專利名稱：金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬屋面板系統(tǒng)搭接技術領域，具體來說，本發(fā)明涉及一種金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法。
背景技術：
目前建筑上常用的金屬屋面板系統(tǒng)橫向搭接處的連接方式均為雙層板直接打釘連接的做法。打釘式搭接做法在釘合處應力集中，強度、剛度均不足以抵抗惡劣的氣候條件；另外，螺釘與屋面板材質不同且二者直接接觸，長期暴露在室外容易使二者間發(fā)生電化學反應而腐蝕屋面板，且打釘式搭接方式的水密、氣密的性能也不理想。因此，需要一種新的具有抗風防水功能更強的螺栓組件搭接方式來克服現有技術的耐久性差、容易腐蝕、降低屋面的抗風性能以及容易滲漏的缺點。

發(fā)明內容
針對目前各類金屬屋面板橫向搭接處連接方式在技術上存在的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法，不僅美觀、耐久、防滲漏、抗外力，而且還節(jié)省安裝成本、提高現場施工效率。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法，將上坡屋面板與下坡屋面板橫向搭接在一起，包括步驟a.在所述下坡屋面板的表面端部鋪設防水密封膠條，使所述防水密封膠條的中心線與所述下坡屋面板端部處排列的多個預制孔對齊；b.提供加強背板，其上沿著寬度方向鉚壓固定有多個壓鉚螺栓，將所述壓鉚螺栓自下往上依次穿過所述下坡屋面板端部處的多個所述預制孔及所述防水密封膠條，使所述加強背板與所述下坡屋面板的底面緊密貼合；c.將所述上坡屋面板端部處排列的多個預制孔自上往下穿過所述壓鉚螺栓，使所述上坡屋面板的端部經過所述防水密封膠條與所述下坡屋面板的端部搭接；d.提供壓條，其上沿著寬度方向開有多個安裝孔，將所述壓條從所述安裝孔中自上往下穿過所述壓鉚螺栓，與所述上坡屋面板的表面相貼合；e.在多個所述壓鉚螺栓上分別安裝止松螺母，將所述上坡屋面板與所述下坡屋面板密實搭接?？蛇x地，所述加強背板在其端部沿寬度方向向下折彎90°，形成有高度為25mm的豎向小邊；以及所述加強背板在距離其端部65mm處沿寬度方向向下形成有深度為3mm的凹槽?？蛇x地，所述加強背板的材質Q235，熱浸鍍鋅Z275鋼，厚度為I. 4mm ;所述壓鉚螺栓的材質為304不銹鋼，規(guī)格為H1S-M6-18?？蛇x地，所述壓條的兩端部分別包括兩個梯形狀的邊肋，以及介于兩個所述邊肋 之間的中間平直部分；所述壓條中段的平直部分包括兩個淺肋。
可選地，所述壓條上開有4個直徑為8. 7mm的圓形安裝孔?？蛇x地，所述壓條的材質為304不銹鋼，厚度為1mm?？蛇x地，在上述步驟e中，所述止松螺母的安裝包括步驟初擰首先安裝所述壓條左右兩端的2個止松螺母，然后安裝所述壓條中段的2個止松螺母；終擰待4個所述止松螺母都初擰完成后，再將所述止松螺母依序終擰?？蛇x地，所述止松螺母的上端為六角形螺母，其下端為加大的帽檐形式結構，底部還帶有防松動螺紋。 可選地，所述止松螺母的材質為304不銹鋼，規(guī)格為M6。
可選地，在上述步驟c中，所述上坡屋面板與所述下坡屋面板橫向搭接長度至少為 50mm。與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明屬于通用型直立鎖縫金屬屋面板的搭接方法，該方法有效地提高了屋面防水性能，防止?jié)B漏，并提高了屋面抗風承載力，使金屬屋面板的連接更牢固。本發(fā)明除了具備了諸如美觀、耐久、防滲漏、抗風承載力等特點，而且還在節(jié)省安裝成本、提高現場施工效率等方面超越了傳統(tǒng)的搭接方式，顯示了其獨特的優(yōu)越性。


本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質和優(yōu)勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中圖I為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法中采用的加強背板和壓鉚螺栓的軸測圖；圖2為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法中采用的壓條的軸測圖；圖3為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法中采用的止松螺母的軸測圖；圖4為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法的流程圖；圖5為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方式的安裝分解圖；圖6為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接節(jié)點的縱向截面圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下根據實際應用情況作類似推廣、演繹，因此不應以此具體實施例的內容限制本發(fā)明的保護范圍。圖I為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法中采用的加強背板3和壓鉚螺栓4的軸測圖。需要注意的是，這些以及后續(xù)其他的附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應該以此作為對本發(fā)明實際要求的保護范圍構成限制。請參閱圖I所示，本實施例所用的壓鉚螺栓4可以為304不銹鋼材質，規(guī)格為raS-M6-18，在工廠內以鉚壓的方式緊固于加強背板3上。其中，該加強背板3的材質可為Q235，熱浸鍍鋅Z275鋼，厚度為1.4mm。加強背板3在其端部沿寬度方向向下折彎90°，形成有一個高度為25mm的豎向小邊201，提高了加強背板3的剛度。另外，在距離加強背板3的端部65mm處沿寬度方向向下沖壓有一道深度為3mm的凹槽202，增強了加強背板3的縱向截面剛度。圖2為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法中采用的壓條5的軸測圖。該壓條5也可以為304不銹鋼材質，厚度為1_。如圖2所示，不銹鋼壓條5的兩端部分別包括了兩個梯形狀的邊肋203，以及介于兩個邊肋203之間的中間平直部分204。梯形狀的邊肋203提高了不銹鋼壓條5的剛度，同時也改善了板材的有效利用率。壓條5中段的平直部分包括了兩個淺肋205作為導水槽，以便將落在屋面板上的雨水及時順導水槽排出。同時不銹鋼壓條5上開有4個直徑為8. 7mm的圓形安裝孔206，開孔間距與加強背板3上鉚壓的不銹鋼壓鉚螺栓4間距相同，不銹鋼壓條5上的安裝孔可使屋面板在安裝時的定位更加精確。圖3為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法中采用的止松螺母6 的軸測圖。如圖3所示，止松螺母6的上端為六角形螺母，其下端為加大的帽檐形式結構208，且底部帶有防松動螺紋207。止松螺母6的頂部209通透，安裝時可讓不銹鋼壓鉚螺栓4的頂部穿出止松螺母6的頂部209。配合不銹鋼壓條5使用，可使搭接節(jié)點IOlA的螺桿處受力均勻，避免應力集中。另外，止松螺母6與不銹鋼壓條5的材質相同，均為304不銹鋼，規(guī)格具體為M6，長期暴露在室外且表面接觸不會發(fā)生電化學反應導致屋面板搭接處腐蝕。圖4為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法的流程圖，圖5為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方式的安裝分解圖，兩者結合演示了金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接做法的安裝情況。本實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中采用相同的標號來表示相同或近似的元件，并且選擇性地省略了相同技術內容的說明。關于省略部分的說明可參照前述實施例，本實施例不再重復贅述。請結合圖4和圖5所示，該金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法用于將上坡屋面板2與下坡屋面板I橫向搭接在一起，包括步驟執(zhí)行步驟S401，鋪設丁基防水密封膠條7于下坡屋面板I的表面端部，其下坡邊緣距下坡屋面板I端部的距離為40mm，同時必須使丁基防水密封膠條7的中心線與下坡屋面板I端部處排列的多個預制孔對齊。檢查丁基防水密封膠條7，看其是否緊貼下坡屋面板I的表面以及是否完全匹配板的角部，且是否全部包裹了板的波峰。執(zhí)行步驟S402，提供加強背板3，其上沿著寬度方向鉚壓固定有多個壓鉚螺栓4，將鉚壓在加強背板3上的不銹鋼壓鉚螺栓4自下往上依次穿過下坡屋面板I端部處的多個預制孔及丁基防水密封膠條7，使加強背板3與下坡屋面板I的底面緊密貼合。執(zhí)行步驟S403，定位上坡屋面板2，將上坡屋面板2端部處排列的多個預制孔自上往下穿過壓鉚螺栓4，使上坡屋面板2的端部經過丁基防水密封膠條7與下坡屋面板I的端部搭接，確保有至少50mm的橫向搭接長度。如此使加強背板3上的不銹鋼壓鉚螺釘4穿過上坡屋面板2的預制孔，并檢查上坡屋面板2是否將正確搭接在丁基防水密封膠條7上。執(zhí)行步驟S404，提供不銹鋼壓條5，其上沿著寬度方向開有多個安裝孔206，將壓條5從安裝孔206中自上往下穿過不銹鋼壓鉚螺栓4，與上坡屋面板2的表面相貼合(即在上坡屋面板2端部根據上坡屋面板2上的預制孔放置不銹鋼壓條5)，使用不銹鋼壓條5可使搭接節(jié)點IOlA處的受力更均勻。執(zhí)行步驟S405，在多個不銹鋼壓鉚螺栓4上分別安裝不銹鋼止松螺母6，從而將上坡屋面板2與下坡屋面板I密實搭接。在本實施例中，止松螺母6的安裝可以分為先初擰后終擰兩個步驟。初擰首先安裝不銹鋼壓條5左右兩端的兩個不銹鋼止松螺母6，然后安裝不銹鋼壓條5中段的兩個不銹鋼止松螺母6 ;終擰待4個不銹鋼止松螺母6都初擰完成后，再將止松螺母6依序終擰，使下坡屋面板I與上坡屋面板2之間的連接保證絕對密實。圖6為本發(fā)明一個實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接節(jié)點IOlA的縱向截面圖。實踐證明，如圖6所示的本實施例的金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接節(jié)點101A，通過使用兩塊連接板(即加強背板3與不銹鋼壓條5)與特殊的密封膠(即丁基防水密封膠條7)以三明治的方式牢固地夾在一起，使金屬屋面板系統(tǒng)形成一塊整體氣密性的長板。這樣可滿足在最惡劣強風地區(qū)建筑物屋面最高風荷載區(qū)域的要求，同時也徹底杜絕了屋面板搭接處的漏水隱患?！け景l(fā)明屬于通用型直立鎖縫金屬屋面板的搭接方法，該方法有效地提高了屋面防水性能，防止?jié)B漏，并提高了屋面抗風承載力，使金屬屋面板的連接更牢固。本發(fā)明除了具備了諸如美觀、耐久、防滲漏、抗風承載力等特點，而且還在節(jié)省安裝成本、提高現場施工效率等方面超越了傳統(tǒng)的搭接方式，顯示了其獨特的優(yōu)越性。本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領域技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發(fā)明權利要求所界定的保護范圍之內。
權利要求
1.ー種金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法，將上坡屋面板(2)與下坡屋面板(I)橫向搭接在一起，包括步驟 a.在所述下坡屋面板(I)的表面端部鋪設防水密封膠條(7)，使所述防水密封膠條(7)的中心線與所述下坡屋面板(I)端部處排列的多個預制孔對齊； b.提供加強背板(3)，其上沿著寬度方向鉚壓固定有多個壓鉚螺栓(4)，將所述壓鉚螺栓(4)自下往上依次穿過所述下坡屋面板(I)端部處的多個所述預制孔及所述防水密封膠條(7)，使所述加強背板(3)與所述下坡屋面板(I)的底面緊密貼合； c.將所述上坡屋面板(2)端部處排列的多個預制孔自上往下穿過所述壓鉚螺栓(4)，使所述上坡屋面板(2)的端部經過所述防水密封膠條(7)與所述下坡屋面板(I)的端部搭接; d.提供壓條(5)，其上沿著寬度方向開有多個安裝孔(206)，將所述壓條(5)從所述安 裝孔(206)中自上往下穿過所述壓鉚螺栓(4)，與所述上坡屋面板(2)的表面相貼合； e.在多個所述壓鉚螺栓(4)上分別安裝止松螺母出)，將所述上坡屋面板(2)與所述下坡屋面板(I)密實搭接。
2.根據權利要求I所述的橫向搭接方法，其特征在于，所述加強背板(3)在其端部沿寬度方向向下折彎90°，形成有高度為25mm的豎向小邊(201);以及 所述加強背板(3)在距離其端部65mm處沿寬度方向向下形成有深度為3mm的凹槽(202)。
3.根據權利要求I或2所述的橫向搭接方法，其特征在于，所述加強背板(3)的材質Q235，熱浸鍍鋅Z275鋼，厚度為I. 4mm ;所述壓鉚螺栓(4)的材質為304不銹鋼，規(guī)格為FHS-M6-18。
4.根據權利要求I所述的橫向搭接方法，其特征在于，所述壓條(5)的兩端部分別包括兩個梯形狀的邊肋(203)，以及介于兩個所述邊肋(203)之間的中間平直部分(204);所述壓條(5)中段的平直部分包括兩個淺肋(205)。
5.根據權利要求4所述的橫向搭接方法，其特征在于，所述壓條(5)上開有4個直徑為.8. 7_的圓形安裝孔(206)。
6.根據權利要求5所述的橫向搭接方法，其特征在于，所述壓條(5)的材質為304不銹鋼，厚度為1mm。
7.根據權利要求5或6所述的橫向搭接方法，其特征在于，在上述步驟e中，所述止松螺母(6)的安裝包括步驟 初擰首先安裝所述壓條(5)左右兩端的2個止松螺母(6)，然后安裝所述壓條(5)中段的2個止松螺母(6)； 終擰待4個所述止松螺母(6)都初擰完成后，再將所述止松螺母(6)依序終擰。
8.根據權利要求I所述的橫向搭接方法，其特征在于，所述止松螺母(6)的上端為六角形螺母，其下端為加大的帽檐形式結構(208)，底部還帶有防松動螺紋(207)。
9.根據權利要求8所述的橫向搭接方法，其特征在于，所述止松螺母(6)的材質為304不銹鋼，規(guī)格為M6。
10.根據權利要求I所述的橫向搭接方法，其特征在于，在上述步驟C中，所述上坡屋面板(2)與所述下坡屋面板(I)橫向搭接長度至少為50mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬屋面板系統(tǒng)的橫向搭接方法，包括在下坡屋面板端部鋪設防水密封膠條，使中心線與多個預制孔對齊；提供加強背板，其上沿著寬度方向鉚壓固定有多個壓鉚螺栓，將壓鉚螺栓自下往上穿過下坡屋面板的多個預制孔及防水密封膠條；將上坡屋面板的多個預制孔自上往下穿過壓鉚螺栓；提供壓條，其上沿著寬度方向開有多個安裝孔，將壓條從安裝孔中自上往下穿過壓鉚螺栓，與上坡屋面板的表面相貼合；在多個壓鉚螺栓上分別安裝止松螺母，將上坡屋面板與下坡屋面板密實搭接。本發(fā)明不僅具備了諸如美觀、耐久、防滲漏、抗風承載力等特點，而且還在節(jié)省安裝成本、提高現場施工效率等方面超越了傳統(tǒng)的搭接方式，顯示了其獨特的優(yōu)越性。
文檔編號E04D3/365GK102704628SQ201210195590
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權日2012年6月13日
發(fā)明者楊志勇 申請人:美聯鋼結構建筑系統(tǒng)(上海)股份有限公司