一種組合式墻板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種組合式墻板的生產(chǎn)工藝，包括的步驟有：制作墻板基材、加工裝飾槽、鋪設(shè)裝飾紙以及耐磨紙、壓制成型、墻板基材裁切和制作墻板組合單元。其中，壓制成型步驟中的模壓加工的溫度在180℃至220℃的范圍內(nèi)，模壓的壓力在1500噸至1800噸之間，模壓時(shí)間為25秒。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用機(jī)械化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)人力成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和成品率有了較大的提高，提高了墻板的生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益較好，采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的組合式墻板裝修時(shí)安裝快捷方便，省時(shí)省力，裝修時(shí)污染小，較環(huán)保，墻板耐用且便于日常清潔和維護(hù)。
【專利說(shuō)明】一種組合式墻板的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾材料的生產(chǎn)方法，特別涉及一種室內(nèi)墻壁裝飾用的組合式墻板的
生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)家居的環(huán)境要求越來(lái)越高。常見(jiàn)的對(duì)房屋的墻壁的裝修一般有兩種:一種是用乳膠漆對(duì)墻面進(jìn)行粉刷，甚或用各種顏色的漆在墻壁面上畫(huà)出各種圖案，其不足之處在于:一是乳膠漆往往需要粉刷多次，且后一次粉刷需待前一次粉刷的乳膠漆涼干后才能進(jìn)行，且易受天氣的潮濕度的影響，因而工期往往較長(zhǎng)；第二是裝修過(guò)程中難免產(chǎn)生有害氣體，不夠環(huán)保；第三是乳膠漆的耐污性能較差，日常使用中在墻壁留下的污潰不容易清理。另一種常見(jiàn)的墻面裝修方式是用膠水貼墻紙，墻紙具有各種圖案，具有較好的視覺(jué)效果，但墻紙?jiān)谫N合時(shí)對(duì)貼合人員的手藝要求較高，貼合不好容易產(chǎn)生縫隙，影響墻紙貼合后的美觀，而且貼合后需要等待黏牢的時(shí)間，影響裝修工期；墻紙由于主要靠膠水粘結(jié)在墻面上，因而在裝修過(guò)程中以后的使用過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生有害氣體，造成空氣污染，不夠環(huán)保；而且，墻紙具有較強(qiáng)的吸濕能力，使用一定時(shí)間后，容易因潮濕發(fā)生翹曲，影響美觀，日常使用中在墻紙上留下的污潰同樣不易清理。
[0003]近來(lái)，采用墻板對(duì)房屋的墻壁進(jìn)行裝修日益流行，且大有取代前述的兩種墻壁裝修方式的趨勢(shì)。裝修用的組合式墻板需求量日益增大，傳統(tǒng)的人工作業(yè)生產(chǎn)裝修用的墻板的生產(chǎn)方式已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)的需要，而且人工方式生產(chǎn)的裝修墻板產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，而且工人的工作環(huán)境較差，不利于工人的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的機(jī)械化的組合式墻板的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明的組合式墻板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]a、制作墻板基材:將木材纖維、膠水粘結(jié)劑、石蠟和三聚氰胺混合后在熱壓機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)熱壓一次成型加工出墻板基材后再進(jìn)行壓整；
[0007]b、加工裝飾槽:根據(jù)客戶的需要或者流行的式樣，在由a步得到的墻板基材的表面銑削加工出裝飾槽；同時(shí)，制備與本步驟加工出的墻板基材表面裝飾槽相匹配對(duì)應(yīng)的模壓板；
[0008]C、鋪設(shè)裝飾紙以及耐磨紙:在前述的b步驟加工出的墻板基材上均勻噴涂膠水，然后將裝飾紙粘貼在墻板基材上，再在裝飾紙的上表面噴涂膠水，最后將耐磨紙粘貼在裝飾紙的上表面上；
[0009]d、壓制成型:將由c步驟得到的鋪設(shè)有裝飾紙和耐磨紙的墻板基體放入模壓機(jī)中與由b步驟制得的模壓板對(duì)應(yīng)扣合后，進(jìn)行模壓加工，模壓加工的溫度在180°C至220°C的范圍內(nèi)，模壓的壓力在1500噸至1800噸之間，模壓時(shí)間為25秒；[0010]e、墻板基材裁切:將由d步驟制得的墻板基材按照設(shè)計(jì)的尺寸裁切成若干個(gè)呈長(zhǎng)方體的墻板組合單元本體；
[0011]f、制作墻板組合單元:將e步驟制得的墻板組合單元本體進(jìn)行加工，在墻板組合單元本體的一個(gè)短邊處加工出向內(nèi)凹進(jìn)的卡合槽，在對(duì)應(yīng)的另一個(gè)短邊處加工出卡合榫；在墻板組合單元本體的一個(gè)長(zhǎng)邊上加工出讓位槽和定位槽，從而制得便于卡合安裝的I個(gè)墻板組合單元；其他墻板組合單元依同樣方法制得。
[0012]2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟f中加工卡合槽、卡合榫、讓位槽和定位槽的加工采取分步實(shí)施、流水作業(yè)方式。
[0013]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用機(jī)械化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)人力成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和成品率有了較大的提高。(2)提高了墻板的生產(chǎn)效率，較好地能夠滿足市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求，經(jīng)濟(jì)效益較好。(3)采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的組合式墻板裝修時(shí)安裝快捷方便，省時(shí)省力，裝修時(shí)污染小，較環(huán)保；墻板耐用且便于日常清潔和維護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的組合式墻板的生產(chǎn)工藝做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015](實(shí)施例1)
[0016]本實(shí)施例的組合式墻板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0017]a、制作墻板基材:將木材纖維、膠水粘結(jié)劑、石蠟和三聚氰胺混合后在熱壓機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)熱壓一次成型加工出墻板基材后再進(jìn)行壓整，該墻板基材為大面積的整板。采用上述組分壓制成型的墻板基材，具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和較好的表面質(zhì)量。
[0018]b、加工裝飾槽:根據(jù)客戶的需要或者流行的式樣，在由a步得到的墻板基材的表面銑削加工出裝飾槽；同時(shí)，制備與本步驟加工出的墻板基材表面裝飾槽相匹配對(duì)應(yīng)的模壓板。
[0019]C、鋪設(shè)裝飾紙以及耐磨紙:在前述的b步驟加工出的墻板基材上均勻噴涂膠水，然后將裝飾紙粘貼在墻板基材上，再在裝飾紙的上表面噴涂膠水，最后將耐磨紙粘貼在裝飾紙的上表面上。在墻板基材上設(shè)置裝飾紙，可以使墻板表面的花紋和圖案多樣化，能夠滿足不同的用戶的要求；裝飾紙的外層設(shè)置耐磨紙，用于對(duì)裝飾紙和墻板基材進(jìn)行保護(hù)，而且在墻板使用過(guò)程中便于對(duì)污潰進(jìn)行清潔處理。
[0020]d、壓制成型:將由c步驟得到的鋪設(shè)有裝飾紙和耐磨紙的墻板基體放入模壓機(jī)中與由b步驟制得的模壓板對(duì)應(yīng)扣合后，進(jìn)行模壓加工，模壓加工的溫度在180°C至220°C的范圍內(nèi)，模壓的壓力在1500噸至1800噸之間，模壓時(shí)間為25秒。采用上述模壓條件對(duì)裝飾紙和耐磨紙進(jìn)行模壓能夠得到較好的粘結(jié)強(qiáng)度和粘結(jié)穩(wěn)定性，同時(shí)上述的模壓的時(shí)間較短，提聞了生廣效率。
[0021]e、墻板基材裁切:將由d步驟制得的墻板基材按照設(shè)計(jì)的尺寸裁切成若干個(gè)呈長(zhǎng)方體的墻板組合單元本體；
[0022]f、制作墻板組合單元:將e步驟制得的墻板組合單元本體進(jìn)行加工，在墻板組合單元本體的一個(gè)短邊處加工出向內(nèi)凹進(jìn)的卡合槽，在對(duì)應(yīng)的另一個(gè)短邊處加工出卡合榫；在墻板組合單元本體的一個(gè)長(zhǎng)邊上加工出讓位槽和定位槽，從而制得便于卡合安裝的I個(gè)墻板組合單元。其他墻板組合單元依同樣方法制得。
[0023]優(yōu)選地，前述的步驟f中加工卡合槽、卡合榫、讓位槽和定位槽的加工采取分步實(shí)施，流水作業(yè)的方式，以降低加工難度，保證加工精度和提高加工效率。
[0024]以上實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝包括以下步驟: a、制作墻板基材:將木材纖維、膠水粘結(jié)劑、石蠟和三聚氰胺混合后在熱壓機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)熱壓一次成型加工出墻板基材后再進(jìn)行壓整； b、加工裝飾槽:根據(jù)客戶的需要或者流行的式樣，在由a步得到的墻板基材的表面銑削加工出裝飾槽；同時(shí)，制備與本步驟加工出的墻板基材表面裝飾槽相匹配對(duì)應(yīng)的模壓板； C、鋪設(shè)裝飾紙以及耐磨紙:在前述的b步驟加工出的墻板基材上均勻噴涂膠水，然后將裝飾紙粘貼在墻板基材上，再在裝飾紙的上表面噴涂膠水，最后將耐磨紙粘貼在裝飾紙的上表面上； d、壓制成型:將由c步驟得到的鋪設(shè)有裝飾紙和耐磨紙的墻板基體放入模壓機(jī)中與由b步驟制得的模壓板對(duì)應(yīng)扣合后，進(jìn)行模壓加工，模壓加工的溫度在180°C至220°C的范圍內(nèi)，模壓的壓力在1500噸至1800噸之間，模壓時(shí)間為25秒； e、墻板基材裁切:將由d步驟制得的墻板基材按照設(shè)計(jì)的尺寸裁切成若干個(gè)呈長(zhǎng)方體的墻板組合單元本體； f、制作墻板組合單元:將e步驟制得的墻板組合單元本體進(jìn)行加工，在墻板組合單元本體的一個(gè)短邊處加工出向內(nèi)凹進(jìn)的卡合槽，在對(duì)應(yīng)的另一個(gè)短邊處加工出卡合榫；在墻板組合單元本體的一個(gè)長(zhǎng)邊上加工出讓位槽和定位槽，從而制得便于卡合安裝的I個(gè)墻板組合單元；其他墻板組合單元依同樣方法制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式墻板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟f中加工卡合槽、卡合榫、讓位槽和定位槽的加工采取分步實(shí)施、流水作業(yè)方式。
【文檔編號(hào)】E04F13/16GK103526904SQ201210231851
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月6日
【發(fā)明者】王棟鈺 申請(qǐng)人:常州皇林木業(yè)有限公司