專利名稱：一種適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料及其產(chǎn)品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于龍泉青釉裝飾的強化坯料及其產(chǎn)品的制備方法。
背景技術(shù)：
龍泉青瓷起源于五代，有著“質(zhì)如玉、亮如鏡、聲如磬”的美譽，是中國瓷器中ー顆璀璨的明珠，發(fā)展至宋元時代達(dá)到了中國青瓷歷史上的高峰，并通過海上、陸上貿(mào)易大量輸出到海外，為提高當(dāng)時世界人民的生活質(zhì)量做出了貢獻(xiàn)。在漫長的歲月里，龍泉青瓷作為中國經(jīng)濟文化的載體，遠(yuǎn)涉重洋，成為溝通中外文化交流、海外貿(mào)易的友好使者，為世界各國 所青睞且影響深遠(yuǎn)。2009年，龍泉青瓷被列入聯(lián)合國教科文組織的世界非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護(hù)名錄，是入選的全世界唯一的陶瓷類項目。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，隨著人民生活水平的不斷提高，人們對于日常生活用品的要求也越來越高。龍泉青瓷輝煌的歷史已不能滿足于現(xiàn)時的需求，龍泉青瓷日用傳統(tǒng)陶瓷的批量生產(chǎn)受到了極大的關(guān)注。然而，傳統(tǒng)的龍泉青瓷在制造成型中易破損，生產(chǎn)合格率低，而且產(chǎn)品的強度較低，抗折強度為60 70MPa，在運輸裝卸過程中由于碰撞很容易造成破損，使得生產(chǎn)的規(guī)模化受到極大的制約；同時，也無法滿足酒店賓館等機械洗滌的要求，從而也嚴(yán)重影響了產(chǎn)品市場的擴展，極大地降低了龍泉青瓷的市場占有率?？偠灾@ー強度問題已成為龍泉青瓷企業(yè)發(fā)展的瓶頸。對此，人們也進(jìn)行了開發(fā)研究，使得現(xiàn)有技術(shù)龍泉青瓷產(chǎn)品的抗折強度達(dá)到80 lOOMpa，盡管相對于傳統(tǒng)產(chǎn)品有所提高，但仍然不能滿足現(xiàn)時生產(chǎn)和市場應(yīng)用的要求；而且現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)過程中的燒成溫度需要達(dá)到1330°C以上，能源消耗、生產(chǎn)成本高。迄今為止，如何顯著提高龍泉青瓷產(chǎn)品強度等問題以滿足生產(chǎn)及市場應(yīng)用的實際需求，仍然是企業(yè)發(fā)展急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、成型性能好、強度高的適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，以滿足龍泉青瓷規(guī)?；a(chǎn)和機械洗滌等方面的需求，從而有利于促進(jìn)龍泉青瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展。本發(fā)明的另一目的在于提供上述強化瓷產(chǎn)品的制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明提供的一種適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，為以下通式化學(xué)組分
0.115 0.208R20 ηV · R2O., · 2.120 - - 3.236R02 0.056 O.IO8RO J式中，R2O為堿金屬氧化物，RO為堿土金屬氧化物，R2O3為兩性氧化物，RO2為酸性氧化物。具體可采取以下方案所述R2O為K20、Na2O,此外還可包含Li2O ；R0為CaO、MgO ；R2O3 為 A1203、Fe2O3 ；R02 為 SiO2，此外還可包含 Zr02。上述方案中，本發(fā)明坯料采用天然礦物原料為基料、外加増韌增強材料組成；按照質(zhì)量百分比，所述基料的組成為長石20 40%、龍巖高嶺土 45 60%、龍泉土 12 25%、石英2 6%、煅燒滑石I 5%、鋰瓷石O 5% ;優(yōu)選方案為長石20 35%、龍巖高嶺土 45 60%、龍泉土 12 25%、石英2 6%、煅燒滑石I 5%、鋰瓷石I 5% ;所述增韌增強材料為基料的8 20%。進(jìn)ー步地，本發(fā)明所述增韌增強材料按質(zhì)量百分比其組成為氧化鋁微粉70 100%、氧化鋯微粉O 30% ;優(yōu)選地，氧化鋁微粉70 90%、氧化鋯微粉10 30%。所述氧化鋁微粉和氧化鋯微粉的細(xì)度以40 65 μ m為宜。本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明提供的一種適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷產(chǎn)品的制備方法如下將上述物料進(jìn)行球磨、過篩除鐵、壓濾脫水、真空練泥、成型、干燥、施釉，然后在還原焰1270 1300°C下高溫?zé)杉吹卯a(chǎn)品。本發(fā)明具有以下有益效果(I)本發(fā)明坯料配方體系，生產(chǎn)成本低且成型性能好，制造成型過程中破損小、合格率尚，且廣品強度有了大幅度的提聞，有利于規(guī)キ旲化生廣的進(jìn)行。(2)本發(fā)明坯料在還愿焰燒結(jié)過程中，坯體中形成了大量的具有增強性能的剛玉、莫來石晶體；青釉和坯體之間的結(jié)合性能好，形成了中間層，而且其主晶相為具有增強效果的納米級鈣長石，從而有效提高了產(chǎn)品的抗沖擊強度。此外，配方體系通過氧化鋯相變增韌原理，可進(jìn)ー步大大提高產(chǎn)品的強度。(3)本發(fā)明胎體的強度性能有了顯著的提高，抗折強度達(dá)到了 120 140MPa，抗沖擊強度為2. 3 2. 8j/cm2,大大超過了國標(biāo)中強化瓷的抗沖擊強度標(biāo)準(zhǔn)I. 5j/cm2,熱穩(wěn)定性達(dá)到了 240 20°C—次急冷不裂。耐碰撞不易破損，減少了運輸裝卸過程中不必要的損失，而且能夠很好地滿足機械洗滌等方面的要求，有利于市場的擴展，對于龍泉青瓷企業(yè)的發(fā)展具有極大的促進(jìn)作用。(4)本發(fā)明生產(chǎn)エ藝簡單易行，燒成溫度低于1300°C，節(jié)能減排，并降低了生產(chǎn)成本。下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。
具體實施例方式實施例一本實施例一種適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，由基料和增韌增強材料組成，
按照質(zhì)量百分比，基料的組成為長石25%、龍巖高嶺土 59%、龍泉土 12%、石英2%、煅燒滑石
1%、鋰瓷石1% ;增韌增強材料為基料的12%，其組成為氧化鋁微粉90%、氧化鋯微粉10%，氧
化鋁微粉和氧化鋯微粉的細(xì)度為40 65 μ m。本實施例強化瓷坯料的化學(xué)通式為
0.13 I R2(3 '>- · R2O, *2.495RO2 0.065RO ン本實施例適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷產(chǎn)品的制備方法如下將上述物料進(jìn)行球磨、過篩除鐵、壓濾脫水、真空練泥、成型、干燥、施釉(施釉為龍泉青釉，包括梅子青、粉青、豆青等)、還原焰1300°C高溫下燒成。所得胎體的抗折強度為124MPa，抗沖擊強度為2. 3j/cm2，熱穩(wěn)定性達(dá)到了 240 20°C—次急冷不裂。實施例ニ 本實施例一種適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，由基料和增韌增強材料組成，按照質(zhì)量百分比，基料的組成為長石28%、龍巖高嶺土 52%、龍泉土 15%、石英2%、煅燒滑石1%、鋰瓷石2% ;增韌增強材料為氧化鋁微粉，其用量為基料的16%，細(xì)度為40 65 μ m。本實施例強化瓷坯料的化學(xué)通式為
權(quán)利要求
1.一種適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，其特征在于為以下通式化學(xué)組分0.115 -0.208R20 ^ · R20” 2.120 3.236R02 0.056-U8RO J 式中，R2O為堿金屬氧化物，RO為堿土金屬氧化物，R2O3為兩性氧化物，RO2為酸性氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，其特征在于所述R2O為K2O> Na2O ；R0 為 CaO> MgO ；R203 為 A1203> Fe2O3 ；R02 為 SiO20
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，其特征在于所述R2O還包含Li20。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，其特征在于所述如2還包含ZrO2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，其特征在于所述坯料由基料和增韌增強材料組成；按照質(zhì)量百分比，所述基料的組成為長石20 40%、龍巖高嶺土 45 60%、龍泉土 12 25%、石英2 6%、煅燒滑石I 5%、鋰瓷石O 5%，所述增韌增強材料為基料的8 20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，其特征在于所述增韌增強材料按質(zhì)量百分比其組成為氧化鋁微粉70 100%、氧化鋯微粉O 30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，其特征在于所述增韌增強材料按質(zhì)量百分比其組成為氧化鋁微粉70 90%、氧化鋯微粉10 30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，其特征在于所述氧化鋁微粉和氧化鋯微粉的細(xì)度為40 65 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料，其特征在于所述基料按質(zhì)量百分比其組成為長石20 35%、龍巖高嶺土 45 60%、龍泉土 12 25%、石英2 6%、鍛燒滑石I 5%、裡瓷石I 5%。
10.一種適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷產(chǎn)品的制備方法，其特征在于將權(quán)利要求5-9之一所述物料進(jìn)行球磨、過篩除鐵、壓濾脫水、真空練泥、成型、干燥、施釉，然后在還原焰1270 1300°C下高溫?zé)杉吹卯a(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于龍泉青釉裝飾的強化瓷坯料及其產(chǎn)品的制備方法。本發(fā)明生產(chǎn)成本低且成型性能好，制造成型過程中破損小、合格率高，且產(chǎn)品強度性能有了顯著的提高，因而有利于規(guī)?；a(chǎn)的進(jìn)行。所獲得的產(chǎn)品不僅耐碰撞不易破損，減少了運輸裝卸過程中不必要的損失，而且能夠很好地滿足機械洗滌等方面的要求，有利于市場的擴展，對于龍泉青瓷企業(yè)的發(fā)展具有極大的促進(jìn)作用。
文檔編號C04B33/00GK102674804SQ20121018469
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者包啟富, 周健兒, 胡青峰 申請人:景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院