專利名稱：預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑設(shè)施預(yù)制成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的排煙氣管道橫截面內(nèi)腔為非圓形結(jié)構(gòu)，基本都采用手工制作，生產(chǎn)效率低，采用橫置式預(yù)制方式，預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)占用場(chǎng)地較多，由于排煙氣管道管壁為10 —15_厚的薄壁管道，手工制作時(shí)各管壁壁厚難以保持一致，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，并且手工制作時(shí)各管壁不是一次制作完成，產(chǎn)品強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，運(yùn)輸、使用過程中易破碎。于是，市場(chǎng)上出現(xiàn)了生產(chǎn)薄壁排煙氣管道的預(yù)制構(gòu)件成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)排煙氣管道的機(jī)械化模具生產(chǎn)，但現(xiàn)有 的預(yù)制構(gòu)件成型機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)外模板拆裝繁瑣，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，以實(shí)現(xiàn)排煙氣管道的機(jī)械化|旲具生廣，提聞生廣效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括外模板和內(nèi)模板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述的外模板包括外底模板，在外底模板兩側(cè)通過鎖定裝置安裝有側(cè)模板，由外底模板、兩側(cè)模板圍成外模腔，在外模腔中設(shè)有可拆裝的多塊內(nèi)模板，多塊內(nèi)模板在外模腔中圍成芯模，內(nèi)、外模板之間形成成型腔；在成型腔兩端的芯模外壁與外模板內(nèi)壁之間設(shè)有端框，在芯模內(nèi)腔兩端部設(shè)有與端框?qū)?yīng)的、可伸縮的內(nèi)模支撐框，在兩側(cè)模板端部設(shè)有可打開的外模板鎖定裝置。在外底模板下方設(shè)有機(jī)架，所述的機(jī)架包括下機(jī)架和上機(jī)架，上下機(jī)架之間通過連接裝置連接，在上機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)機(jī)；所述的連接裝置為彈性連接裝置，該彈性連接裝置包括固定在上機(jī)架底面上的上套環(huán)和固定在下機(jī)架頂面上的下套環(huán)，上下套環(huán)上下對(duì)置設(shè)置，在上下套環(huán)內(nèi)腔中設(shè)有彈性墊體；在彈性墊體的大致中心部位設(shè)有豎直的中心孔，中心孔中插裝有銷軸，銷軸的兩端分別伸出上機(jī)架底面和下機(jī)架頂面；所述的銷軸的一端與上機(jī)架底面或下機(jī)架頂面固定，對(duì)應(yīng)于銷軸另一端的下機(jī)架頂面或上機(jī)架底面固設(shè)有套裝在銷軸上的銷軸套。所述的外底模板兩外側(cè)與兩側(cè)模板底部?jī)?nèi)側(cè)之間對(duì)應(yīng)的設(shè)有模板定位孔及模板定位銷。所述的內(nèi)模板之間在其平面區(qū)域具有由一端向另一端傾斜的對(duì)接邊，每一內(nèi)模板上的兩對(duì)接邊同方向傾斜，相鄰對(duì)接邊具有向芯模內(nèi)腔折彎的內(nèi)模板彎腳。構(gòu)成芯模的相鄰內(nèi)模板左右、上下之間的內(nèi)模板彎腳平行相接，每一內(nèi)模板上的兩內(nèi)模板彎腳相對(duì)于內(nèi)模板本體長(zhǎng)度方向兩端具有缺口?；驑?gòu)成芯模的相鄰內(nèi)模板左右、上下之間的內(nèi)模板彎腳平行相接，在每一內(nèi)模板長(zhǎng)度方向兩端沿內(nèi)模板本體內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)模板彎腳大致等高的墊板。
所述的芯模至少由兩塊內(nèi)模板及墊體圍成，每一內(nèi)模板的相鄰側(cè)壁相對(duì)垂直設(shè)置，構(gòu)成芯模的內(nèi)模板之間在其平面區(qū)域具有平行的對(duì)接邊，每一內(nèi)模板的對(duì)接邊處設(shè)有向芯模內(nèi)腔折彎的內(nèi)模板彎腳，至少一對(duì)相鄰內(nèi)模板彎腳之間設(shè)有一支墊體?；蛩龅男灸Ｓ伤膲K內(nèi)模板及墊體圍成，每一內(nèi)模板由相對(duì)垂直的兩側(cè)壁構(gòu)成，構(gòu)成芯模的內(nèi)模板之間在其平面區(qū)域具有平行的對(duì)接邊，每一內(nèi)模板的對(duì)接邊處設(shè)有向芯模內(nèi)腔折彎的內(nèi)模板彎腳，至少一對(duì)相鄰內(nèi)模板彎腳之間設(shè)有一支墊體。所述的端框包括相對(duì)的上端框和下端框，上下端框兩相對(duì)豎直臂之間對(duì)應(yīng)設(shè)有定位銷或定位孔，上端框的兩豎直臂的外壁上設(shè)有外伸的端框定位銷，下端框的兩豎直臂及下橫臂上設(shè)有外伸的端框定位銷。所述的內(nèi)模支撐框包括內(nèi)固定框體，至少在內(nèi)固定框體的兩相鄰邊框上設(shè)有相對(duì)于內(nèi)固定框體邊框可內(nèi)外伸縮的伸縮框。
所述的外模板鎖定裝置包括橫桿，橫桿的兩端分別設(shè)有下伸的短桿，其中一短桿上設(shè)有鎖緊螺栓。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在外底模板兩側(cè)通過鎖定裝置安裝有側(cè)模板，由外底模板、兩側(cè)模板圍成外模腔，在外模腔中設(shè)有可拆裝的多塊內(nèi)模板，多塊內(nèi)模板在外模腔中圍成芯模，內(nèi)、外模板之間形成成型腔；在成型腔兩端的芯模外壁與外模板內(nèi)壁之間設(shè)有端框，在芯模內(nèi)腔兩端部設(shè)有與端框?qū)?yīng)的、可伸縮的內(nèi)模支撐框，在兩側(cè)模板頂端設(shè)有可打開的外模板鎖定裝置，可以實(shí)現(xiàn)由內(nèi)外模板的快速定位、以及內(nèi)、外模板之間的相對(duì)固定與拆卸，可實(shí)現(xiàn)薄壁排煙氣管道的機(jī)械化模具生產(chǎn)，解決了預(yù)制非圓形薄壁構(gòu)件成型領(lǐng)域中不能機(jī)械化生產(chǎn)等難題，產(chǎn)品一次成型，提高生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大節(jié)約生產(chǎn)所需場(chǎng)地。而將由外底模板等構(gòu)成的薄壁排煙氣管道成型模具置于由下機(jī)架和上機(jī)架構(gòu)成的機(jī)架上，上下機(jī)架之間通過彈性連接裝置連接，在上機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)機(jī)，在生產(chǎn)過程中輔以振動(dòng)成型，產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量好，同時(shí)可減少因人工作業(yè)所引起的質(zhì)量波動(dòng)和原材料浪費(fèi)。外底模板兩外側(cè)與兩側(cè)模板底部?jī)?nèi)側(cè)之間對(duì)應(yīng)的設(shè)有模板定位孔及模板定位銷，便于外底模板與兩側(cè)模板之間的相對(duì)定位。構(gòu)成芯模的多塊內(nèi)模板之間在其平面區(qū)域具有由一端向另一端傾斜的對(duì)接邊，每一內(nèi)模板上的兩對(duì)接邊同方向傾斜，相鄰對(duì)接邊具有向芯模內(nèi)腔折彎的內(nèi)模板彎腳；構(gòu)成芯模的相鄰內(nèi)模板左右、上下之間的內(nèi)模板彎腳平行相接，以方便芯模的組裝與拆卸，保證相鄰內(nèi)模板相互支撐，定位好，芯模強(qiáng)度高，不易變形，使排煙氣管道的壁厚保持一致。由內(nèi)模板及墊體構(gòu)成的芯模，芯模的組裝與拆卸更方便，相鄰內(nèi)模板相互支撐、定位好，芯模強(qiáng)度高，不易變形。每一內(nèi)模板上的兩內(nèi)模板彎腳相對(duì)于內(nèi)模板本體長(zhǎng)度方向兩端具有缺口以及沿內(nèi)模板本體內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)模板彎腳大致等高的墊板，以方便芯模的組裝與拆卸，芯模內(nèi)腔兩端部由缺口或墊板形成的空間便于安裝內(nèi)模支撐框，進(jìn)而保證相鄰內(nèi)模板相互支撐，定位好，芯模強(qiáng)度高，不易變形，使排煙氣管道的壁厚保持一致。端框采用上下端框插裝結(jié)構(gòu)以及在端框外壁上設(shè)有外伸的端框定位銷，便于端框與外模板之間的相對(duì)固定與拆卸。外模板鎖定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便該外模板鎖定裝置對(duì)兩側(cè)模板頂端的鎖定、拆裝。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述
圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I俯視的結(jié)構(gòu)7]^意 圖3為圖I的端面結(jié)構(gòu)不意 圖4為本發(fā)明端框的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明外模板鎖定裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明內(nèi)模支撐框的結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意 圖8為圖7俯視的結(jié)構(gòu)意 圖9為圖7的端面結(jié)構(gòu)不意 圖10為本發(fā)明外底模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明側(cè)模板的結(jié)構(gòu)示意 圖12為圖11的A—首I]面結(jié)構(gòu)意 圖13為圖11的B— B剖面結(jié)構(gòu)示意 圖14為本發(fā)明芯模的結(jié)構(gòu)示意 圖15為本發(fā)明內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)示意 圖16為本發(fā)明內(nèi)模板另一方式的端面結(jié)構(gòu)示意 圖17為本發(fā)明另一種芯模的結(jié)構(gòu)示意 圖18為圖17芯|旲的端面結(jié)構(gòu)意 圖19為圖17芯模另一方式的端面結(jié)構(gòu)示意 圖20為圖17中墊體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明旨在解決預(yù)制非圓形薄壁構(gòu)件成型領(lǐng)域中不能機(jī)械化生產(chǎn)的難題，實(shí)現(xiàn)薄壁排煙氣管道的機(jī)械化模具生產(chǎn)，使薄壁排煙氣管道一次成型，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)所需場(chǎng)地。下面通過優(yōu)選的具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。參照附圖，該預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)包括外模板和內(nèi)模板，外模板包括外底模板I，在外底模板I兩側(cè)通過鎖定裝置安裝有側(cè)模板2，該鎖定裝置包括設(shè)置在外底模板I兩側(cè)的螺柱5，兩側(cè)模板2下端設(shè)有與螺柱5對(duì)應(yīng)的槽口 6，將側(cè)模板2上的槽口 6插裝在螺柱5上，通過螺母固定，當(dāng)然，該鎖定裝置還可以是外底模板I兩側(cè)與側(cè)模板2采用卡裝的方式，也可以是外底模板I兩側(cè)與側(cè)模板2采用鉸連連接的方式或其它公知方式。在外底模板I兩外側(cè)與兩側(cè)模板2底部?jī)?nèi)側(cè)之間對(duì)應(yīng)的設(shè)有模板定位孔44及模板定位銷41，即外底模板I的兩外側(cè)可以設(shè)有模板定位孔44或模板定位銷41，而兩側(cè)模板2底部?jī)?nèi)側(cè)則對(duì)應(yīng)的設(shè)有模板定位銷41或模板定位孔44，兩側(cè)模板2的長(zhǎng)度方向兩端頂部的外壁上設(shè)有止退塊18，兩側(cè)模板2的內(nèi)壁底部呈臺(tái)階狀，該臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)便于兩側(cè)模板2安裝在外底模板I上時(shí)與外底模板I頂面兩側(cè)形成密封卡裝，防止?jié)B漿，在側(cè)模板2內(nèi)壁的長(zhǎng)度方向兩端設(shè)有端框定位孔42。在側(cè)模板2的外側(cè)設(shè)有框架43，前述的槽口 6設(shè)置在豎直框架的底端，外底模板I的長(zhǎng)度方向兩端頂面上設(shè)有端框定位孔42，外底模板I的長(zhǎng)度方向兩端設(shè)有與機(jī)架相對(duì)固定連接的鎖扣16。由外底模板I、兩側(cè)模板2圍成外模腔，在外模腔中設(shè)有可拆裝的多塊內(nèi)模板20，多塊內(nèi)模板20在外模腔中圍成芯模，內(nèi)、外模板之間形成成型腔。在成型腔兩端的芯模外壁與外模板內(nèi)壁之間設(shè)有端框17，端框17相對(duì)于芯模外壁及外模板內(nèi)壁之間可拆裝，在芯模內(nèi)腔兩端部設(shè)有與端框17對(duì)應(yīng)的、可伸縮的內(nèi)模支撐框19，在兩側(cè)模板2端部設(shè)有可打開的外模板鎖定裝置4，該端部是指外模板鎖定裝置4可以安裝在兩側(cè)模板2頂部，也可以安裝在兩側(cè)模板2的側(cè)部上端。為了操作方便，在外底模板I下方設(shè)有機(jī)架，該機(jī)架包括下機(jī)架14和上機(jī)架13，上下機(jī)架之間通過彈性連接裝置11連接在一起，該彈性連接裝置11包括固定在上機(jī)架13底面上的上套環(huán)7和固定在下機(jī)架14頂面上的下套環(huán)10，上下套環(huán)上下對(duì)置設(shè)置，在上下套環(huán)內(nèi)腔中設(shè)有彈性墊體9，彈性墊體9由尼龍材料或橡膠材料制成，彈性墊體9的高度大于上套環(huán)7與下套環(huán)10的高度之和，在彈性墊體9的大致中心部位設(shè)有豎直的中心孔，中心孔中插裝有銷軸8，銷軸8的兩端分別伸出上機(jī)架13底面和下機(jī)架14頂面，其中銷軸8的一端與上機(jī)架13底面或下機(jī)架14頂面固定，對(duì)應(yīng)于銷軸8另一端的下機(jī)架14頂面或上機(jī)架13底面固設(shè)有套裝在銷軸8上的銷軸套30，彈性墊體9還可以采用彈簧，在上機(jī)架13上設(shè)有振動(dòng)機(jī)12，當(dāng)振動(dòng)機(jī)12工作時(shí)，上機(jī)架13沿銷軸8上下振動(dòng)，從而使成型腔振動(dòng)，通 過振動(dòng)提高排煙氣管道的密實(shí)度。圖7—圖9所示的實(shí)施例中，上下機(jī)架長(zhǎng)度方向兩側(cè)的邊框?yàn)椴垆摚瑑上鄬?duì)邊框槽鋼開口向外，銷軸8下端固定在下機(jī)架14邊框槽鋼的下槽鋼壁上，而上機(jī)架13的邊框槽鋼的下槽鋼壁上固設(shè)有套裝在銷軸8上端的銷軸套30。在外底模板I與上機(jī)架13之間對(duì)應(yīng)設(shè)有模架鎖定裝置，該模架鎖定裝置為對(duì)應(yīng)設(shè)置在外底模板I與上機(jī)架13長(zhǎng)度方向兩端或?qū)挾确较騼啥说逆i扣16和快速鎖鼻15，該模架鎖定裝置采用箱式貨車車廂鎖的結(jié)構(gòu)形式，也可以采用其它公知的結(jié)構(gòu)。參見圖14、圖15，由多塊內(nèi)模板20圍成的芯模，本發(fā)明由四塊內(nèi)模板20組成一芯模。其每一內(nèi)模板20由相對(duì)垂直的兩側(cè)壁構(gòu)成，構(gòu)成芯模的內(nèi)模板20之間在其平面區(qū)域具有由一端向另一端傾斜的對(duì)接邊21，即該對(duì)接邊21對(duì)應(yīng)于排煙氣管道的側(cè)壁上，每一內(nèi)模板上的兩對(duì)接邊21同方向傾斜，形成一頭大一頭小的結(jié)構(gòu)形式，每一內(nèi)模板的橫截面大致呈三角形，其兩邊大致可以是直角過渡，也可以是倒角過渡，還可以是圓弧過渡，每一內(nèi)模板的兩側(cè)壁垂直設(shè)置，每一內(nèi)模板的兩側(cè)壁之間間隔設(shè)有支撐體24，相鄰對(duì)接邊21具有向芯模內(nèi)腔折彎的內(nèi)模板彎腳22,相鄰內(nèi)模板的大小頭相對(duì)設(shè)置,構(gòu)成芯模的相鄰內(nèi)模板左右、上下之間的內(nèi)模板彎腳22平行相接，相鄰內(nèi)模板彎腳22之間可以通過卡子卡緊在一起，每一內(nèi)模板上的兩內(nèi)模板彎腳22相對(duì)于內(nèi)模板20本體長(zhǎng)度方向兩端具有缺口 23，即每一內(nèi)模板上的兩內(nèi)模板彎腳22的長(zhǎng)度小于內(nèi)模板20本體的長(zhǎng)度,芯模內(nèi)腔兩端部由缺口23形成的空間便于安裝內(nèi)模支撐框。參見圖16，在每一內(nèi)模板長(zhǎng)度方向兩端沿內(nèi)模板20本體內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)模板彎腳22大致等高的墊板48，該大致等高是指墊板48的厚度與內(nèi)模板彎腳22相對(duì)于內(nèi)模板20本體內(nèi)壁的高度一致或墊板48的厚度大于內(nèi)模板彎腳22的高度，墊板48在內(nèi)模板長(zhǎng)度方向上的寬度與內(nèi)模支撐框的厚度相適應(yīng)，即在每一內(nèi)模板20長(zhǎng)度方向兩端安裝墊板48后，在多塊內(nèi)模板20圍成的芯模內(nèi)腔長(zhǎng)度方向兩端由墊板48形成一平面區(qū)域，以便于安裝內(nèi)模支撐框，墊板20 —般由扁管或方管制成。在每一內(nèi)模板上的其中一內(nèi)模板彎腳22長(zhǎng)度方向兩端與內(nèi)模板20本體在其彎角部設(shè)有拆模套25，該拆模套25為一段中空管,位于內(nèi)模板彎腳22與內(nèi)模板20彎角部的內(nèi)角中。參見圖17—圖20，由內(nèi)模板20及墊體49圍成芯模。圖18所示的芯模，由兩塊內(nèi)模板20及墊體49圍成,每一內(nèi)模板20的相鄰側(cè)壁相對(duì)垂直設(shè)置,構(gòu)成芯模的內(nèi)模板20之間在其平面區(qū)域具有平行的對(duì)接邊，該對(duì)接邊對(duì)應(yīng)于排煙氣管道的兩相對(duì)側(cè)壁上，每一內(nèi)模板的對(duì)接邊處設(shè)有向芯模內(nèi)腔折彎的內(nèi)模板彎腳22，至少一對(duì)相鄰內(nèi)模板彎腳22之間設(shè)有一支墊體49，墊體49位于上部相鄰內(nèi)模板彎腳22之間。圖17、圖19所示的芯模，由四塊內(nèi)模板20及墊體49圍成，每一內(nèi)模板20由相對(duì)垂直的兩側(cè)壁構(gòu)成，構(gòu)成芯模的內(nèi)模板20之間在其平面區(qū)域具有平行的對(duì)接邊，每一內(nèi)模板的對(duì)接邊處設(shè)有向芯模內(nèi)腔折彎的內(nèi)模板彎腳22，至少一對(duì)相鄰內(nèi)模板彎腳22之間設(shè)有一支墊體49，墊體49位于上部相鄰內(nèi)模板彎腳22之間。上述對(duì)接邊對(duì)應(yīng)于排煙氣管道的側(cè)壁上，當(dāng)然，每一對(duì)相鄰內(nèi)模板彎腳22之間均可以設(shè)有一支墊體49，相鄰內(nèi)模板彎腳22之間可以通過卡子卡緊在一起。每一內(nèi)模板相鄰側(cè)壁的橫截面大致呈三角形，其兩邊之間大致可以是直角過渡，也可以是倒角過渡，還可以是圓弧過渡，每一內(nèi)模板的兩側(cè)壁之間間隔設(shè)有支撐體24，構(gòu)成芯模的相鄰內(nèi)模板左右、上下之間的內(nèi)模板彎腳22平行相接。墊體49 一般由方管截取而成，便于在墊體49內(nèi)腔中插裝撬桿等工具，先拆除墊體49再拆除內(nèi)模板，墊體49與芯模等長(zhǎng)、與內(nèi)模板彎 腳22等高，墊體49也可以比芯模稍長(zhǎng)或稍短，在墊體49的相對(duì)內(nèi)表面上設(shè)有增強(qiáng)墊板50，以增加其強(qiáng)度，防止內(nèi)彎。參見圖4，端框17包括相對(duì)的上端框31和下端框32，上下端框兩相對(duì)豎直臂之間對(duì)應(yīng)設(shè)有定位銷35或定位孔34，以此形成可拆裝結(jié)構(gòu)，端框17的截面形狀與成型腔的截面形狀相同。上端框31的兩豎直臂的外壁上設(shè)有外伸的端框定位銷33，下端框32的兩豎直臂及下橫臂上設(shè)有外伸的端框定位銷33，該端框定位銷33與前述的側(cè)模板2內(nèi)壁上的端框定位孔42及外底模板I長(zhǎng)度方向兩端頂面上的端框定位孔42對(duì)應(yīng)。在上端框31及下端框32的兩內(nèi)角上均設(shè)有擋塊29，擋塊29的橫截面形狀與芯模的角部形狀相適應(yīng)，大致呈三角形，擋塊29長(zhǎng)度大于端框本體的厚度，設(shè)置擋塊29是為了與芯模角部采用倒角過渡相對(duì)應(yīng)，在排煙氣管道本體內(nèi)壁角部形成與其成一體結(jié)構(gòu)的凸塊，凸塊靠近排煙氣管道本體上口沿部的外端面低于排煙氣管道本體端部上口沿，凸塊靠近排煙氣管道本體下口沿部的外端面高于排煙氣管道本體端部下口沿，這樣可以增強(qiáng)排煙氣管道的整體強(qiáng)度，便于上下排煙氣管道通過連接件對(duì)接，該對(duì)接部位可以位于樓層的任意位置，也便于內(nèi)模板脫模。參見圖6，內(nèi)模支撐框19包括內(nèi)固定框體47，至少在內(nèi)固定框體47的兩相鄰邊框上設(shè)有相對(duì)于內(nèi)固定框體47邊框可內(nèi)外伸縮的伸縮框36。該內(nèi)固定框體47的至少兩相鄰邊框的橫截面呈外側(cè)敞口的中空狀，即該邊框具有兩邊壁和一底壁，伸縮框36置于邊框內(nèi)腔中，伸縮框36與內(nèi)固定框體47邊框之間設(shè)有伸縮調(diào)整機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中，內(nèi)固定框體47的三支邊框采用槽口朝外的槽鋼，在槽鋼底壁上至少設(shè)有三個(gè)安裝孔，在伸縮框36的內(nèi)側(cè)兩端固設(shè)有螺柱38，螺柱38內(nèi)端穿過槽鋼底壁上兩邊的安裝孔，螺柱38內(nèi)端設(shè)有螺母，在螺母與槽鋼底壁之間的螺柱38上套裝有彈簧37，該彈簧37位于內(nèi)固定框體47邊框的內(nèi)偵牝在中間的安裝孔中設(shè)有帶螺紋的調(diào)整柱46，調(diào)整柱46的外端具有外弧形頂頭39，該弧形頂頭39大致呈半球狀，在該內(nèi)固定框體47邊框的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)于中間安裝孔固設(shè)有與調(diào)整柱46對(duì)應(yīng)的螺母40，調(diào)整柱46 —般為相間設(shè)置的兩支，這樣便于調(diào)整伸縮框36的內(nèi)外伸縮，實(shí)際使用時(shí)，內(nèi)固定框體47的三支邊框上均設(shè)有相對(duì)于內(nèi)固定框體47邊框可內(nèi)外伸縮的伸縮框36，使用更方便。參見圖I一3及圖5，外模板鎖定裝置4包括橫桿45，橫桿45的兩端分別設(shè)有下伸的短桿(26、27)，其中一短桿27上設(shè)有彎鉤28，另一短桿26上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔中設(shè)有鎖緊螺栓3，鎖緊螺栓3及短桿27上的彎鉤28與兩側(cè)模板2的長(zhǎng)度方向兩端頂部的外壁上設(shè)有止退塊18相對(duì)應(yīng)，通過止退塊18防止該外模板鎖定裝置4松動(dòng)、脫落，方便該外模板鎖定裝置4對(duì)兩側(cè)模板2頂端的鎖定、拆裝。為了成型后的排煙氣管道的固化與養(yǎng)護(hù)，兩側(cè)模板2頂部還可以設(shè)有外頂模板(圖中未示出)，外頂模板上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有可啟閉的蓋，在外頂模板上可以設(shè)置定位銷，而在兩側(cè)模板2頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置定位孔。外頂模板的長(zhǎng)度位于兩側(cè)模板2頂端的外模板鎖定裝置4之間，外頂模板與兩側(cè)模板2頂部之間對(duì)應(yīng)設(shè)有可拆裝的外頂模板鎖定裝置，外頂模板鎖定裝置可以是任意公知的結(jié)構(gòu)。前述的實(shí)施例中，成型腔橫截面的內(nèi)輪廓及外輪廓是以方形為例，而實(shí)際使用時(shí)，成型腔橫截面的內(nèi)輪廓及外輪廓還可以是多邊形。而成型腔橫截面的內(nèi)輪廓角部的相鄰兩邊，大致可以是直角過渡，也可以是倒角過渡，還可以是圓弧過渡，當(dāng)成型腔橫截面的內(nèi)輪廓角部的相鄰兩邊采用倒角過渡或圓弧過渡時(shí)，則排煙氣管道橫截面的內(nèi)輪廓角部的相鄰 兩邊為倒角過渡或圓弧過渡，這樣可以增強(qiáng)排煙氣管道的整體強(qiáng)度，也便于內(nèi)模板脫模，所有這些變化，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，包括外模板和內(nèi)模板，其特征是所述的外模板包括外底模板(1)，在外底模板(I)兩側(cè)通過鎖定裝置安裝有側(cè)模板(2)，由外底模板(I)、兩側(cè)模板(2 )圍成外模腔，在外模腔中設(shè)有可拆裝的多塊內(nèi)模板(20 )，多塊內(nèi)模板(20 )在外模腔中圍成芯模，內(nèi)、外模板之間形成成型腔；在成型腔兩端的芯模外壁與外模板內(nèi)壁之間設(shè)有端框(17)，在芯模內(nèi)腔兩端部設(shè)有與端框(17)對(duì)應(yīng)的、可伸縮的內(nèi)模支撐框(19)，在兩側(cè)模板(2)端部設(shè)有可打開的外模板鎖定裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是在外底模板(I)下方設(shè)有機(jī)架，所述的機(jī)架包括下機(jī)架(14)和上機(jī)架(13)，上下機(jī)架之間通過連接裝置(11)連接，在上機(jī)架(13)上設(shè)有振動(dòng)機(jī)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是所述的連接裝置為彈性連接裝置，該彈性連接裝置包括固定在上機(jī)架(13)底面上的上套環(huán)(7)和固定在下機(jī)架(14)頂面上的下套環(huán)(10)，上下套環(huán)上下對(duì)置設(shè)置，在上下套環(huán)內(nèi)腔中設(shè)有彈性墊體(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是在彈性墊體(9)的大致中心部位設(shè)有豎直的中心孔，中心孔中插裝有銷軸(8)，銷軸(8)的兩端分別伸出上機(jī)架(13)底面和下機(jī)架(14)頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是所述的銷軸(8)的一端與上機(jī)架(13)底面或下機(jī)架(14)頂面固定，對(duì)應(yīng)于銷軸(8)另一端的下機(jī)架(14)頂面或上機(jī)架(13 )底面固設(shè)有套裝在銷軸(8 )上的銷軸套(30 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是所述的外底模板(I)兩外側(cè)與兩側(cè)模板(2 )底部?jī)?nèi)側(cè)之間對(duì)應(yīng)的設(shè)有模板定位孔及模板定位銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是所述的內(nèi)模板(20)之間在其平面區(qū)域具有由一端向另一端傾斜的對(duì)接邊(21)，每一內(nèi)模板上的兩對(duì)接邊(21)同方向傾斜，相鄰對(duì)接邊(21)具有向芯模內(nèi)腔折彎的內(nèi)模板彎腳(22 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是構(gòu)成芯模的相鄰內(nèi)模板左右、上下之間的內(nèi)模板彎腳(22)平行相接，每一內(nèi)模板上的兩內(nèi)模板彎腳(22)相對(duì)于內(nèi)模板(20)本體長(zhǎng)度方向兩端具有缺口(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是構(gòu)成芯模的相鄰內(nèi)模板左右、上下之間的內(nèi)模板彎腳(22 )平行相接，在每一內(nèi)模板長(zhǎng)度方向兩端沿內(nèi)模板(20 )本體內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)模板彎腳(22)大致等高的墊板(48)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是所述的芯模至少由兩塊內(nèi)模板(20 )及墊體(49 )圍成,每一內(nèi)模板(20 )的相鄰側(cè)壁相對(duì)垂直設(shè)置,構(gòu)成芯模的內(nèi)模板(20)之間在其平面區(qū)域具有平行的對(duì)接邊，每一內(nèi)模板的對(duì)接邊處設(shè)有向芯模內(nèi)腔折彎的內(nèi)模板彎腳(22)，至少一對(duì)相鄰內(nèi)模板彎腳(22)之間設(shè)有一支墊體(49)。
11.根據(jù)權(quán)利要求12所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是所述的芯模由四塊內(nèi)模板(20)及墊體(49)圍成，每一內(nèi)模板(20)由相對(duì)垂直的兩側(cè)壁構(gòu)成，構(gòu)成芯模的內(nèi)模板(20)之間在其平面區(qū)域具有平行的對(duì)接邊，每一內(nèi)模板的對(duì)接邊處設(shè)有向芯模內(nèi)腔折彎的內(nèi)模板彎腳(22)，至少一對(duì)相鄰內(nèi)模板彎腳(22)之間設(shè)有一支墊體(49)。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是所述的端框(17)包括相對(duì)的上端框(31)和下端框(32)，上下端框兩相對(duì)豎直臂之間對(duì)應(yīng)設(shè)有定位銷(35)或定位孔(34)，上端框(31)的兩豎直臂的外壁上設(shè)有外伸的端框定位銷(33)，下端框(32)的兩豎直臂及下橫臂上設(shè)有外伸的端框定位銷(33 )。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是所述的內(nèi)模支撐框(19)包括內(nèi)固定框體(47)，至少在內(nèi)固定框體(47)的兩相鄰邊框上設(shè)有相對(duì)于內(nèi)固定框體(47)邊框可內(nèi)外伸縮的伸縮框(36)。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，其特征是所述的外模板鎖定裝置(4)包括橫桿(45)，橫桿(45)的兩端分別設(shè)有下伸的短桿(26、27)，其中一短桿上設(shè)有鎖緊螺栓(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)制排煙氣管道成型機(jī)，包括外模板和內(nèi)模板，所述的外模板包括外底模板，在外底模板兩側(cè)通過鎖定裝置安裝有側(cè)模板，由外底模板、兩側(cè)模板圍成外模腔，在外模腔中設(shè)有可拆裝的多塊內(nèi)模板，多塊內(nèi)模板在外模腔中圍成芯模，內(nèi)、外模板之間形成成型腔；在成型腔兩端的芯模外壁與外模板內(nèi)壁之間設(shè)有端框，在芯模內(nèi)腔兩端部設(shè)有與端框?qū)?yīng)的、可伸縮的內(nèi)模支撐框，在兩側(cè)模板端部設(shè)有可打開的外模板鎖定裝置。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)薄壁排煙氣管道的機(jī)械化模具生產(chǎn)，解決了預(yù)制非圓形薄壁構(gòu)件成型領(lǐng)域中不能機(jī)械化生產(chǎn)等難題，產(chǎn)品一次成型，提高生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B28B21/16GK102744782SQ20121020489
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者韓青 申請(qǐng)人:韓青