專利名稱：超薄鋼化玻璃加熱爐體與淬冷段對接結構及玻璃通過方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能夠將厚度在2. 5mm以下的超薄玻璃連續(xù)鋼化且鋼化標準能夠達到國家建材鋼化玻璃要求的超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段對接結構及生產方法，屬鋼化玻璃生產線制造領域。
背景技術：
傳統(tǒng)的連續(xù)式鋼化爐主要由上片臺、預熱段、加熱爐、高壓段、減速段、冷卻段和下片臺五大部分組成；外加鼓風機、風箱和風管道、電氣控制系統(tǒng)以及電腦終端等輔助設施。原片玻璃從上片臺入爐，經過預熱段.再到加熱段.加熱到適合鋼化的溫度，再進入強化段均勻迅速地淬冷，然后進入下片臺，即可從下片臺卸片。整個過程全部由微機自動控制。其中淬冷過程是采用鼓風機輸出的空氣，因其壓力低，流速慢，溫度高，因此又造成了冷卻風 機數(shù)量上的增加，從而增加能耗，降低鋼化效率。其不足之處一是由于冷卻能力不足，無法實現(xiàn)對超薄玻璃的鋼化；二是玻璃輸送機構傳動平穩(wěn)性差，同步性差，且不易脫卸，對突發(fā)情況處理能力不足；三是由于玻璃橫向進爐并一直向前走，造成玻璃頭部溫度偏高，調節(jié)爐內的溫度對玻璃影響不了什么，造成被加熱玻璃面的加熱溫度不均勻，有前后邊長度變化的問題；四是位于加熱爐體內的羅拉輸送輥與玻璃之間為線接觸，兩輥之間距離較大，無法確保被加熱玻璃不變形；五是加熱爐體的主爐出口與淬冷段風柵相對配合，其配合處留有較大間隙，該間隙將正在行走中的玻璃表面的熱量帶走，從而不得不提高玻璃在加熱爐體內的溫度，造成能耗增大、玻璃表面質量下降；六是淬冷段風柵為被動性散熱，完全依賴風柵提供的風壓將熱空氣擠走，造成熱氣滯留時間長，熱量堆積在風柵本身，風柵溫度高；七是冷卻介質是由鼓風機提供的一定壓力的空氣，這種介質溫度高、壓力低、流速慢，造成冷卻能力不足。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠將厚度在2. 5mm以下的超薄玻璃連續(xù)鋼化且鋼化標準能夠達到國家建材鋼化玻璃要求的超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段對接結構及生產方法。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。加熱爐體出口為凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口與淬冷裝段的承插進口相對的設計，是本發(fā)明的主要技術特征。這樣做的目的在于由于凸嘴式通道的空間比加熱爐體爐腔小且凸嘴式通道的出口爐腔內設有多根定向高溫噴氣管且多根定向高溫噴氣管通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制，噴氣管閥打開，迫使高溫氣流在凸嘴式通道形成加速射流，該射流可以始終包覆著被加熱的超薄璃璃一起沖入淬冷裝置，這樣既避免了玻璃表面熱量的流失，確保了鋼化玻璃的質量，并且無需刻意提高玻璃被加熱溫度，降低了能耗。技術方案I :一種超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段對接結構，包括加熱爐體、淬冷風柵段，所述加熱爐體出口為凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口與淬冷段的承插進口呈插接間隙配合，凸嘴式通道的出口爐腔內設有多根定向高溫噴氣管且多根定向高溫噴氣管通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制。技術方案2 :—種超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段間被鋼化玻璃的通過方法，包括程序控制器，當加熱后的超薄玻璃出爐進入淬冷段時，由于加熱爐體的出口呈凸嘴式通道且與淬冷裝段進口呈承插配合，程序控制系統(tǒng)根據玻璃出爐的信號指令位于爐口爐腔內的多根定向高溫噴氣管噴熱氣、直接沖向爐出口，造成高溫空氣外涌，玻璃被高溫空氣包覆緊隨其后沖出進入淬冷段，確保玻璃進入淬冷段時表面溫度在出爐進入淬冷段時不散失。本發(fā)明與背景技術相比，由于凸嘴式通道與淬冷段為無縫對接，在玻璃出爐過程中，從爐腔內向爐口預先吹熱空氣，造成高溫空氣外涌，玻璃緊隨其后沖出，確保玻璃進入淬冷段時表面溫度不散失，既大大地降低了能耗損失，又確保了被鋼化玻璃的鋼化質量。


圖I是超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段對接結構示意圖。圖2是超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段對接結構的示意圖。圖3是背景技術示意圖。
具體實施例方式實施例I :參照附圖I和2。一種超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段對接結構，包括加熱爐體3、淬冷風柵段4，所述加熱爐體3出口為凸嘴式通道305且凸嘴式通道305的出口與淬冷段4的承插進口呈插接間隙配合，凸嘴式通道305的出口爐腔內設有多根定向高溫噴氣管306且多根定向高溫噴氣管306通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制，當程序控制器收到光電檢測器檢測到被鋼化玻璃出爐瞬間信息時，指令凸嘴式通道305的出口爐腔內設有多根定向高溫噴氣管306向凸嘴式通道噴熱空氣，使被鋼化玻璃在熱空氣的包覆中沖出爐體、進入淬冷段。所述凸嘴式通道305與淬冷段4為無縫對接。實施例2 :在實施例I的基礎上，一種超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段間被鋼化玻璃的通過方法，包括程序控制器，當加熱后的超薄玻璃出爐進入淬冷段4時，由于加熱爐體3的出口呈凸嘴式通道305且與淬冷裝段4進口呈承插配合，程序控制系統(tǒng)根據玻璃出爐的信號指令位于爐口爐腔內的多根定向高溫噴氣管306噴熱氣、直接沖向爐出口，造成高溫空氣外涌，玻璃被高溫空氣包覆緊隨其后沖出進入淬冷段，確保玻璃進入淬冷段時表面溫度在出爐進入淬冷段時不散失。圖2中標號為玻璃輸送機構I、玻璃外形尺寸測量裝置2、加熱爐體3、淬冷風柵段4。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增架或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段對接結構，包括加熱爐體(3)、淬冷風柵段(4)，其特征是所述加熱爐體(3)出口為凸嘴式通道(305)且凸嘴式通道(305)的出口與淬冷段(4)的承插進口呈插接間隙配合，凸嘴式通道(305)的出口爐腔內設有多根定向高溫噴氣管(306)且多根定向高溫噴氣管(306)通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制。
2.根據權利要求I所述的超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段對接結構，所述凸嘴式通道(305)與淬冷段(4)為無縫對接。
3.—種如權利要求I所述的超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段間被鋼化玻璃的通過方法，包括程序控制器，其特征是當加熱后的超薄玻璃出爐進入淬冷段(4)時，由于加熱爐體(3)的出口呈凸嘴式通道(305)且與淬冷裝段(4)進口呈承插配合，程序控制系統(tǒng)根據玻璃出爐的信號指令位于爐口爐腔內的多根定向高溫噴氣管(306)噴熱氣、直接沖向爐出口，造成高溫空氣外涌，玻璃被高溫空氣包覆緊隨其后沖出進入淬冷段，確保玻璃進入淬冷段時表面溫度在出爐進入淬冷段時不散失。
4.根據權利要求3所述的超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段間被鋼化玻璃的通過方法，其特征是所述凸嘴式通道(305)與淬冷段為無縫對接，在玻璃出爐過程中，從爐腔內向爐口預先吹熱空氣，造成高溫空氣外涌，玻璃緊隨其后沖出，確保玻璃進入淬冷段時表面溫度不散失。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超薄鋼化玻璃生產線加熱爐體與淬冷段對接結構及玻璃的通過方法，包括加熱爐體、淬冷風柵段，所述加熱爐體出口為凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口與淬冷段的承插進口呈插接間隙配合，凸嘴式通道的出口爐腔內設有多根定向高溫噴氣管且多根定向高溫噴氣管通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制。優(yōu)點由于凸嘴式通道與淬冷段為無縫對接，在玻璃出爐過程中，從爐腔內向爐口預先吹熱空氣，造成高溫空氣外涌，玻璃緊隨其后沖出，確保玻璃進入淬冷段時表面溫度不散失，既大大地降低了能耗損失，又確保了被鋼化玻璃的鋼化質量。
文檔編號C03B27/00GK102757172SQ201210207499
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月22日 優(yōu)先權日2012年6月22日
發(fā)明者姚敏 申請人:杭州精工機械有限公司