專利名稱：一種低溫金屬色釉料及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫金屬色釉料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著陶瓷制品進入千家萬戶，陶瓷釉料為陶瓷制品不可缺少的裝飾材料，現(xiàn)有的陶瓷釉料按照類別與用途可以大致分類如下1、鉛釉和無鉛釉；2、生料釉與熔塊釉；3、一次燒成或二次燒成用釉；4、瓷磚，餐具，衛(wèi)生陶瓷與電瓷用釉；5、按施釉方法劃分的浸釉、噴釉、澆釉；6、高溫釉和低溫釉；7、高膨脹釉和低膨脹釉；8、燒成氣氛氧化焰、中性焰和還原焰；9、顏色釉與無色釉；10、透明釉與乳濁釉；11、光澤釉、無光釉、半無光釉或花紋釉等等。陶瓷釉料的穩(wěn)定性、多樣性，釉料裝飾、花樣裝飾已成為我國陶瓷廠家追求的目標(biāo)。公開號為CN100537486的中國專利公開了一種金黃金屬釉面釉料的制作方法，其特征在于(I)按以下配方備料A、Na2B4O7 10H2030 35%，石英20 25%，鉀長石15 20 %，ZnOl 3 %，鋰輝石 3 6 %，BaC034 7 %，粘土 5 8 %，F(xiàn)e2035 8 %，Mn025 10%, CuOl 2% ;或者 B、Na2B4O7 10H2020 30%，石英 30 40%，ZnOl 3%，鋰輝石10 15%，BaC034 7%，粘土 5 7%，F(xiàn)e2033 5%，Mn0210 15%，Cu04 7%，Cr203l
2.5% ;各組份百分含量之和為100% ；(2)制作熔塊將配料中含碳酸根及結(jié)晶水的原料制成熔塊；(3)球磨過篩取上述熔塊粉碎物及其余物料入球磨機球磨至經(jīng)250目篩余物少于
0.4%即得。公開號為CN101244949的中國專利公開了一種中溫金屬釉制作方法及其釉料，采取Si02-Li20-Pb0三元系統(tǒng)為釉料基礎(chǔ)料，并將釉料基礎(chǔ)料制成熔塊；再將熔塊與部分金屬氧化物(如V205、MnCO3> CuO、WO2等)和其他輔助釉料混合，再通過加水球磨的方式制成釉漿；將釉漿施在白泥生坯上，干燥后入窯，經(jīng)高溫?zé)?，使金屬氧化物在熔融過程中產(chǎn)生飽和狀態(tài)，冷卻時在釉表面形成金屬釉。所述的釉料配方按重量份數(shù)配比如下熔塊100份；碳酸錳12-15份；氧化銅3-5份；五氧化二釩2-4份；高嶺土 5-7份；氧化鎢0. 5-1. 5份；石英20-30份；碳酸鋇7-8份。上述專利的缺點是配方復(fù)雜，燒成溫度較高，制作工藝繁雜，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種能夠制成具有金屬色光澤的陶瓷制品的釉料及其使用方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種低溫金屬色釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉由色料P924 5重量份，色料22605 2 3重量份，色料56401 4 6重量份，消光劑3007 I 3重量份和色料72503 2 3重量份混合而成；所述的面釉由色料SVSK-6068 組成。本發(fā)明還提供了上述低溫金屬色釉料的使用方法，其特征在于，具體步驟為第一步將底釉、調(diào)和油以及工業(yè)酒精按照重量比100 30 40 25 35混合，在瓷坯上噴涂所得的混合物，在760 800°C燒制2. 5 3. 5小時，冷卻，得到帶有底釉的瓷坯；
第二步將面釉、調(diào)和油以及工業(yè)酒精按照重量比100 30 40 25 35混合，在第一步所得的帶有底釉的瓷坯上噴涂所得的混合物，在760 800°C燒制2. 5 3. 5小時，冷卻，得到帶有金屬光澤的陶瓷制品。本發(fā)明的優(yōu)點是I、本發(fā)明通過改良底釉和面釉的配方，實現(xiàn)在較低溫度燒成陶瓷制品，能夠較大程度地節(jié)省成本；2、所得的產(chǎn)品帶有金屬光澤，釉面光亮，裝飾效果強；3、配方簡單、使用方便，成本低、成品率高。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明。實施例(I)所用原料色料P924東莞金義發(fā)陶業(yè)顏料有限公司生產(chǎn)；色料22605東莞金義發(fā)陶業(yè)顏料有限公司生產(chǎn)；色料56401東莞金義發(fā)陶業(yè)顏料有限公司生產(chǎn)；色料72503東莞金義發(fā)陶業(yè)顏料有限公司生產(chǎn)；色料SVSK-6068卡羅比亞釉料(昆山)有限公司生產(chǎn)；消光劑3007卡羅比亞釉料(昆山)有限公司生產(chǎn)；調(diào)和油80003東莞金義發(fā)陶業(yè)顏料有限公司生產(chǎn)。(2)將色料P924 5重量份、色料22605 2. 5重量份、色料56401 5重量份、消光劑3007 2重量份和色料72503 2. 5重量份按比例混合，得到底釉；色料SVSK-6068作為面釉；(3)將底釉、調(diào)和油以及工業(yè)酒精按照重量比100 35 30混合，在普通瓷坯上噴涂所得的混合物(500ml瓷坯約噴涂12g)，在780°C燒制3小時，冷卻，得到帶有底釉的瓷坯；(4)將面釉、調(diào)和油以及工業(yè)酒精按照重量比100 35 30混合，在帶有底釉的瓷坯上噴涂所得的混合物(500ml瓷坯約噴涂12g)，在780°C燒制3小時，冷卻，得到帶有金屬光澤的陶瓷制品。
權(quán)利要求
1.一種低溫金屬色釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉由紅銅色料P9245重量份，咖啡色料22605 2 3重量份，灰色色料56401 4 6重量份，消光劑3007 I 3重量份和銀白色色料72503 2 3重量份組成；所述的面釉由金黃色料SVSK-6068組成。
2.權(quán)利要求I所述的低溫金屬色釉料的使用方法，其特征在于，具體步驟為 第一步將紅銅色料P924、咖啡色料22605、灰色色料56401、消光劑3007和銀白色色料72503按比例混合成底釉組合物，將底釉組合物、調(diào)和油以及工業(yè)酒精按照重量比100 30 40 25 35混合，在瓷坯上噴涂所得的混合物，在760 800°C燒制3小時，冷卻，得到帶有底釉的瓷坯； 第二步將金黃色料SVSK-6068、調(diào)和油以及工業(yè)酒精按照重量比100 30 40 : 25 35混合，在第一步所得的帶有底釉的瓷坯上噴涂所得的混合物，在.760 800°C燒制3小時，冷卻，得到帶有金屬光澤的陶瓷制品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低溫金屬色釉料及其使用方法。所述的低溫金屬色釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉由色料P924 5重量份，色料22605 2～3重量份，色料56401 4～6重量份，消光劑3007 1～3重量份和色料72503 2～3重量份混合而成；所述的面釉由色料SVSK-6068組成。本發(fā)明所得的產(chǎn)品帶有金屬光澤。
文檔編號C04B41/86GK102617191SQ201210107230
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者蔡世山 申請人:東莞市高誠陶瓷制品有限公司