一種具有鎳材活化功能的除銹活化劑一體式生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種具有鎳材活化功能的除銹活化劑一體式生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍鎳，是借電化學作用，在黑色金屬或有色金屬制件表面上沉積一層鎳的方法?？捎米鞅砻驽儗樱饕糜阱冦t打底，防止腐蝕，增加耐磨性、光澤和美觀。廣泛應用于機器、儀器、儀表、醫(yī)療器械、家庭用具等制造工業(yè)。然而，電鍍鎳材若因磨損和被水氣侵蝕后，會不同程度地生銹，嚴重時銹跡斑斑，用一般方法很難將其去除，既影響外觀又損傷零件。由于鍍鎳層的孔隙率高，只有當鍍層厚度超過25微米時才基本上無孔。因此薄的鍍鎳層不能單獨用來作防護性鍍層，最好采用雙層鎳與多層鎳體系，由此可見，鎳材的耐腐蝕性較差。
[0003]針對上述情形，目前廠家大多采用除銹活化劑來處理鎳材表面的銹跡，金屬表面除銹劑，是由強力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對鎳材不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環(huán)保替代品。
[0004]然而，目前廠家生產(chǎn)除銹活化劑用生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)過程中，攪拌效果的好壞，可在很大程度上直接決定最終制得的除銹活化劑質(zhì)量的好壞，因為攪拌效果可直接影響組成除銹活化劑各組分之間的混合溶解程度。目前生產(chǎn)除銹活化劑用攪拌裝置，大多通過一個攪拌機進行攪拌，加入的原料液中也存在較多雜質(zhì)，這樣會嚴重影響最終產(chǎn)品的純度及質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種具有鎳材活化功能的除銹活化劑一體式生產(chǎn)裝置，所述裝置可實現(xiàn)對桶體內(nèi)料液的充分攪拌，還可對料液中的雜質(zhì)進行吸附，提升出料品質(zhì)，提升最終產(chǎn)品的純度和品質(zhì)。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種具有鎳材活化功能的除銹活化劑一體式生產(chǎn)裝置，包括:一桶體，豎直放置，上下兩端封閉，上端面中部開設(shè)有進料口，下端面一端開設(shè)有出料口，兩側(cè)下部對稱開設(shè)有循環(huán)液出口 ；一出料管，一端插設(shè)于所述桶體出料口上，其上依次間隔設(shè)置有出料閥及一板式泠凝器；一吸附箱，豎直放置于所述桶體內(nèi)側(cè)底面中部，表面開設(shè)有若干通孔，外部包覆有濾布，其內(nèi)豎直間隔設(shè)置有一濾網(wǎng)，將所述吸附箱內(nèi)部沿橫向分隔成并列且連通的第一、第二隔室，該第一、第二隔室內(nèi)分別設(shè)置有活性炭和活性硅；兩加熱板，對稱設(shè)置于位于所述循環(huán)液出口上方的桶體兩側(cè)內(nèi)壁上；第一、第二攪拌組件，包括:兩電機，對稱設(shè)置于所述桶體上端面兩端上方；兩攪拌軸，對應所述兩電機，一端分別與兩電機輸出軸可拆卸連接，另一端分別由所述桶體上端面伸入桶體內(nèi)側(cè)下方并對稱設(shè)置于所述吸附箱兩側(cè)；至少一組攪拌槳，每組2個，分別套設(shè)在所述兩攪拌軸伸入桶體內(nèi)側(cè)的一端，且兩攪拌軸上的兩攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向相反；第一、第二循環(huán)管，對稱設(shè)置于所述桶體兩側(cè)外部，一端分別與所述桶體兩側(cè)循環(huán)液出口連通，另一端由桶體外側(cè)延伸至桶體上端面并由上端面伸入桶體內(nèi)偵牝所述第一、第二循環(huán)管上分別依次設(shè)有循環(huán)液控制閥及循環(huán)液輸液栗；PLC控制器，與所述兩加熱板、兩電機、循環(huán)液控制閥、循環(huán)液輸液栗及出料閥分別電連接。
[0008]進一步，所述攪拌槳的組數(shù)為1組，兩攪拌槳分別套設(shè)在所述攪拌軸伸入桶體內(nèi)側(cè)一端端部，且該兩攪拌槳與桶體底面的相對高度相同。
[0009]另，所述攪拌槳的組數(shù)為2組，沿所述兩攪拌軸長度方向分別等距、間隔套設(shè)于兩攪拌軸上。
[0010]另有，所述攪拌槳為螺旋式攪拌槳。
[0011]再，所述吸附箱表面通孔孔徑為l~2cm，開孔率為60~80%。
[0012]再有，所述活性炭粒徑為10~20 μ m。
[0013]且，所述活性硅為納米微孔活性硅，粒徑為5~25 μ m0
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]在桶體內(nèi)設(shè)置兩套攪拌組件，兩攪拌軸分別位于桶體內(nèi)部兩側(cè)，兩攪拌軸上的兩攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向相反，如此，在攪拌槳旋轉(zhuǎn)過程中，兩個相反方向旋轉(zhuǎn)的攪拌槳，可在兩攪拌軸之間形成一個混合料液漩渦，可使得桶體內(nèi)的料液混合更加充分；在兩攪拌軸之間增設(shè)一吸附箱，吸附箱位置位于料液漩渦中央，可對混合料液中的雜質(zhì)形成有效吸附，吸附箱外包覆的濾布，可避免其內(nèi)吸附媒介混入料液內(nèi)，保證出料純度；增設(shè)循環(huán)管，提升料液混合質(zhì)量；增設(shè)PLC控制器，實現(xiàn)對所述兩加熱板、兩電機、循環(huán)液控制閥、循環(huán)液輸液栗及出料閥的遠程智能控制，保證操作安全，提升生產(chǎn)智能化程度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例所提供的一種具有鎳材活化功能的除銹活化劑一體式生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例所提供的一種具有鎳材活化功能的除銹活化劑一體式生產(chǎn)裝置中吸附箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1，本實用新型所述的一種具有鎳材活化功能的除銹活化劑一體式生產(chǎn)裝置，包括:一桶體1，豎直放置，上下兩端封閉，上端面中部開設(shè)有進料口 11，下端面一端開設(shè)有出料口 12，兩側(cè)下部對稱開設(shè)有循環(huán)液出口 13、13’；一出料管2，一端插設(shè)于所述桶體1出料口 12上，其上依次間隔設(shè)置有出料閥21及一板式泠凝器22 ; —吸附箱3，豎直放置于所述桶體1內(nèi)側(cè)底面中部，表面開設(shè)有若干通孔(未圖示)，外部包覆有濾布31，其內(nèi)豎直間隔設(shè)置有一濾網(wǎng)32，將所述吸附箱3內(nèi)部沿橫向分隔成并列且連通的第一、第二隔室33、34，該第一、第二隔室33、34內(nèi)分別設(shè)置有活性炭331和活性硅341 ;兩加熱板4、4’，對稱設(shè)置于位于所述循環(huán)液13、13’出口上方的桶體1兩側(cè)內(nèi)壁上；第一、第二攪拌組件5、5’，包括:兩電機51、51’，對稱設(shè)置于所述桶體1上端面兩端上方；兩攪拌軸52、52’，對應所述兩電機51、51’，一端分別與兩電機51、51’輸出軸可拆卸連接，另一端分別由所述桶體1上端面伸入桶體1內(nèi)側(cè)下方并對稱設(shè)置于所述吸附箱3兩側(cè)；至少一組攪拌槳53，每組2個，分別套設(shè)在所述兩攪拌軸52、52’伸入桶體1內(nèi)側(cè)的一端，且兩攪拌軸52、52’上