專利名稱：夾子串的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于附接夾子以便連接鋼筋的設(shè)備和方法，其中所述鋼筋用于增強混凝土。鋼筋通常被置于其中將要灌注水泥的框架內(nèi)，從而使得所述鋼筋將被包埋在所述灌注的水泥中。鋼筋被置于所述框架內(nèi)的處在特定高度下的特定位置處，從而對由此產(chǎn)生的混凝土進行強化。在灌注水泥之前用于連接所述鋼筋的一種方法是使用夾子。這些夾子被附接在兩根鋼筋的相交點處，因此鋼筋在固定位置處被保持在一起。本發(fā)明提供了一種用于將夾子附接到相交的鋼筋上的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
支承鋼筋通常用于增強混凝土。支承鋼筋被布置在其中將要灌注水泥的網(wǎng)格內(nèi)。為使支承鋼筋的有效性最大化，支承鋼筋被置于特定高度處，該高度與地面的距離通常介于約2英寸與6英寸之間。鋼筋隨后被連接，因而使得所述網(wǎng)格是穩(wěn)定的且在灌注混凝土?xí)r不會移動。有很多種連接鋼筋的方法，且許多方法是通過手動方式完成的。螺紋鋼筋(rebar)是最普遍使用的一種支承鋼筋(bar)。當(dāng)用手來連接螺紋鋼筋時，需要工人來彎曲該螺紋鋼筋并將該螺紋鋼筋連接在該網(wǎng)格內(nèi)的多個點處。這是一個勞動密集型的緩慢過程且可能導(dǎo)致工人由于重復(fù)的彎曲而受傷。在一些情況下，可首先制備螺紋鋼筋網(wǎng)格，且隨后將螺紋鋼筋網(wǎng)格置于其中將要灌注混凝土的結(jié)構(gòu)內(nèi)。盡管這樣做會減輕需要進行的彎曲，但并未解決仍需要時間和人工來連接螺紋鋼筋的問題。為了減少連接螺紋鋼筋所需的時間且為了將工人在彎腰狀態(tài)下工作的時間降至最低限度，目前已經(jīng)開發(fā)出了用于連接螺紋鋼筋的多種施加器。例如，在專利5，881，452中，Nowell等描述了一種用于將可變形的金屬緊固夾子施加到混凝土增強鋼上的設(shè)備。Nowell裝置是一種手持式施加器。該施加器將大體上呈U形的可變形的金屬夾子施加在多根增強螺紋鋼筋或多塊金屬絲網(wǎng)板的相交處。所述設(shè)備用于將U形金屬夾子置于相鄰的金屬鋼筋周圍且隨后使該U形夾子變形并閉合，因此將鋼筋連接起來。West在專利5，826, 629中描述了一種用于將交叉的鋼筋捆系在一起的氣動式金屬絲捆系設(shè)備。該裝置具有導(dǎo)引構(gòu)件，所述導(dǎo)引構(gòu)件打開以便接收相交的鋼筋，且隨后閉合到該鋼筋上。在閉合位置處，一定長度的金屬絲被導(dǎo)引在鋼筋周圍。供給機構(gòu)將金屬絲供給至導(dǎo)引構(gòu)件，且扭轉(zhuǎn)構(gòu)件與鋼筋周圍的金屬絲接合并使該金屬絲產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于施加夾子以便將通常用于混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接起來的設(shè)備。所述的鋼筋連接設(shè)備被設(shè)計以便對在公開號為2006-0248844A1的美國專利申請中所述的塑料夾子進行緊固，所述專利申請在此作為參考被引用。所述夾子被插入筒內(nèi)，且所述設(shè)備被定位在橫向的支承鋼筋(transverse supporting bars)上。錘在所述筒內(nèi)沿縱向往復(fù)移動并敲擊所述夾子。所述錘將所述夾子推出所述筒的遠端，所述遠端被定位在所述橫向鋼筋上，從而使得所述夾子與所述鋼筋接合并連接所述鋼筋。位于所述筒的所述遠端處的對齊頭部被用來相對于所述橫向鋼筋對所述鋼筋連接設(shè)備進行定位。所述夾子被設(shè)置成夾子串，所述夾子串是被連接在一起的多個夾子。在一個實施例中，所述夾子彼此直接連接，且在另一實施例中，所述夾子被連接至共同的供給桿。所述夾子串被插入夾子供給組件內(nèi)，每次當(dāng)錘進行往復(fù)移動時，所述夾子供給組件將夾子引入所述筒中的夾子接收腔體內(nèi)。所述夾子供給組件通過凸輪導(dǎo)引件與所述錘接合，因而通過所述錘在進行往復(fù)移動時所產(chǎn)生的運動而提供使所述夾子供給組件進行循環(huán)運動的驅(qū)動力。因此，每當(dāng)所述錘從所述筒中推出夾子時，所述夾子供給組件將來自所述夾子串的另一夾子插入所述筒內(nèi)，因而使得所述鋼筋連接設(shè)備可迅速連續(xù)地連接多對橫向鋼筋。所述夾子供給組件使用至少一個指部來與所述夾子串接合并推進所述夾子串進 入所述夾子接收腔體內(nèi)。所述指部具有樞轉(zhuǎn)點和傾斜側(cè)部，因而使得所述指部可在與所述夾子串接合并將該夾子串向前推入所述夾子接收腔體內(nèi)之前沿所述夾子串向后進行棘輪式移動。當(dāng)所述夾子供給組件隨著所述錘的每次循環(huán)移動而沿橫向往復(fù)移動時，該向后的棘輪式運動和向前的接合運動使得所述指部可推進所述夾子進入所述夾子接收腔體內(nèi)。所述夾子供給組件包括夾子軌道，所述夾子軌道在所述夾子接收腔體之外支承所述夾子串。在一個實施例中，所述夾子軌道從頂部與所述夾子接合，且所述夾子軌道延伸通過所述夾子接收腔體。所述錘包括具有腿部的凹進部，因而使得隨著所述錘的腿部在所述夾子軌道的旁邊經(jīng)過，所述夾子軌道被接收在所述凹進部中。所述腿部與所述夾子接觸并驅(qū)動所述夾子離開所述筒。在第二實施例中，所述夾子軌道在進入所述夾子接收腔體內(nèi)之前就終止了，且使用彈性保持器將所述夾子保持在適當(dāng)位置處，直至該夾子被驅(qū)動離開所述鋼筋連接設(shè)備。所述錘通過驅(qū)動裝置進行往復(fù)移動，可通過多個動力源為所述驅(qū)動裝置提供動力，這包括手動動力源和氣動動力源。所述動力源首先使所述驅(qū)動裝置和所述連接的錘向遠端偏置以便驅(qū)動所述夾子離開所述筒。接下來，所述驅(qū)動裝置和所述錘向近端偏置從而對所述錘進行再定位以便用于下一個夾子，且以便完成所述夾子供給組件的相關(guān)聯(lián)的循環(huán)移動。在手動實施例中會使用柄和偏置彈簧，且觸發(fā)器被用來對氣動動力源或其它動力源進行致動。


圖I是夾子串的透視圖；圖2是與橫向鋼筋接合的單個夾子的透視圖；圖3是當(dāng)使用供給桿時的夾子串的透視圖；圖4是在供給桿上存在齒部的情況下的所述夾子串的透視圖；圖5是鋼筋連接設(shè)備的手動驅(qū)動實施例的側(cè)視圖；圖6是沒有夾子供給組件的鋼筋連接設(shè)備的遠端部分的側(cè)視圖7是沒有夾子供給組件的鋼筋連接設(shè)備的遠端部分的前視圖；圖8是在附接了錘的情況下的鋼筋連接設(shè)備的手動驅(qū)動部分的側(cè)視圖；圖9是鋼筋連接設(shè)備的氣動驅(qū)動實施例的側(cè)視圖；圖10是鋼筋連接設(shè)備的遠端部分的側(cè)視圖；圖11是夾子供給組件的指部的頂視圖；圖12是與夾子供給組件的指部接合的夾子串的頂視圖；圖13是具有凹進部的錘的側(cè)視圖；圖14是具有彈性保持器的夾子接收腔體的一部分的前視圖；圖15是示出了用于凸輪板的另一可選設(shè)計的側(cè)視圖；圖16是夾子串的一個實施例的側(cè)視圖；圖17是示出了夾子供給組件的鋼筋連接設(shè)備的一個實施例的側(cè)視圖；圖18是鋼筋連接設(shè)備的一個實施例的側(cè)視圖，圖中已經(jīng)去除了筒以便顯示出該筒內(nèi)的部件；圖19是鋼筋連接設(shè)備的遠端部分的側(cè)視圖；圖20是鋼筋連接設(shè)備的遠端部分的后視圖，為清晰起見，圖中已經(jīng)去除了夾子供給組件；圖21是錘以及錘板的側(cè)視圖；圖22是錘以及錘板的頂視圖；圖23是用于本發(fā)明的錘板實施例的凸輪板的頂視圖；圖24是用于本發(fā)明的錘板實施例的凸輪板的側(cè)視圖；圖25是用于本發(fā)明的錘板實施例的指部的后視圖；圖26是用于本發(fā)明的錘板實施例的指部的側(cè)視圖；和
圖27是手動致動的鋼筋連接設(shè)備的錘板實施例的側(cè)視圖，為清晰起見，圖中去除了安全板。
具體實施例方式夾子串鋼筋連接設(shè)備使用如圖I所示的夾子串2。夾子串2包括多個相連的單獨的夾子4，其中該成串夾子中的最后一個夾子是末端夾子6。在優(yōu)選實施例中，夾子4由塑料制成且每個夾子4具有多個部件。參見圖2，座8適于與第一鋼筋9接合并對該第一鋼筋進行定位。在座8下面設(shè)置了多個鉤部10，優(yōu)選為每個夾子4設(shè)置四個鉤部10，所述鉤部適于與橫向于所述第一鋼筋9的第二鋼筋11接合并對所述第二鋼筋進行定位。第一鋼筋9還被定位在第二鋼筋11的頂部上。鉤部10通過聯(lián)接部分12被聯(lián)接，且每個鉤部10具有上部本體14。與聯(lián)接部分12的上部部分相結(jié)合的上部本體14限定出支架15，所述支架用于與平行于第二鋼筋11且位于該第二鋼筋上方的另一鋼筋接合并對該另一鋼筋進行定位。夾子4可將與第二鋼筋11平行的鋼筋定位在支架15中，或者該夾子可將第一鋼筋9定位在座8中，但該夾子不會同時將與第二鋼筋平行的鋼筋和第一鋼筋都定位在座中，這是因為座8和支架15接收鋼筋的區(qū)域彼此互相妨礙。
夾子串2中的每個夾子4都在連接點16處被連接至至少一個相鄰夾子4，如圖I所示。連接點16可被限定在夾子的與相鄰夾子鄰接的部分上的任何位置處，只要夾子4被連接在一起即可。每個夾子4都具有至少一個連接點16，但如果有必要，也可使用多個連接點16。夾子4被連接以使得夾子串2中的每個夾子4具有一致的取向。該取向優(yōu)選使得如果鋼筋被接收在末端夾子6的鉤部10中，則該鋼筋可同時被接收在夾子串02中的所有其它夾子4的鉤部10中。因此，夾子串02中的所有夾子4的鉤部10將會限定出一根軸線。相似地，由夾子4的上部本體14限定出的支架15也將在單根軸線上對齊。在另一可選實施例中，上述夾子4被連接至供給桿18，如圖3所示。如果使用供給桿18，則連接點16B將每個夾子4連接至供給桿18。供給桿18可沿夾子串2B的側(cè)部被定位在任何位置處，只要夾子4被保持處于如上所述的一致取向即可。如圖4所示，供給桿18可能具有齒部19以便推進夾子串2B。此外，如果使用供給桿18，則每個單獨的夾子4不必觸碰或直接接觸相鄰的夾子4。夾子4被連接至供給桿18，且并不彼此相連，因而使得夾子4并未被保持在與夾子串2B中的其它夾子4直接接觸的狀態(tài)下。
每個夾子串2B具有被制成僅同一尺寸的夾子4，但每個夾子串2B并不必需具有被制成相同尺寸的夾子4。夾子4被制成一定尺寸以便連接特定尺寸的鋼筋，且由于存在多種尺寸的鋼筋，因而存在多種尺寸的夾子4。盡管不同夾子串2B中的夾子4的尺寸將會產(chǎn)生變化，但供給桿18使得相鄰夾子4之間的間距是可以是恒定的。即，從更大夾子4的前部至一個夾子串2B中的相鄰的更大夾子4的前部之間的距離與從更小夾子4的前部至另一夾子串2B中的相鄰的更小夾子4的前部之間的距離將是相同的。當(dāng)使用供給桿18時，由于夾子4并不一定進行觸碰從而連接在一起，因此使得可能實現(xiàn)該一致的間距。該一致的間距是希望實現(xiàn)的，這是因為該一致的間距使得鋼筋連接設(shè)備可施加不同尺寸的夾子4，而無需調(diào)節(jié)或改變夾子供給機構(gòu)。圖16示出了夾子串2C的第三實施例。相似的部件被賦予了相同的名稱，但為清晰起見在附圖標(biāo)記后加標(biāo)了“C”。夾子串2C中的每個夾子4C具有相同的尺寸，但第三實施例使得夾子串2C可具有被制成不同尺寸的夾子4C以便在不使用供給桿的情況下也可在夾子4C之間保持一致的間距。夾子串2C具有長度3C，且每個單獨的夾子4C具有至少一個與之相鄰的夾子。末端夾子6C將會僅具有一個相鄰的夾子4C，而處在夾子串2C的中間的每個夾子4C則將具有兩個相鄰的夾子4C。通過由上部本體14限定出的支架15對每個夾子4C進行定向，所述上部本體與夾子串長度3C是垂直地對齊的。當(dāng)支架15與夾子串長度3C垂直時，被接收在夾子4C的支架15中的鋼筋將會垂直于夾子串2C的長度3C。該取向與圖I所示的取向成九十度，而被接收在每個夾子4的支架15中的鋼筋則將平行于夾子串的長度。在圖16中，每個夾子4C仍具有一致的取向，但該取向已經(jīng)改變了。還可能通過與夾子串2C的長度3C平行地對齊的支架15對每個夾子4C進行定向。通過為連接點16C設(shè)置長度17C的方式而在不同夾子串2C中的不同尺寸的夾子4C之間實現(xiàn)一致的間距。連接點16C還被稱作突部16C，且突部16C的長度17C在具有被制成不同尺寸的夾子4C的夾子串2C之間會有所不同。通過為具有更大夾子4C的夾子串2C提供更短的突部16C，使得對于具有被制成不同尺寸的夾子4C的夾子串2C而言，可在夾子4C之間保持一致的間距。因此，從一個夾子4C的前部至相鄰夾子4C的前部的距離對于具有被制成不同尺寸的夾子4C的兩個不同夾子串2C而言是相同的。突部16C的長度17C用來保持相鄰夾子4C處于分開狀態(tài)，因而使得它們不會觸碰，且相鄰夾子4C通過突部長度17C而分開。當(dāng)夾子串2C產(chǎn)生彎曲時，相鄰的夾子4C可能會產(chǎn)生觸碰，但通常情況下它們將會是分開的。突部16C具有凹口 13C，設(shè)置該凹口的目的在于當(dāng)施加夾子4C以便連接鋼筋時，該凹口有利于突片16C產(chǎn)生破裂。末端夾子6C在用于連接鋼筋時與夾子串2C是分開的，且凹口 13C在突片16C上提供了破裂點從而有助于分離該末端夾子6C。每個夾子4C由塑料制成，且優(yōu)選包括四個鉤部10、4個上部本體14和兩個相聯(lián)部分12，所述兩個相聯(lián)部分分別與兩個鉤部10相連，如圖2最佳示出地那樣。每個上部本體14被連接至每個夾子4中的另一上部本體14。 鋼筋連接設(shè)備夾子串2被用于鋼筋連接設(shè)備20中，如圖5所示。在鋼筋連接設(shè)備20內(nèi)部設(shè)置了具有夾子接收腔體24的筒22。夾子串2的末端夾子6被接收在筒22的夾子接收腔體24內(nèi)，從圖6中可更清晰地看到這一點。為了更清晰地示出具有夾子接收腔體24的筒22，圖6并不包括夾子供給機構(gòu)。夾子接收腔體24包括處在筒22的側(cè)部中的孔，所述孔適于接收來自夾子串02的夾子4。在筒22內(nèi)部設(shè)置了錘26，所述錘在筒22內(nèi)沿縱向往復(fù)移動。當(dāng)錘26向遠端往復(fù)移動時，該錘與末端夾子6接觸并將末端夾子6排出筒23的遠端。在筒23的遠端處限定出對齊頭部28，所述對齊頭部使夾子施加設(shè)備20與要被連接的鋼筋對齊。當(dāng)末端夾子6從筒22中被彈射出來時，該對齊頭部28確保了鋼筋連接設(shè)備20與鋼筋適當(dāng)對齊，從而使得末端夾子6將鋼筋連接起來。在末端夾子6被彈射出來時，錘26向近端往復(fù)移動，夾子串2中的下一個夾子4被推進夾子接收腔體24內(nèi)且成為新的末端夾子6，且夾子施加工藝則準(zhǔn)備就緒而可重復(fù)實施。對齊頭部28具有適于與橫向鋼筋接合的兩對切口 30、30B，如圖6和圖7所示。為清晰起見，圖7也并未示出夾子供給機構(gòu)。一對切口 30比另一對切口 30B更深，因而位于上面的第一鋼筋9被接合在更深的那對切口 30中，而位于第一鋼筋9下面的第二鋼筋11則被接合在更淺的那對切口 30B中。每對切口中的各個切口 30、30B處在對齊頭部28的相對側(cè)部上，因而使得切口 30、30B與橫向鋼筋9、11之間的四個接觸點防止了鋼筋連接設(shè)備20產(chǎn)生移動。對齊頭部28在與橫向鋼筋接合時沿三個維度固定該鋼筋連接設(shè)備20的位置。錘26在驅(qū)動裝置32的作用下進行往復(fù)移動，如圖5和圖8所示。圖8示出了錘26和手動驅(qū)動裝置32，而不包括鋼筋連接設(shè)備20的剩余部分。驅(qū)動裝置32包括驅(qū)動桿33，所述驅(qū)動桿以手動或自動方式被致動。可通過驅(qū)動桿33上的扳手扁平部(wrench flat)幫助實施將驅(qū)動桿33連接到錘26上的動作。在手動實施例中，驅(qū)動裝置32包括柄34和偏置彈簧36。柄34以手動方式被壓縮以使錘26向遠端延伸從而將末端夾子6從筒22中彈射出來。偏置彈簧36隨后使柄34向近端偏置并使錘26縮回至一定位置，從而使得下一末端夾子6可被引入夾子接收腔體24內(nèi)。圖9示出了具有由觸發(fā)器致動的自動驅(qū)動裝置32A的鋼筋連接設(shè)備20A。為清晰起見，手動實施例和自動實施例中相似的部件被賦予相同的名稱和附圖標(biāo)記，但自動實施例中的部件的附圖標(biāo)記加了標(biāo)記“A”。驅(qū)動裝置32A包括用于引導(dǎo)動力源從而使驅(qū)動裝置32A循環(huán)移動的觸發(fā)器38，從而使得，當(dāng)觸發(fā)器38被壓下時，動力源使驅(qū)動裝置32A向遠端偏置，而當(dāng)觸發(fā)器38被釋放時，動力源使該驅(qū)動裝置向近端偏置。在優(yōu)選實施例中，動力源是氣動動力源；然而，也可使用其它動力源，例如電動動力源。此外，可將延伸部件添加到自動或手動驅(qū)動裝置32、32A上，因而使得操作者可在連接鋼筋時處于直立位置。對齊頭部28包括兩對切口 30、30B，所述兩對切口被進一步標(biāo)記為第一對切口 30和第二對切口 30B，如圖6和圖7所示。第一對切口 30比第二對切口 30B更深。這使得位于第二鋼筋11上方的第一橫向鋼筋9可被接合在第一對切口 30中，且位于底部的第二橫向鋼筋11可被接合在第二對切口 30B中。該橫向鋼筋9、11彼此垂直，且對齊頭部28C使筒22C與兩根鋼筋9、11垂直地被定位。夾子供給組件當(dāng)錘26進行往復(fù)移動時，夾子供給組件40推進夾子串2進入夾子接收腔體24內(nèi)， 如圖10所示。凸輪導(dǎo)引件42被連接至錘26的側(cè)部。凸輪導(dǎo)引件42通過直的狹槽并從筒22的側(cè)部伸出。因此，當(dāng)錘26在筒22內(nèi)部進行往復(fù)移動時，凸輪導(dǎo)引件42在筒22外部往復(fù)移動。凸輪導(dǎo)引件42可包括軸承以使凸輪導(dǎo)引件42的運動更為平滑。凸輪導(dǎo)引件42的從筒22的側(cè)部伸出的部分被接合在狹槽型凸輪軌道44中。凸輪軌道44被限定在凸輪板46中，且凸輪板46在樞轉(zhuǎn)點48處被樞轉(zhuǎn)地連接至鋼筋連接設(shè)備20。凸輪軌道44具有成一定角度的部分，從而使得當(dāng)錘26和凸輪導(dǎo)引件42進行循環(huán)移動時，凸輪板46在樞轉(zhuǎn)點48處進行樞轉(zhuǎn)并沿橫向進行往復(fù)移動。凸輪軌道44還可包括直的部分，該直的部分被用來實現(xiàn)定時的目的從而使夾子供給組件40的運行與錘26的循環(huán)移動相協(xié)調(diào)。當(dāng)錘26向遠端進行往復(fù)移動時，凸輪板46向著遠離筒22的方向進行往復(fù)移動，且當(dāng)錘26向近端進行往復(fù)移動時，凸輪板46向著筒22進行往復(fù)移動。對于狹槽型凸輪軌道44而言，無需為凸輪板46設(shè)置回位彈簧。圖15示出了被標(biāo)記為46B的凸輪板的另一種可選設(shè)計。為易于示出凸輪板46B，圖15中并未示出設(shè)備20的周圍部件。凸輪板46B具有邊緣型凸輪軌道44B，而不是圖10所示的狹槽44。通過拉伸彈簧47將邊緣型凸輪軌道44B保持在與往復(fù)移動的凸輪導(dǎo)引件42相接觸的狀態(tài)下，如圖15示意性地示出地那樣。可使用任何類型的彈性回位彈簧代替彈簧47來推動凸輪軌道44B靠在凸輪導(dǎo)引件42上。對于圖10所示的凸輪板46或圖15所示的凸輪板46B而言，凸輪板都將會隨著錘26的循環(huán)移動而進行往復(fù)移動。供給支承塊50可被定位在凸輪板46的端部處以便有利于將夾子串2供給進入夾子接收腔體24內(nèi)，如圖10所示。至少一個指部52，且優(yōu)選兩個指部，通過供給支承塊50被連接至凸輪板46。參見圖10、圖11和圖12，指部52具有平的端部51，當(dāng)凸輪板46向著筒22進行往復(fù)移動時，該平的端部用于與夾子串2接合，但指部52還具有傾斜的側(cè)部53，以便在凸輪板46向著遠離筒22的方向進行往復(fù)移動時，該傾斜的側(cè)部滑動越過夾子串2。
指部52在指部樞轉(zhuǎn)點57處被樞轉(zhuǎn)地連接至供給支承塊50，且偏置彈簧55推動指部52以便在凸輪板46向著筒22進行往復(fù)移動時與夾子串2的單獨的夾子4相接合。指部樞轉(zhuǎn)點57使得當(dāng)凸輪板46移動遠離筒22時，指部52可往回進行棘輪式移動而越過夾子串2。因此，當(dāng)凸輪板46向著遠離筒22的方向進行往復(fù)移動時，夾子串2保持靜止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)凸輪板46向著筒22進行往復(fù)移動時，夾子串2被推進夾子接收腔體24內(nèi)。夾子供給組件40并未在夾子串2的后端處使用彈簧或推動裝置來推進夾子4進入夾子接收腔體24內(nèi)。上述機構(gòu)使錘26與夾子供給組件40接合，因而通過錘26的循環(huán)移動提供了推動夾子串2進入夾子接收腔體24內(nèi)的力。在一個實施例中，指部52具有成一定角度的后端59，所述后端可被按壓以使指部52與夾子串2脫離接合。當(dāng)脫離接合時，夾子串2可在指部52并未保持任何單獨的夾子4的情況下從夾子接收腔體24中被撤回。夾子串2在被插入鋼筋連接設(shè)備20內(nèi)時受到夾子軌道54的支承。夾子軌道54可從頂部或從底部與夾子串2接合?，F(xiàn)在參見圖I、圖9和圖13，夾子軌道54A可通過由上部本體14限定出的支架15與夾子4接合或可從頂部與夾子接合。當(dāng)從頂部與夾子串2接合時，夾子軌道54A延伸通過夾子接收腔體24A。夾子4隨后從夾子軌道54A的遠端上被釋放。當(dāng)夾子軌道54A延伸通過夾子接收腔體24A時，錘26A具有用于在錘26進行往復(fù)移動時接收夾子軌道54A的凹進部56。錘26A具有位于凹進部56的側(cè)部上的至少一條，且優(yōu)選兩條，腿部58。腿部58與末端夾子6的上部本體14接觸以便將夾子推出筒22A。當(dāng)腿部58將末端夾子6推出筒22A時，夾子軌道54A被接收在該凹進部56中，從而使得腿部58在夾子軌道54A旁邊經(jīng)過。 在夾子軌道54A從底部與夾子串2接合的實施例中，夾子軌道54不會延伸通過夾子接收腔體24，如圖5和圖10所示。夾子軌道54終止于夾子接收腔體24處，且由于無需經(jīng)過夾子軌道54周圍，因此錘26可以是平的。參見圖5、圖10和圖14，由于夾子軌道54并未將夾子4保持在夾子接收腔體24中，因此可使用至少一個彈性保持器60將末端夾子6緊固在夾子接收腔體24中。優(yōu)選使用四個彈性保持器60，所述四個彈性保持器包括被安裝在夾子接收腔體24中的滾珠軸承彈簧。彈性保持器60與夾子接收腔體24中的末端夾子6可釋放地接合以便防止末端夾子6在被錘排出之前落出筒22之外。參見圖I和圖9，夾子軌道54A進一步包括至少第一部分62和第二部分64。第二部分64被制成一定尺寸以便與夾子串2摩擦地接合并輕微地保持該夾子串。夾子軌道62的第一部分具有更小的尺寸，該第一部分不會與夾子串2摩擦地接合或者保持該夾子串，因而夾子4將易于滑過夾子軌道的第一部分62。這使得夾子4可易于與夾子軌道的第一部分62接合，且仍與更短的第二部分摩擦地接合并被該更短的第二部分64保持在適當(dāng)位置處。夾子軌道的第二部分64介于筒22A與第一部分62之間，從而使得當(dāng)夾子串位于將要進入夾子接收腔體24A內(nèi)的位置處時，夾子串2被摩擦性地接合。具有錘板的夾子供給組件圖17、圖18、圖19和圖20示出了夾子供給組件的另一可選實施例。在該實施例的描述內(nèi)容中，相似的部件被賦予了相同的名稱和附圖標(biāo)記，但加上了后綴“C”。在圖18中已經(jīng)去掉了筒以便更好的示出內(nèi)部部件。筒22C具有夾子接收腔體24C和與筒22C的長度平行地進行延伸的狹槽25C。錘26C包括錘板27C，所述錘板延伸通過筒狹槽25C。錘26C在筒22C內(nèi)沿縱向進行往復(fù)移動，且錘板27C在筒22C外部且與筒22C平行地進行往復(fù)移動而通過該筒狹槽25C。錘板27C具有成一定角度的部分29C，該部分相對于筒22C的長度成一定角度。該成一定角度的部分29C用作傾斜的平面。錘26C可以是中空的并包括孔以便減輕重量，如圖21和圖22更好地示出地那樣。錘26C的循環(huán)移動提供了使夾子供給組件40C循環(huán)移動的力，該力將夾子4C推入夾子接收腔體24C內(nèi)。圖23和圖24單獨地示出了凸輪板46C。凸輪板具有傾斜的部分49C、至少一個松動配合件66C且可包括孔以便減輕重量。該松動配合件66C具有彈簧腔68C以便接收并支承拉伸彈簧。彈簧腔68C具有比松動配合件66C更大的直徑。該成一定角度的部分49C面對錘板27C的成一定角度的部分29C，如圖17和圖18最佳示出地。該傾斜的部分49C被定位以便相對于筒22C的長度成一定角度。導(dǎo)引軸70C被接收在每個松動配合件66C中，且在凸輪板46C進行往復(fù)移動時用于導(dǎo)引該凸輪板46C。導(dǎo)引軸70C被固定在一個位置處，因而使得凸輪板46C與導(dǎo)引軸70C平行地進行往復(fù)移動。松動配合件66C的尺寸略大于導(dǎo)引軸70C，因而使得當(dāng)凸輪板46C在導(dǎo)引軸70C上往復(fù)上下時，凸輪板46C將相對于導(dǎo)引軸70C被保持在相對恒定的角度下。在該實施例中，凸輪板46C并未在樞轉(zhuǎn)點上樞轉(zhuǎn)。如圖27所示，當(dāng)錘26C向近端進行往復(fù)移動時，錘板27C與凸輪板46C之間的空間45C使得可施加更小的力來啟動該錘26C的致動運動，如圖27所示。這是因為錘板27C在與凸輪板46C接觸并啟動該凸輪板的循環(huán)移動時就已經(jīng)形成了一定的沖力。介于錘板27C與凸輪板46C之間的該空間45C對于如圖27所示的手動致動的鋼筋連接設(shè)備20D而言尤為有用，這是因為操作者所需的長度變得更少。即使在錘板27C與凸輪板46C之間存在空間45C，但該成一定角度的部分29C與傾斜部分49C仍面對彼此。 再次參見圖17和圖18，導(dǎo)引軸70C被接收在筒22C與導(dǎo)引軸托架72C之間。導(dǎo)引軸70C具有第一端74C和第二端76C，所述第一端被連接且緊固到筒22C上，且所述第二端被緊固到導(dǎo)引軸托架72C上。壓縮彈簧47C被接收在導(dǎo)引軸70C周圍。壓縮彈簧47C用來將凸輪板46C推向錘板27C。壓縮彈簧在一端上終止于凸輪板彈簧腔68C中，且另一方面終止于導(dǎo)引軸托架彈簧腔78C中。壓縮彈簧47C可以多種其它可選方式被安裝，且其可呈現(xiàn)出不同于螺旋彈簧的形式，只要其使凸輪板46C向著錘板27C產(chǎn)生偏置即可。當(dāng)錘26C向遠端進行往復(fù)移動時，錘板27C的該成一定角度的部分29C推入凸輪板46C的傾斜部分49C內(nèi)。導(dǎo)引軸70C使凸輪板46C受力從而僅沿平行于導(dǎo)引軸70C的方向移動，因而該錘板的成一定角度的部分29C作用在凸輪板的傾斜部分49C上的力被轉(zhuǎn)變成凸輪板46C沿導(dǎo)引軸70C的橫向運動。因此，當(dāng)錘26C向遠端進行往復(fù)移動時，凸輪板46C沿橫向向著遠離筒22C的方向進行往復(fù)移動。當(dāng)錘26C向近端進行往復(fù)移動時，壓縮彈簧47C將凸輪板46推向錘26C，因而使得凸輪板沿橫向向著筒22C進行往復(fù)移動。至少一個安全板80C被安裝以便覆蓋錘板27C和凸輪板46C所進行的動作。因此，安全板80C與錘板27C和凸輪板46C相鄰。安全板80C由圖17和圖19中的長短線表示，且即使位于安全板80C下面的零部件應(yīng)當(dāng)是不可見的，但圖中為清晰起見仍示出了該位于安全板80C下面的零部件。優(yōu)選將在鋼筋連接設(shè)備20C的兩側(cè)上都設(shè)置安全板80C，以便更好地防止錘板27C和凸輪板46C的動作帶來的影響。安全板80C被連接至筒22C，且用作導(dǎo)引軸托架72C的底座。還可能在安全板80C與鋼筋連接設(shè)備20C的柄82C之間連接托架81C。如果需要，則托架81C可包括握持部83C。托架81C和握持部83C在圖17中由虛線表示。指部52C在凸輪板46C的遠端處被樞轉(zhuǎn)地連接至凸輪板46C。指部52C的作用在于隨著凸輪板46C的每次往復(fù)移動，該指部會與夾子4C接合并推進該夾子進入夾子接收腔體24C內(nèi)。圖25和圖26單獨地示出了指部52C。指部52C具有平的端部51C以便與夾子接合并推進該夾子前進。指部52C還具有傾斜側(cè)部53C，以便滑動越過夾子而不與該夾子接合。當(dāng)指部與夾子接合并向前推進該夾子時，掣動部分59C用來支承指部52C并防止該指部向后樞轉(zhuǎn)或向著傾斜側(cè)部53C進行樞轉(zhuǎn)。當(dāng)指部52C向后滑動越過夾子而與新的夾子接合并向前推進該新的夾子時，該成一定角度的部分61C使得指部可向前樞轉(zhuǎn)，或向著平的端部51C樞轉(zhuǎn)。指部52C具有樞轉(zhuǎn)點57C，該樞轉(zhuǎn)點被連接在凸輪板46C上的兩個面69C之間，如圖23和圖26所示。掣動件59C與凸輪板面69C的邊緣鄰接，如圖18所示，這防止了指部52C向后樞轉(zhuǎn)。在指部52C向前樞轉(zhuǎn)的程度足以使得該指部52C可滑動遠離筒22C而越過夾子之后，該成一定角度的部分61C與凸輪板面69C的邊緣鄰接，因而使得指部52C向前的樞轉(zhuǎn)受到該成一定角度的部分61C的控制?，F(xiàn)在參見圖19，指部52C被接收在指部托架84C之間，所述指部托架被安裝到安全板80C上。當(dāng)錘向遠端移動時，錘板46C移動遠離筒22C，且錘板46C的加速導(dǎo)致指部52C在指部樞轉(zhuǎn)點57C上向著筒22C進行樞轉(zhuǎn)。當(dāng)錘向近端移動時，錘板46C反轉(zhuǎn)方向并且向著筒22C加速。該加速導(dǎo)致指部52C在指部樞轉(zhuǎn)點57C上向著遠離筒22C的方向進行樞轉(zhuǎn)。當(dāng)指部52C向著遠離筒22C的方向進行樞轉(zhuǎn)時,該平的端部51C被定 位以便與夾子4C接合并向著筒22C推進該夾子。彈性掣動件(resilient catch) 86C被安裝在指部托架84C中。該彈性掣動件86C被定位以便與被接收在夾子軌道54C上的夾子4C接合并阻止夾子4C向后滑動，或滑動遠離筒22C。特別是，該彈性掣動件86C與夾子4C的面朝遠離筒22C方向的表面相接觸。該彈性掣動件86C被安裝在指部托架84C中，但其可被安裝在任何位置處，只要其被定位在與指部托架54C相鄰的位置處以便與夾子4C的面朝遠離筒22C的方向的表面相接觸即可。盡管彈性掣動件86C提供了一些阻力，但如果施加足夠的里，則仍可移動越過該彈性掣動件。夾子軌道54C在與夾子接收腔體24C相鄰的位置處被連接至筒22C，但并未延伸通過該筒22C。夾子軌道54C在座8中支承夾子4C，因而使兩個上部本體14之間的連接點7橫向于夾子軌道54C，如圖19、圖2和圖16所示。指部52C與該連接點7接合，這使得提供了與指部52C的運動方向垂直的接觸表面。該較寬的接觸表面有利于在同一鋼筋連接設(shè)備20C中使用不同尺寸的夾子4C，這是因為盡管夾子的尺寸是不同的，但它們?nèi)詫⒕哂幸韵嗤绞蕉ㄎ辉趭A子軌道54C上方的連接點7。指部52C隨著凸輪板46C的每次往復(fù)而移動設(shè)定的距離，因而夾子串2C中的夾子4C之間一致的間距使得可在鋼筋連接設(shè)備20C中使用不同尺寸的夾子4C。夾子軌道54C平行于導(dǎo)引軸70C，因而指部52C將與夾子軌道54C平行地移動，如圖17、圖18和圖19最佳示出地那樣。指部52C被連接至凸輪板46C，且凸輪板46C與導(dǎo)引軸70C平行地移動，因而指部52C也與導(dǎo)引軸70C平行地移動。夾子軌道54C可垂直于筒22C，但其也可處在另一角度下，只要其平行于導(dǎo)引軸70C即可。連接鋼筋的方法本發(fā)明還包括一種連接鋼筋的方法，如圖I、圖5和圖10所示。該方法包括提供一種如上所述的用于施加夾子4的鋼筋連接設(shè)備20。夾子串2與鋼筋連接設(shè)備20的夾子軌道54接合，且隨后沿該夾子軌道54滑動，直至至少一個夾子4被接收在夾子接收腔體24中。隨后使鋼筋連接設(shè)備20與要通過對齊頭部28進行連接的兩根橫向鋼筋對齊。對齊頭部28具有兩對切口 30，因而當(dāng)對齊頭部28被適當(dāng)?shù)囟ㄎ粫r，每根鋼筋與一對切口 30接合。鋼筋連接設(shè)備20被致動，這使錘26在筒22中進行往復(fù)移動。錘26與被接收在夾子接收腔體24中的夾子4接觸并將其排出，從而使夾子將鋼筋連接起來。錘26的循環(huán)移動使夾子供給組件40也進行循環(huán)移動，從而推進來自夾子串2的另一夾子4進入夾子接收腔體24內(nèi)以便隨后施加該夾子。夾子串2沿與錘的往復(fù)移動方向垂直的方向被推入夾子接收腔體24內(nèi)。夾子串4C的末端夾子6C被插入鋼筋連接設(shè)備20C的夾子接收腔體24內(nèi)，如圖16至圖19所示。在末端夾子6C被彈射出來以便連接鋼筋之后，下一夾子4C成為新的末端夾子6C、被夾子供給組件40C推入夾子接收腔體24內(nèi)、且鋼筋連接設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒可隨后實施施加夾子4C的行為。對齊頭部28C具有兩對切口 30C、30D，其中每對切口 30C、30D具有與另一對切口不同的深度，因而對齊頭部28C將與兩根橫向鋼筋9C、11C接合，所述兩根橫向鋼筋將要在其中一根鋼筋9C位于另一鋼筋I(lǐng)lC頂部上的情況下彼此相連。每根鋼筋9C、IIC被接合在一對切口 30C、30D中。
該方法包括提供至少第一和第二夾子串2C，其中每個夾子串2C中的夾子4C的尺寸是恒定的，但第一夾子串2C中的夾子4C與第二夾子串2C中的夾子04C的尺寸是不同的。第一和第二夾子串中的相鄰夾子的前端之間的距離是相同的。一個夾子串2C被選擇從而使得夾子4C被制成適當(dāng)?shù)某叽缫员氵m合要被連接的鋼筋。被選定的夾子串2C隨后被插入夾子接收腔體24C內(nèi)以便施加夾子4C。因此，盡管上文已經(jīng)對本發(fā)明的新穎且有用的鋼筋連接設(shè)備的特定實施例進行了描述，但除了以下權(quán)利要求書所闡述的內(nèi)容以外，本發(fā)明的范圍并不受到該描述內(nèi)容的限制。
權(quán)利要求
1.一種夾子串，所述夾子串包括 多個相連的夾子，其中每個夾子具有至少一個相鄰的夾子，其中每個夾子包括用于對第一鋼筋進行定位的座、用于對第二鋼筋進行定位的多個鉤部、聯(lián)接部分，其中至少兩個鉤部通過所述聯(lián)接部分被聯(lián)接，每個鉤部在所述聯(lián)接部分相對于所述鉤部的相對側(cè)部上面具有位于所述聯(lián)接部分上方的上部本體，其中每個夾子的所述鉤部的所述上部本體限定出用于鋼筋的支架；和 被限定在每個夾子上的至少一個連接點，其中每個夾子在所述連接點處被連接至所述相鄰的夾子，從而使得所述夾子具有一致的取向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾子串，其中所述夾子串具有一定長度，且由所述上部本體限定出的所述支架對齊垂直于所述夾子串的所述長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾子串，其中所述夾子串具有一定長度，且由所述上部本體限定出的所述支架對齊平行于所述夾子串的所述長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾子串，其中所述夾子由塑料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾子串，其中所述連接點進一步包括具有一定長度的易破裂的突部，從而使得相鄰夾子通過所述突部長度分開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾子串，其中所述突部包括用于提供破裂點的凹口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾子串，其中每個夾子包括四個鉤部、四個上部本體和兩個聯(lián)接部分，其中每個聯(lián)接部分將兩個鉤部連接起來，且每個上部本體被連接至另一上部本體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾子串，其中每個夾子具有相同尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾子串，其中所述座和所述鉤部均向下張開用于接收來自下方的所述第一鋼筋和所述第二鋼筋，并且所述支架向上張開用于接收來自上方的鋼筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾子串，其中另一種可選方式是，每個夾子或是能夠在所述座和所述鉤部中接收兩個交叉的鋼筋，或是能夠在所述鉤部中和所述支架中接收兩個平行的鋼筋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾子串。鋼筋連接設(shè)備(20)施加夾子以便將在鋼筋混凝土中使用的橫向鋼筋(9、11)連接起來。夾子串(2)在夾子供給組件(40)的作用下被供給進入所述鋼筋連接設(shè)備內(nèi)，因而使得可迅速連續(xù)地連接多對橫向鋼筋。錘(26)在所述鋼筋連接設(shè)備的所述筒(22)中進行往復(fù)移動，且驅(qū)動夾子離開所述筒而與所述鋼筋接合。對齊頭部(28)使所述鋼筋連接設(shè)備與橫向桿對齊，因而使得所述夾子與所述鋼筋適當(dāng)?shù)亟雍稀?br> 文檔編號E04C5/16GK102677825SQ20121012989
公開日2012年9月19日 申請日期2007年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月21日
發(fā)明者喬恩·R·科迪 申請人:喬恩·R·科迪