專利名稱：汝瓷蔥綠色釉的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汝瓷釉的制作工藝，具體地說是一種汝瓷蔥綠色釉的制作工藝。
背景技術(shù)：
汝瓷是我國五大名瓷之一，其制造工藝曾一度失傳，后經(jīng)技術(shù)人員刻苦研究，現(xiàn)已恢復生產(chǎn)。但是目前的汝瓷制作仍以仿古為主，其制作工藝還存在一定不足。因其技藝失傳，煅燒汝瓷一直處于研究階段，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)汝瓷釉色起原于蔥綠，該釉色不但色澤純正， 明亮而不刺目，是宋代民窯主要釉色。而目前對汝瓷釉色的研究，物理化學組成和燒成、成型工藝流程沒有明確掌握其規(guī)律。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種汝瓷蔥綠色釉的制作工藝，燒制出的汝瓷茶具，胎色為蔥綠色，外形美觀。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是汝瓷蔥綠色釉的制作工藝，采用風穴土、黃長石、黑長石、白長石、石英、方解石、鉀長石和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土 14-16%、黃長石16-18%、黑長石8-10%、白長石17_20%、石英 17-19%、方解石15-17%、鉀長石5-6%、氧化鋅05-1. 5%，其制備方法為
步驟一、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量 29-33%的水，開機濕磨14-18小時，經(jīng)過濕磨的料漿過300目篩，靜置M小時后，將料漿的含水量調(diào)整為58-60%，備用；
步驟二、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；
步驟三、將步驟二修整好的坯體放入窯爐，窯爐內(nèi)通風，使坯體在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在2小時內(nèi)均勻升至671°C，然后在1小時內(nèi)均勻升溫至 887°C，再在1小時內(nèi)升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，坯體在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，?；?，自然冷卻至室溫，即完成制作。本發(fā)明的有益效果是在釉料中選用粉種原料，調(diào)出釉胚，根據(jù)個原料的性質(zhì)，通過控制燒成溫度的升溫曲線和不同燒成氣氛的狀態(tài)、變化等，燒制成的陶瓷，表面程蔥綠色，該釉色不但色澤純正，而且明亮而不刺目。
具體實施例方式汝瓷蔥綠色釉的制作工藝，采用風穴土、黃長石、黑長石、白長石、石英、方解石、鉀長石和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土 14-16%、黃長石16-18%、黑長石8-10%、白長石17-20%、石英17-19%、方解石15_17%、鉀長石5_6%、氧化鋅05-1. 5%， 其制備方法為
步驟一、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量 29-33%的水，開機濕磨14-18小時，經(jīng)過濕磨的料漿過300目篩，靜置M小時后，將料漿的含水量調(diào)整為58-60%，備用；
步驟二、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；
步驟三、將步驟二修整好的坯體放入窯爐，窯爐內(nèi)通風，使坯體在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在2小時內(nèi)均勻升至671°C，然后在1小時內(nèi)均勻升溫至 887°C，再在1小時內(nèi)升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，坯體在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，?；穑匀焕鋮s至室溫，即完成制作。本發(fā)明中所用的鉀長石為風穴長石。本發(fā)明中所用的風穴土、風穴長石均為瓷器燒制中通常使用的普通原料，可在市場上購得。其中，風穴土，是一種高齡土，其主要成份的含量百分比為Al20338. 9%、 Si0243. 57%、Fe2O3I- 2%、CaOO. 06%、MgOO. 59%、K2OO. 91%、Na2OO. 17%、TiO2O. 98%，其它雜質(zhì)含量為13. 62%。在國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局公告，2004年第94號文件提及。風穴長石，為風穴地區(qū)長石，其主要成份的含量百分比為Al20313. 43%、Si0270 . 32%、Fe2O3O. 57%、CaOO. 27%、 MgOO. 97%、K205. 81%、Na203. 47%、TiO2O. 07%,其它雜質(zhì)含量為 0. 07%。在本發(fā)明的制作方法中，對于選用的原料來說，不僅坯體原料的組成對成品的強度有較大影響，釉料的不同主要表現(xiàn)在對汝瓷外觀的影響，因此對于釉料的有特別要求，采用特制燒制汝瓷時采用的釉料即可。在制作過程中修坯、擦坯的方法均可按照普通工藝進行。修坯主要目的是修整坯胎表面，修平邊口毛邊等。擦坯即用軟濕布擦拭坯體表面，以漿水糊住坯體表面鬃眼，并利于各部件粘合。在燒制過程中，所用的氧化氣氛即氧氣供應充足時燃料完全燃燒情況下的火焰氣氛，此過程中爐腔內(nèi)空氣可見度良好，可觀察到產(chǎn)品形狀。 還原氣氛是氧氣供應不足，燃料不完全燃燒情況下的火焰氣氛，此時產(chǎn)生大量一氧化碳，具有還原作用，此過程中爐腔內(nèi)較渾濁，模糊不清。在步驟一中所述的除鐵為利用高強磁鐵棒除鐵，釉料漿與從高強磁棒層流過，即算完成一次除鐵。原有的攪拌是由小型真空泵進行攪拌，小型真空泵的攪拌效果差，不能達到除去真空的效果，在步驟一中所述的攪拌是為了除真空，在釉料剛出磨時，需要用木器人工對釉漿進行攪拌，從中心開始順時針或者逆時針攪拌，并逐漸向圓周移動，慢攪20分鐘左右即可，釉在使用之前必需經(jīng)過除真空操作，再靜置M小時，放置完成后即可使用。實施例1
汝瓷蔥綠色釉的制作工藝，采用風穴土、黃長石、黑長石、白長石、石英、方解石、鉀長石和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土 15%、黃長石17%、黑長石9%、 白長石19%、石英18%、方解石16%、鉀長石5%、氧化鋅1%，其制備方法為步驟一、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量四％的水，開機濕磨14小時，經(jīng)過濕磨的料漿過300目篩，靜置M小時后，將料漿的含水量調(diào)整為60%,備用；
步驟二、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；
步驟三、將步驟二修整好的坯體放入窯爐，窯爐內(nèi)通風，使坯體在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在2小時內(nèi)均勻升至671°C，然后在1小時內(nèi)均勻升溫至 887°C，再在1小時內(nèi)升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，坯體在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，?；?，自然冷卻至室溫，即完成制作。實施例2
汝瓷蔥綠色釉的制作工藝，采用風穴土、黃長石、黑長石、白長石、石英、方解石、鉀長石和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土 16%、黃長石16%、黑長石8%、 白長石20%、石英19%、方解石15%、鉀長石5%、氧化鋅1%，其制備方法為
步驟一、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量 33%的水，開機濕磨18小時，經(jīng)過濕磨的料漿過300目篩，靜置M小時后，將料漿的含水量調(diào)整為58%，備用；
步驟二、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；
步驟三、將步驟二修整好的坯體放入窯爐，窯爐內(nèi)通風，使坯體在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在2小時內(nèi)均勻升至671°C，然后在1小時內(nèi)均勻升溫至 887°C，再在1小時內(nèi)升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，坯體在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，?；?，自然冷卻至室溫，即完成制作。實施例3
汝瓷蔥綠色釉的制作工藝，采用風穴土、黃長石、黑長石、白長石、石英、方解石、鉀長石和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土 14%、黃長石18%、黑長石10%、 白長石17%、石英17%、方解石17%、鉀長石6%、氧化鋅1%，其制備方法為
步驟一、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量 30%的水，開機濕磨16小時，經(jīng)過濕磨的料漿過300目篩，靜置M小時后，將料漿的含水量調(diào)整為60%,備用；
步驟二、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；步驟三、將步驟二修整好的坯體放入窯爐，窯爐內(nèi)通風，使坯體在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在2小時內(nèi)均勻升至671°C，然后在1小時內(nèi)均勻升溫至 887°C，再在1小時內(nèi)升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，坯體在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，?；穑匀焕鋮s至室溫，即完成制作。
本發(fā)明未敘述的內(nèi)容均為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.汝瓷蔥綠色釉的制作工藝，其特征在于采用風穴土、黃長石、黑長石、白長石、石英、方解石、鉀長石和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土 14-16%、 黃長石16-18%、黑長石8-10%、白長石17-20%、石英17_19%、方解石15_17%、鉀長石5_6%、氧化鋅1%，其制備方法為步驟一、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量 29-33%的水，開機濕磨14-18小時，經(jīng)過濕磨的料漿過300目篩，靜置M小時后，將料漿的含水量調(diào)整為58-60%，備用；步驟二、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向?qū)Σ襟E三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；步驟三、將步驟二修整好的坯體放入窯爐，窯爐內(nèi)通風，使坯體在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在2小時內(nèi)均勻升至671°C，然后在1小時內(nèi)均勻升溫至 887°C，再在1小時內(nèi)升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，素坯在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，?；?，自然冷卻至室溫，即完成制作。
全文摘要
汝瓷蔥綠色釉的制作工藝，采用風穴土、黃長石、黑長石、白長石、石英、方解石、鉀長石和氧化鋅作為釉原料，坯體原料粉碎后加水濕磨，將料漿的含水量調(diào)整為58-60%；素坯擦坯后放入釉料料漿中浸釉；素坯放入窯爐，在氧化氣氛中燒制，爐溫升至1058℃后，轉(zhuǎn)為還原氣氛，1058℃下保溫半小時，然后升溫至1245℃，保溫半小時，停火冷卻，即完成制作。本技術(shù)方案中各原料成分結(jié)合牢固，制備方法燒制出的汝瓷茶具，胎色為蔥綠色，外形美觀。
文檔編號C04B41/86GK102503574SQ201110339590
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者姚瑞平, 馬軍政, 馬銀隆 申請人:姚瑞平