專利名稱：泡沫混凝土自保溫模殼墻體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑節(jié)能領(lǐng)域，尤其是泡沫混凝土自保溫模殼墻體。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，國(guó)家大力提倡節(jié)能建筑，降低建筑能耗，要求建筑節(jié)能達(dá)到50% 65%標(biāo)準(zhǔn)。目前，我國(guó)在節(jié)能建筑的方法大多采用粘土磚砌筑墻體，外粘苯板、擠塑板、巖棉等外保溫材料，或采取框架結(jié)構(gòu)砌筑空心磚、加氣混凝土砌塊，外粘保溫板建造的方法。此種建造方法在材料選擇上存在著諸多缺點(diǎn)，生產(chǎn)燒結(jié)能耗高、二次能源利用率低，外掛苯板、巖棉等保溫材料存在著防火、施工難度大等問(wèn)題，保溫隔熱、隔音均達(dá)不到現(xiàn)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。最根本的是選用現(xiàn)有的材料進(jìn)行節(jié)能建筑，依然依附于傳統(tǒng)的建造方法，致使新型高效節(jié)能保 溫材料的推廣、應(yīng)用受到阻礙。因此研究一次成型框架結(jié)構(gòu)與墻體自保溫結(jié)構(gòu)的建造方法，充分利用新型高效節(jié)能保溫墻體材料，達(dá)到65%，甚至更高的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。形成具有安全防火、承重、抗震、隔音、保溫等多種功能為一體的綠色住宅建筑體系。并為新型的節(jié)能墻體材料在研發(fā)、推廣、應(yīng)用提供廣闊的發(fā)展前景。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)砌塊建造方法存在的諸多缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供泡沫混凝土自保溫模殼墻體。使用模殼砌塊砌筑，具備承重、抗震、保溫、防火、隔音等多功能為一體的節(jié)能建筑墻體建筑施工簡(jiǎn)便、快捷、施工工期短、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是由墻體模殼砌塊、承重柱、承重梁組成，墻體模殼砌塊由兩塊相同模殼基板組成，兩塊模殼基板上的梯形凸臺(tái)相對(duì)粘合，墻體模殼砌塊間由聚氨酯發(fā)泡膠砌筑，根據(jù)設(shè)計(jì)距離在網(wǎng)格形態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)空隙間縱向設(shè)立承重柱模具，承重柱模具中的鋼筋筋骨與承重梁的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱和承重梁中澆筑高性能混凝土，在墻體模殼砌塊網(wǎng)格形態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)空隙內(nèi)的其余孔道里澆筑保溫泡沫混凝土或高性能混凝土構(gòu)成墻體，墻體模殼砌塊由兩塊相同的模殼基板相對(duì)粘接成型，以其中一塊為例，構(gòu)成模殼基板的物料和組分是由水泥300kg/m3 400kg/ m3，輕骨料如EPS顆粒15kg/ m3 20kg/ m3,膠粉界面劑 2kg/ m3 5kg/ m3,水 85kg/ m3 IlOkg/ m3，聚羧酸鹽高效減水劑按水泥重量的0. 5% 1%添加，PP纖維等適量，按組成配方將膠粉界面劑3kg與85kg水、IOOkg水泥混合成水泥漿料，倒入EPS顆粒進(jìn)行攪拌，形成具有水泥外殼的EPS顆粒，再倒入水泥200kg，聚羧酸鹽高效減水劑I. 5kg，適量的PP纖維混合均勻，倒入模具內(nèi)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)成型，模殼基板一面為平面，另面模殼基板上均布有梯形凸臺(tái)，模殼基板和梯形凸臺(tái)一次成型，兩塊模殼基板有梯形凸臺(tái)的一面梯形凸臺(tái)相對(duì)，由聚氨酯發(fā)泡膠粘合構(gòu)成墻體模殼砌塊，墻體模殼砌塊梯形凸臺(tái)間有六邊形空隙，墻體模殼砌塊與墻體模殼砌塊間由聚氨酯發(fā)泡膠膠粘合砌筑成墻體，承重柱模具為空心鋼管，墻體模殼砌塊梯形凸臺(tái)間的六邊形空隙中設(shè)立承重柱模具，鋼筋綁扎筋骨垂直下入承重柱模具空心中，墻體上方橫向設(shè)立承重梁模具，承重梁模具中放入鋼筋筋骨，承重柱模具中的鋼筋筋骨兩端與上下承重梁模具中的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱模具管內(nèi)和承重梁模具中澆筑大流動(dòng)高性能鋼筋混凝土，高性能混凝土由硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣粉、硅灰、水、聚羧酸高性能減水劑、砂石配制的大流動(dòng)度、自密實(shí)高性能混凝土，在墻體模殼砌塊中的其他空隙澆注保溫泡沫混凝土，保溫泡沫混凝土由水泥、粉煤灰、輕集料、泡沫劑、外加劑等按導(dǎo)熱系數(shù)、干密度、抗壓強(qiáng)度等技術(shù)要求，配制不同等級(jí)的保溫泡沫混凝土。本發(fā)明的有益效果是，具有體輕、保溫、隔熱、隔音、承重、抗震等多種性能，形成了獨(dú)具特色建筑體系，生產(chǎn)中利用廢舊苯版顆粒、粉煤灰、礦粉、等廢棄物具有降低成本，改善產(chǎn)品性能，節(jié)約能源、消除環(huán)境污染。保溫墻體建造成本低、使用壽命長(zhǎng)久，體輕，減少承重梁、柱的截面，滿足節(jié)能65%及更高的對(duì)墻體材料物理性能要求，提高建設(shè)速度，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，與現(xiàn)有節(jié)能建筑保溫施工工法容易對(duì)接，對(duì)傳統(tǒng)的節(jié)能建筑設(shè)計(jì)、施工方法的改革具有積極的推動(dòng)作用。



附圖對(duì)說(shuō)明書進(jìn)一步說(shuō)明。圖I.為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視 圖2.為本發(fā)明墻體模殼砌塊結(jié)構(gòu)主視 圖3.為本發(fā)明圖2的A-A剖視俯視圖。
具體實(shí)施例方式 本發(fā)明的實(shí)施方式是由墻體模殼砌塊、承重柱、承重梁構(gòu)成,墻體模殼砌塊I由兩塊相同模殼基板組成，兩塊模殼基板的梯形凸臺(tái)相對(duì)粘合，墻體模殼砌塊I間由聚氨酯發(fā)泡膠7砌筑，根據(jù)設(shè)計(jì)距離在墻體模殼砌塊I網(wǎng)格形態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)空隙間縱向設(shè)立承重柱模具4，承重柱模具4中的鋼筋筋骨3與承重梁5的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱和承重梁中澆筑高性能混凝土，在墻體模殼砌塊網(wǎng)格形態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)空隙內(nèi)的其余孔道里澆筑保溫泡沫混凝土或高性能混凝土構(gòu)成墻體，參照?qǐng)DI、圖2、圖3，墻體模殼砌塊I由兩塊相同的模殼基板相對(duì)粘接成型，以其中一塊為例，構(gòu)成模殼基板的物料和組分是由水泥300kg/m3 400kg/m3，輕骨料如EPS顆粒15kg/ m3 20kg/ m3,膠粉界面劑2kg/ m3 5kg/ m3,水85kg/ m3 IlOkg/ m3，聚羧酸鹽高效減水劑按水泥重量的0. 5% 1%添加，PP纖維等適量，按組成配方將膠粉界面劑3kg與85kg水、IOOkg水泥混合成水泥漿料，倒入EPS顆粒進(jìn)行攪拌，形成具有水泥外殼的EPS顆粒，再倒入水泥200kg，聚羧酸鹽高效減水劑I. 5kg，適量的PP纖維混合均勻，倒入模具內(nèi)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)成型，模殼基板I 一面為平面，另面模殼基板I上均布有梯形凸臺(tái)2，模殼基板I和梯形凸臺(tái)2 —次成型，兩塊模殼基板有梯形凸臺(tái)2的一面梯形凸臺(tái)2相對(duì)，由聚氨酯發(fā)泡膠6粘合構(gòu)成墻體模殼砌塊，墻體模殼砌塊梯形凸臺(tái)2間有六邊形空隙8，墻體模殼砌塊與墻體模殼砌塊間由聚氨酯發(fā)泡膠膠7粘合砌筑成墻體，承重柱模具4為空心鋼管，墻體模殼砌塊梯形凸臺(tái)2間的六邊形空隙8中設(shè)立承重柱模具4，鋼筋綁扎筋骨3垂直下入承重柱模具4空心中，墻體上方橫向設(shè)立承重梁5模具，承重梁5模具中放入鋼筋筋骨，承重柱模具4中的鋼筋筋骨3兩端與上下承重梁5模具中的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱模具4管內(nèi)和承重梁模具中澆筑大流動(dòng)高性能鋼筋混凝土，高性能混凝土由硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣粉、硅灰、水、聚羧酸高性能減水劑、砂石配制的大流動(dòng)度、自密實(shí)高性能混凝土，在墻體模殼砌塊I中的其他空隙8澆注保溫泡沫混凝土，保溫泡沫混凝土由水泥、粉煤灰、輕集料、泡沫劑、外加劑等按導(dǎo)熱系數(shù)、干密度、抗壓強(qiáng)度等技術(shù)要求，配制不同等級(jí)的保溫泡沫混凝土。如果采用市售的巖棉夾心保溫板、酚醛夾心保溫板、擠塑板夾心保溫板、稻殼夾心保溫板等具有特征的保溫材料生產(chǎn)墻體模殼砌塊1，將已有成品經(jīng)工廠化處理，預(yù)留連接固定孔、制作雙面合模對(duì)接保溫柱體、孔道連接套、固定螺栓、連接板等附屬件，經(jīng)組裝制成形 成具有網(wǎng)格形態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的墻體模殼砌塊1，也可實(shí)現(xiàn)保溫模殼砌筑墻體的效果。
權(quán)利要求
1.泡沫混凝土自保溫模殼墻體是由墻體模殼砌塊、承重柱、承重梁構(gòu)成，其特征在于，墻體模殼砌塊由兩塊相同模殼基板組成，兩塊模殼基板的梯形凸臺(tái)相對(duì)粘合，墻體模殼砌塊間由聚氨酯發(fā)泡膠砌筑，根據(jù)設(shè)計(jì)距離在網(wǎng)格形態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)空隙間縱向設(shè)立承重柱模具，承重柱模具中的鋼筋筋骨與承重梁的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱和承重梁中澆筑高性能混凝土，在墻體模殼砌塊網(wǎng)格形態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)空隙內(nèi)的其余孔道里澆筑保溫泡沫混凝土或高性能混凝土構(gòu)成墻體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫混凝土自保溫模殼墻體，其特征是，墻體模殼砌塊由兩塊相同的模殼基板相對(duì)粘接成型，構(gòu)成模殼基板的物料和組分是由水泥300kg/m3 400kg/m3，輕骨料如EPS顆粒15kg/ m3 20kg/ m3,膠粉界面劑2kg/ m3 5kg/ m3,水85kg/ m3 IlOkg/ m3，聚羧酸鹽高效減水劑按水泥重量的0. 5% 1%添加，PP纖維等適量，按組成配方將膠粉界面劑3kg與85kg水、IOOkg水泥混合成水泥漿料，倒入EPS顆粒進(jìn)行攪拌，形成具有水泥外殼的EPS顆粒，再倒入水泥200kg，聚羧酸鹽高效減水劑I. 5kg，適量的PP纖維混合均勻，倒入模具內(nèi)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫混凝土自保溫模殼墻體，其特征是，模殼基板一面為平面，另面模殼基板上均布有梯形凸臺(tái)，模殼基板和梯形凸臺(tái)一次成型，兩塊模殼基板有梯形凸臺(tái)的一面梯形凸臺(tái)相對(duì)，由聚氨酯發(fā)泡膠粘合構(gòu)成墻體模殼砌塊，墻體模殼砌塊梯形凸臺(tái)間有六邊形空隙，墻體模殼砌塊與墻體模殼砌塊間由聚氨酯發(fā)泡膠膠粘合砌筑成墻體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫混凝土自保溫模殼墻體，其特征是，承重柱模具為空心鋼管，墻體模殼砌塊梯形凸臺(tái)間的六邊形空隙中設(shè)立承重柱模具，鋼筋綁扎筋骨垂直下入承重柱模具空心中，墻體上方橫向設(shè)立承重梁模具，承重梁模具中放入鋼筋筋骨，承重柱模具中的鋼筋筋骨兩端與上下承重梁模具中的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱模具管內(nèi)和承重梁模具中澆筑大流動(dòng)高性能鋼筋混凝土，高性能混凝土由硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣粉、硅灰、水、聚羧酸高性能減水劑、砂石配制的大流動(dòng)度、自密實(shí)高性能混凝土。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫混凝土自保溫模殼墻體，其特征是，在墻體模殼砌塊中的其他空隙澆注保溫泡沫混凝土，保溫泡沫混凝土由水泥、粉煤灰、輕集料、泡沫劑、外加劑等按導(dǎo)熱系數(shù)、干密度、抗壓強(qiáng)度等技術(shù)要求，配制不同等級(jí)的保溫泡沫混凝土。
全文摘要
泡沫混凝土自保溫模殼墻體是由墻體模殼砌塊、承重柱、承重梁構(gòu)成，墻體模殼砌塊間由聚氨酯發(fā)泡膠砌筑，縱向設(shè)立承重柱模具，承重柱模具中的鋼筋筋骨與承重梁的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱和承重梁中澆筑高性能混凝土，在墻體模殼砌塊網(wǎng)格形態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)空隙內(nèi)的其余孔道里澆筑保溫泡沫混凝土構(gòu)成墻體。具有體輕、保溫、隔熱、隔音、承重、抗震等性能，利用廢舊苯版顆粒、粉煤灰、礦粉、等降低成本，節(jié)約能源、消除環(huán)境污染。保溫墻體建造成本低、使用壽命長(zhǎng)久，體輕，減少承重梁、柱的截面，滿足節(jié)能65%及更高的對(duì)墻體材料物理性能要求，提高建設(shè)速度，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，與現(xiàn)有節(jié)能建筑保溫施工工法容易對(duì)接，施工方法的改革具有積極的推動(dòng)作用。
文檔編號(hào)E04B2/86GK102704599SQ20121020265
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者白光, 趙嘯宇, 趙魯波 申請(qǐng)人:趙魯波