專利名稱：麥飯石陶制品及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制陶領域，尤其涉及麥飯石陶制品及其制備方法。
背景技術：
麥飯石是一種對生物無毒、無害并具有一定生物活性的復合礦物。它含有人體及動物所需的全部常量元素和大量微量元素，共計達58種。以麥飯石為原料制作的麥飯石陶制品在水質凈化、保健方面越來越得到人們的認可?，F(xiàn)有麥飯石陶制品的制作工藝步驟如下(1)灌漿；(2)成型；(3)修復；(4)燒結。但是現(xiàn)有的制作工藝中，只進行一次燒結，而且燒結之后無法修復，成品率低；由于采用使用模具進行灌漿操作，麥飯石顆粒過細，導致成品密度過大，從而透氣性差，礦石中微量元素不容易釋放。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了麥飯石陶制品，透氣性好；提供了麥飯石陶制品的制備方法，成品率聞。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的麥飯石陶制品，由麥飯石顆粒、其它礦物顆粒組成，按重量比計，所述麥飯石顆粒占40-70%，所述其它礦物顆粒占30-60% ;所述麥飯石顆粒和其它礦物顆粒大小為70-500目。優(yōu)選地，所述其它礦物為高嶺土或者磁鐵礦。麥飯石陶制品的制備方法，所述制備方法包括如下步驟按重量百分比計，取麥飯石40-70%，其它礦物30-60% ；對所述麥飯石和其它礦物進行研磨，得到70-500目的混合粉末；將所述混合粉末加水調和成泥坯并練泥；將所述經過練泥后的泥坯造型為預設形狀；造型后的泥坯經干燥后，進行第一次燒結；將第一次燒結后的泥坯進行外形缺陷的修復；將所述修復后的泥坯，進行第二次燒結；冷卻。優(yōu)選地，所述其它礦物為高嶺土或者磁鐵礦。優(yōu)選地，所述混合粉末大小為70-200目。優(yōu)選地，所述混合粉末與水的重量比為5:1或6: I。優(yōu)選地，所述第一次燒結溫度為800-1200°C，燒結時間為3-6小時。優(yōu)選地，所述第二次燒結溫度為1150_1250°C，燒結時間為6小時。優(yōu)選地，所述干燥為將造型后的泥坯靜置半小時。優(yōu)選地，所述冷卻為將第二次燒結后的泥坯靜置冷卻。本發(fā)明的優(yōu)點在于
所述麥飯石陶制品的制備方法有二次燒制，第一次燒結之后制品可修復，因此成品率高。所述麥飯石陶制品包括麥飯石顆粒和其它礦物顆粒，顆粒大小為70-500目，得到的成品透氣性好，能更好的釋放微量元素，具備水質凈化、保健的效果。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作一簡單地介紹。圖I為本發(fā)明實施例的麥飯石陶制品的制備方法流程具體實施例方式實施例麥飯石陶制品，由麥飯石顆粒、其它礦物顆粒組成，按重量比計，所述麥飯石顆粒占40-70%，所述其它礦物顆粒占30-60% ;所述麥飯石顆粒和其它礦物顆粒大小為70-500目。優(yōu)選地，所述其它礦物為高嶺土，也可以為磁鐵礦；麥飯石陶制品透氣性好，能更好的釋放微量元素，具備水質凈化、保健的效果。如圖I所示，麥飯石陶制品的制備方法，所述制備方法包括如下步驟101，按重量百分比計，取麥飯石40-70%，其它礦物30-60% ；102，使用磨粉機研磨，得到70-500目的混合粉末。優(yōu)選地，混合粉末的大小為70-200 目。103，將混合粉末加水調和成泥坯，再練泥。優(yōu)選地，所述麥飯石含量為70%,所述其它礦物含量為30%時，為了使泥還保證一定的粘度，研磨后得到的所述混合粉末與水的質量比為5:1。
優(yōu)選地，所述麥飯石含量為40%，所述其它礦物含量為60%時，為了使泥坯保證上述相同的粘度，研磨后得到的所述混合粉末與水的質量比為6:1。進一步，所述練泥可以是手工練泥，也可以是機械練泥，用于使泥坯的各組分混合均勻。優(yōu)選地，所述手工練泥時間為3小時，所述機械練泥時間為30分鐘。104，將所述經過練泥后的泥坯造型為預設形狀。造型方式可以是模具造型，也可以是機械造型，也可以是手工造型，造型方式并不限定任何一種。優(yōu)選地，所述手工造型包括拍一塊泥板，泥板的厚度均勻；再拍四片圓形的泥板，即身筒泥板、底部泥板、頸部泥板、頂部泥板；將身筒泥板圍成圓筒，并接合；將底部泥板與身筒接合；將頸部泥板與身筒接合；將接合后的整體進行修飾；將頂部泥板修飾，并與修飾后的頸部泥板配合；105，造型后的制品靜置半小時干燥后，置于800-1200 °C的窯爐中進行第一次燒結，3-6小時后取出。
現(xiàn)有技術燒結時間為6小時，溫度為1150-1250°C，所述第一次燒結所用時間和溫度比現(xiàn)有技術燒結中所用時間和溫度低，所述第一次燒結后，麥飯石陶制品表面干燥堅固，但泥坯內部柔軟，用于造型后的麥飯石陶制品定型，便于第一次燒結后的修復。106，將第一次燒結后的泥坯進行外形缺陷的修復。所述外形的缺陷可以是第一次燒結后的制品表面坑洞，也可以是制品變形。107，將修復后的泥坯置于1150_1250°C的窯爐中進行第二次燒結，6小時后取出。第二次燒結用于將修復后的泥坯完全定型。108，將第二次燒結后的泥坯靜置冷卻。進一步，所述制備方法還包括冷卻之后的成品整理，將燒制后冷卻的制品拋光或 者磨光上蠟或者包銅或者鑲嵌金銀絲，所述成品整理并不限定任何方式。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.麥飯石陶制品，由麥飯石顆粒和其它礦物顆粒組成，其特征在于，按重量比計，所述麥飯石顆粒占40-70%，所述其它礦物顆粒占30-60% ;所述麥飯石顆粒和其它礦物顆粒大小為 70-500 目。
2.如權利要求I所述的麥飯石陶制品，其特征在于，所述其它礦物為高嶺土或者磁鐵礦。
3.麥飯石陶制品的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟 按重量百分比計，取麥飯石40-70%，其它礦物30-60% ； 對所述麥飯石和其它礦物進行研磨，得到70-500目的混合粉末； 將所述混合粉末加水調和成泥坯并練泥； 將所述經過練泥后的泥坯造型為預設形狀； 造型后的泥坯經干燥后，進行第一次燒結； 將第一次燒結后的泥坯進行外形缺陷的修復； 將所述修復后的泥坯，進行第二次燒結； 冷卻。
4.如權利要求3所述的麥飯石陶制品的制備方法，其特征在于，所述其它礦物為高嶺土或者磁鐵礦。
5.如權利要求3所述的麥飯石陶制品的制備方法，其特征在于，所述混合粉末大小為70-200 目。
6.如權利要求3所述的麥飯石陶制品的制備方法，其特征在于，所述混合粉末與水的重量比為5:1或6: I。
7.如權利要求3所述的麥飯石陶制品的制備方法，其特征在于，所述第一次燒結溫度為800-1200°C，燒結時間為3-6小時。
8.如權利要求3所述的麥飯石陶制品的制備方法，其特征在于，所述第二次燒結溫度為1150-1250°C，燒結時間為6小時。
9.如權利要求4所述的麥飯石陶制品的制備方法，其特征在于，所述干燥為將造型后的泥坯靜置半小時。
10.如權利要求4所述的麥飯石陶制品的制備方法，其特征在于，所述冷卻為將第二次燒結后的泥坯靜置冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及制陶領域，具體涉及麥飯石陶制品及其制備方法，所述麥飯石陶制品，由麥飯石顆粒、其它礦物顆粒組成，按重量比計，所述麥飯石顆粒占40-70%，所述其它礦物顆粒占30-60%；所述麥飯石顆粒和其它礦物顆粒大小為70-500目；所述制備方法包括如下步驟按重量百分比計，取麥飯石40-70%，其它礦物30-60%；對所述麥飯石和其它礦物進行研磨，得到70-500目的混合粉末；將所述混合粉末加水調和成泥坯并練泥；將所述經過練泥后的泥坯造型為預設形狀；造型后的泥坯經干燥后，進行第一次燒結；將第一次燒結后的泥坯進行外形缺陷的修復；將所述修復后的泥坯，進行第二次燒結；冷卻。使用所述制備方法成品率高，所述麥飯石陶制品透氣性好，具有凈化水質、保健的功效。
文檔編號C04B35/622GK102745980SQ20121025443
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者陳蓉 申請人:陳蓉