效果
經(jīng)過不斷研究分析，煤矸石含有大量粘土類礦物，具有潛在的膠凝活性，且與膠凝材料之間有組分近似和數(shù)量相近的雙重近似性，因此即可將煤矸石作為原料，又作為能源加以綜合利用，用來制備新型無熟料煤矸石質(zhì)膠凝材料。新型無熟料煤矸石質(zhì)膠凝材料屬于堿激發(fā)膠凝材料的一種，是以活化煤矸石為主要原料，當加熱到一定溫度時，粘土礦物分解，晶格破壞，變成非晶質(zhì)，形成無定型SiO2和Al2O3,具有活性。此時活化的煤矸石，在生石灰或NaOH或NaSiO3等各種激發(fā)劑作用后，生成的Ca (OH)2在常溫常壓下其化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的不溶于水的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等水化物，從而產(chǎn)生強度，形成水硬性膠凝材料?，F(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用煤矸石，要求煤矸石主要選用洗矸，巖石類型以泥質(zhì)巖石為主，砂巖含量必須盡量少。所配生料的化學(xué)成分要滿足生產(chǎn)高質(zhì)量水泥熟料的要求。本發(fā)明創(chuàng)造性地確定了制備活化煤矸石的原料配伍和比例，獲得了一種活性很好的煤矸石活化物，只需要較低的焙燒就可以制備得到，煅燒條件很溫和，并能很好地應(yīng)用粘土礦物含量較少的砂質(zhì)煤砰石和頁巖。采用本發(fā)明煤矸石活化物制備無熟料煤矸石膠凝材料獲得了意想不到的效果，真正實現(xiàn)了 40%以上的煤矸石大摻量，完全不使用水泥熟料，同時保證了本發(fā)明新型無熟料煤矸石膠凝材料的前期和后期強度均達到17. OMpa以上，超過32. 5R級或以上水泥標準。不僅配方更加合理、經(jīng)濟、材料性能效果顯著，而且，本發(fā)明工藝條件同樣具有優(yōu)越性。采用本發(fā)明工藝，利用粘土礦物含量較少的砂質(zhì)煤矸石、頁巖，確定了它們的合適配比，選在適宜比例的激發(fā)劑作用下，實現(xiàn)了在低溫煅燒條件下進行煤矸石的活化，同時進一步復(fù)合適宜比例的粒化高爐礦渣，能夠大比例使用煤矸石和頁巖，活化后的煤矸石成功代替水泥熟料，實現(xiàn)煤矸石的資源化處理，減少環(huán)境污染，煤矸石的利用率大大提高，生產(chǎn)得到強度高、水化熱小、耐久性強的新型無熟料膠凝材料。該新型無熟料膠凝材料按GB175-2007進行強度及安定性檢測，均能達到高標號水泥的性能要求。本發(fā)明真正實現(xiàn)煤矸石的資源化處理，減少環(huán)境污染，煤矸石的利用率大大提高。
相對于傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝，本發(fā)明減少了水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗和環(huán)境污染，減低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)節(jié)能減排。該方法制備的無熟料膠凝材料完全能夠滿足建筑工業(yè)的需要。應(yīng)用本發(fā)明成功大量利用煤矸石廢渣，不用硅酸鹽熟料來生產(chǎn)的水硬性新型膠凝材料，部分替代普通水泥用于工程建設(shè)，顯著減少水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中CO2等污染氣體的排放量，降低水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗，這樣既可以達到節(jié)約資源和能源，減少水泥生產(chǎn)的環(huán)境負荷，又可以減輕新建、改建水泥企業(yè)的資金壓力。對于實現(xiàn)水泥的生態(tài)化生產(chǎn)具有十分重要的現(xiàn)實意義。


圖I煤矸石活化物的XRD圖譜。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明采用的原料和設(shè)備為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)原料和設(shè)備。為了方便說明，本發(fā)明采用的煤矸石、頁巖、粒化高爐渣等主要原料注明了具體來源，但本發(fā)明設(shè)計思想源于本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)使用以及市場常規(guī)所見的原料，并不對原料的來源進行限定，所以并不因此限定本發(fā)明保護范圍。實施例I
(I)將塊狀的煤矸石、頁巖按I. 2 1的重量比例混合，利用顎式破碎機將混合物破碎至粒度小于Icm,得到顆?；旌衔?。本實施例所述的煤矸石取自梅縣石扇地區(qū)，主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為=SiO262. 00% ；A1203 18. 62% ；CaO I. 21% ；Fe203 4. 60% ；MgO 0. 96% ；Ti02 0. 86% ；K20 0.93%;Na2O I. 22% ;燒失量 9. 55% ;其他 0. 05% ；
所述頁巖取自梅縣白渡地區(qū)，主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為=SiO2 56. 67% ；A120319. 10% ；CaO I. 12% ；Fe203 4. 06% ；MgO 0. 55% ；Ti02 0 . 50% ；K20 0. 84% ；Na20 I. 08% ;燒失量 16. 01% ;其他 0. 07%。利用磨機將相關(guān)原料分別磨細，磨細后的各種原料的比表面積分別達到?；郀t礦渣430m2/kg，半水石膏(常規(guī)市購)420 m2/kg，生石灰(常規(guī)市購)391 m2/kg。比表面積的測定方法參照GB8074-87《水泥比表面積測定方法(勃氏法)》(下同)。本實施例采用的?；郀t礦渣為鋼鐵廠高爐水淬礦渣，主要化學(xué)成分為(質(zhì)量百分比含量)Si02 20 . 67% ；A1203 7. 68% ；CaO 37. 07% ；Fe203 29. 93% ； MgO 0. 68% ； TiO2
0.65% ；K20 0. 36% ；Na20 0. 23% ;燒失量 I. 16% ;其他 I. 57%。(2)將步驟(I)得到的顆?；旌衔锱c步驟(2)磨細的各種原料按照以
下配比混合顆粒混合物83% ;半水石膏12% ;生石灰5%，混合得到的物料在攪拌罐內(nèi)加適量水(約110 150ml)至能攪拌成粒狀為止，然后將攪拌罐密封，放置24小時后，再將物料在800°C下連續(xù)焙燒，恒溫6h后在空氣中快速冷卻，得到煤矸石活化物，XRD圖譜見附圖I所示。附圖I中，X代表SiO2,」代表Al2O3，□代表Fe2O3, O代表MgO, 代表CaO，a代表 CaSO4, c 代表 Ca4H6SO160(3)將質(zhì)量百分比為46%的煤矸石活化物、33%的磨細?；郀t礦渣(比表面積為430m2/kg)、19%的磨細生石灰(比表面積為391m2/kg);2. 0%的三乙醇胺(市購)，一起混磨至比表面積為475m2/kg，所得的新型無熟料煤矸石質(zhì)膠凝材料按GB175-2007標準進行強度及安定性檢測，結(jié)果見表I所示。表I 實施例I所得廣品的基本性能
權(quán)利要求
1.一種煤矸石活化物，其特征在于是采用以下重量份數(shù)的各組分混合物加適量水混合后焙燒得到 (i )顆?；旌衔?82 88 g ； (ii)磨細的無水石膏、半水石膏、二水石膏、脫硫石膏、磷石膏或氟石膏的一種或兩種以上的石膏的混合物 7 13 g ； (iii)磨細的生石灰、NaOH或NaSiO34 8 g; 所述顆?；旌衔餅槊喉肥晚搸r按(I. O 2. 5): I的重量比例混合后破碎得到的混合物，煤矸石和頁巖優(yōu)選按2. 33:1的重量比例混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述煤矸石活化物，其特征在于是采用以下重量份數(shù)的各組分混合物加適量水混合后焙燒得到 (i )顆?；旌衔?85 87 g ； (ii)無水石膏、半水石膏、二水石膏、脫硫石膏、磷石膏或氟石膏的一種或兩種以上的石膏的混合物 7 10 g ； (iii)生石灰、NaOH或 NaSiO3 5 6 g; 所述顆?；旌衔餅槊喉肥晚搸r按(I. O 2. 5): I的重量比例混合后破碎得到的混合物，煤矸石和頁巖優(yōu)選按2. 33:1的重量比例混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述煤矸石活化物，其特征在于加水的量為110 150g。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述煤矸石活化物，其特征在于所述無水石膏、 半水石膏、二水石膏、脫硫石膏、磷石膏或氟石膏磨細至比表面積為360 530 m2/kg ； 所述生石灰、NaOH或NaSiO3磨細至比表面積為360 480 m2/kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述煤矸石活化物，其特征在于所述煤矸石的主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為=SiO2 50 65% ；A1203 13 20% ；CaO I. 2 4. 3% ；Fe203 I. 5 5. 0% ；MgOI. O 5. 0% ；Ti02 O. 5 3. 0% ；K20 O. 5 3. 0% ；Na200. 5 3. 0% ;燒失量 8. 5 15. 0% ;其他 O. I I. 0% ； 所述頁巖的主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為=SiO2 52 65% ；A1203 15 20% ；CaO I. 2 4.3% ；Fe203 I. 5 5. 0% ；MgO I. O 5. 0% ；Ti02 O. 5 3. 0% ；K20 O. 5 3. 0% ；Na200. 5 3.0% ;燒失量 8. 5 17. 0% ;其他 O. I I. 0%。
6.一種權(quán)利要求I或2所述煤矸石活化物的制備方法，其特征在于是將各組分混合物加水攪拌成粒狀，密閉放置后在650°C 850°C下連續(xù)焙燒，恒溫3 6小時后在空氣中冷卻得到。
7.一種新型無熟料膠凝材料，其特征在于是采用以下重量份數(shù)的各組分混磨得到 權(quán)利要求I或2所述煤砰石活化物 42 51 g ； 生石灰、NaOH 或 NaSiO313 21 g ; 磨細的?；郀t礦渣31 44 g ； 增強助磨劑I 3 g。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述新型無熟料膠凝材料，其特征在于是采用以下重量份數(shù)的各組分混磨得到 權(quán)利要求I或2所述煤矸石活化物47 51 g ； 生石灰、NaOH 或 NaSiO315 18 g ；?；郀t礦渣33 37 g ； 增強助磨劑I 3 g。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述新型無熟料膠凝材料，其特征在于所述?；郀t礦渣磨細至比表面積為450 520m2/kg ； 所述生石灰、NaOH或NaSiO3磨細至比表面積為360 480 m2/kg ； 所述混磨是磨細至所述新型無熟料膠凝材料比表面積為475 520 m2/kgo
10.一種權(quán)利要求7或8所述新型無熟料膠凝材料的制備方法，其特征在于本發(fā)明所述新型無熟料膠凝材料的制備方法包括以下步驟 (1)將?；郀t礦渣、生石灰或NaOH或NaSiO3分別磨細，準備好權(quán)利要求I或2所述煤矸石活化物； (2)將煤矸石活化物、步驟(I)磨細的粒化高爐礦渣、磨細的生石灰、 NaOH或NaSiO3、增強助磨劑按比例混合后混磨即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤矸石活化物和新型無熟料膠凝材料及其制備方法。所述煤矸石活化物是采用顆?；旌衔?、磨細無水石膏或氟石膏等的一種或兩種以上的混合物、磨細的生石灰、NaOH或NaSiO3和水混合后焙燒得到，所述顆粒混合物為煤矸石和頁巖按(1.0～2.5):1的重量比例混合后破碎得到的混合物。所述新型無熟料膠凝材料采用所述煤矸石活化物、磨細的生石灰、NaOH或NaSiO3、磨細的粒化高爐礦渣、增強助磨劑混磨得到。本發(fā)明利用粘土礦物含量較少的砂質(zhì)煤矸石、頁巖實現(xiàn)了低溫煅燒條件下進行煤矸石的活化；進一步復(fù)合?；郀t礦渣，成功代替水泥熟料，實現(xiàn)煤矸石的資源化處理，減少環(huán)境污染。
文檔編號C04B7/36GK102826771SQ20121028370
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者林勇康, 佘曉燕, 吳小淦 申請人:梅州淦源建材科技有限公司