專利名稱：金屬材料沖擊/落錘試驗(yàn)低溫槽導(dǎo)流筒隔板循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬材料沖擊/落錘試驗(yàn)低溫槽導(dǎo)流筒隔板循環(huán)裝置所屬技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬材料沖擊/落錘試驗(yàn)低溫槽導(dǎo)流筒隔板循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，國(guó)內(nèi)所制造的金屬材料沖擊/落錘試驗(yàn)低溫槽循環(huán)裝置如圖1和圖2所示， 這種結(jié)構(gòu)均使用循環(huán)葉片(I)將從工作槽體(2)上部流入循環(huán)槽(3)的載冷劑從循環(huán)槽內(nèi) ⑶的下部打進(jìn)工作槽體⑵內(nèi)。這樣結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是循環(huán)葉片⑴在循環(huán)槽體⑶內(nèi)間隙 很大，大量載冷劑從循環(huán)葉片(I)的下端返回到其上端而無法有效地注入工作槽體(2)內(nèi)， 尤其是載冷劑在低溫粘稠狀態(tài)下更不易循環(huán)到工作槽體(2)的遠(yuǎn)端邊緣，從而導(dǎo)致工作槽 體內(nèi)(2)的溫度場(chǎng)梯度較大等問題。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種金屬材料沖擊/落錘試驗(yàn)低溫槽導(dǎo)流 筒隔板循環(huán)裝置，其結(jié)構(gòu)如3和圖4所示，該裝置是由循環(huán)葉片(I)、工作槽體(2)、循環(huán)槽 體(3)、導(dǎo)流筒(4)、導(dǎo)流筒隔板(5)和隔板(6)組成。循環(huán)葉片⑴放置在導(dǎo)流筒⑷里， 導(dǎo)流筒(4)裝配在導(dǎo)流簡(jiǎn)隔板(5)上，導(dǎo)流筒隔板(5)與循環(huán)槽體(3)四周相連并將循環(huán)槽 體(3)分割成上下兩部分，隔板(6)隔開工作槽體(2)和循環(huán)槽體(3)之間的中間部分，并 使工作槽體(2)和循環(huán)槽體(3)上下兩端相通形成載冷劑循環(huán)的出入口。循環(huán)葉片(I)放 置在圓形導(dǎo)流筒(4)內(nèi)，組成循環(huán)泵結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流筒(4)與導(dǎo)流筒隔板(5)相連，導(dǎo)流筒(4) 與導(dǎo)流筒隔板(5)內(nèi)貫通。由導(dǎo)流筒⑷和導(dǎo)流筒隔板(5)組成了循環(huán)槽體(3)與工作槽 體(2)之間的載冷劑循環(huán)通道。循環(huán)槽體(3)下部與工作槽體(2)下部之間的相通處構(gòu)成 了載冷劑的注入口，由循環(huán)葉片⑴打入的循環(huán)載冷劑由此口注入作槽體⑵內(nèi)，循環(huán)槽體[3]上部與工作槽體(2)上部之間的相通處構(gòu)成了載冷劑的吸入口。[0004]本實(shí)用新型的有益效果是，由于導(dǎo)流筒⑷和循環(huán)葉片⑴間隙很小，如同一個(gè)循 環(huán)泵，循環(huán)效率高，注入到導(dǎo)流筒隔板(5)下面載冷劑無法返回到循環(huán)葉片(I)上面而全部 注入工作槽體(2)內(nèi)，形成很有沖力的循環(huán)流到工作槽體(2)的每一個(gè)角落，從而保證工作 槽體(2)內(nèi)溫度場(chǎng)的梯度有可靠地保證。


[0005]圖1和圖2是目前國(guó)內(nèi)金屬材料沖擊和落錘試驗(yàn)低溫槽載冷劑循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意 圖，圖中I為循環(huán)葉片；2為工作槽體；3為循環(huán)槽體。[0006]圖3是本發(fā)明的正視圖，圖4是本發(fā)明的俯視圖，下面結(jié)合圖3和圖4對(duì)本實(shí)用新 型進(jìn)一步說明。[0007]圖中I為循環(huán)葉片；2為工作槽體；3為循環(huán)槽體；4為導(dǎo)流筒；5為導(dǎo)流筒隔板；6 為隔板。導(dǎo)流筒⑷與導(dǎo)流筒隔板(5)相連，導(dǎo)流筒隔板(5)與循環(huán)槽體(3)相連并隔斷循 環(huán)槽體(3)為上下兩部分，隔板(6)隔開工作槽體(2)和循環(huán)槽體(3)之間的中間部分。
具體實(shí)施方式
[0008]在圖3和圖4中循環(huán)葉片(I)與導(dǎo)流筒(4)形成一個(gè)循環(huán)泵，將從作槽體(2)上 端流入循環(huán)槽體(3)里面的載冷劑打?qū)Я魍哺舭?5)的下面，并通過工作槽體(2)與循環(huán) 槽體(3)下端相通處注入工作槽體(2)里面。經(jīng)過循環(huán)后的載冷劑再從工作槽體(2)的上 端流入循環(huán)槽體(3)里面，形成載冷劑的不斷循環(huán)。
權(quán)利要求1.金屬材料沖擊/落錘試驗(yàn)低溫槽導(dǎo)流筒隔板循環(huán)裝置，其特征是由循環(huán)葉片(I)、工作槽體(2)、循環(huán)槽體(3)、導(dǎo)流筒(4)、導(dǎo)流筒隔板(5)和隔板(6)組成，循環(huán)葉片(I)放置在導(dǎo)流筒(4)里，導(dǎo)流筒(4)裝配在導(dǎo)流筒隔板(5)上，導(dǎo)流筒隔板(5)與循環(huán)槽體(3) 四周相連并將循環(huán)槽體(3)分割成上下兩部分，隔板(6)隔開工作槽體(2)和循環(huán)槽體(3) 之間的中間部分，并使工作槽體(2)和循環(huán)槽體(3)上下兩端相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料沖擊/落錘試驗(yàn)低溫槽導(dǎo)流筒隔板循環(huán)裝置，其特征是循環(huán)葉片(I)放置在圓形導(dǎo)流筒(4)內(nèi)，組成循環(huán)泵結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料沖擊/落錘試驗(yàn)低溫槽導(dǎo)流筒隔板循環(huán)裝置，其特征是導(dǎo)流筒⑷與導(dǎo)流筒隔板(5)相連，導(dǎo)流筒⑷與導(dǎo)流筒隔板(5)內(nèi)貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料沖擊/落錘試驗(yàn)低溫槽導(dǎo)流筒隔板循環(huán)裝置，其特征是由導(dǎo)流筒(4)和導(dǎo)流筒隔板(5)組成了循環(huán)槽體(3)與工作槽體(2)之間的載冷劑循環(huán)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料沖擊/落錘試驗(yàn)低溫槽導(dǎo)流筒隔板循環(huán)裝置，其特征是循環(huán)槽體(3)下部與工作槽體(2)下部之間的相通處構(gòu)成了載冷劑的注入口，由循環(huán)葉片(I)打入的循環(huán)載冷劑由此口注入作槽體(2)內(nèi)，循環(huán)槽體(3)上部與工作槽體(2) 上部之間的相通處構(gòu)成了載冷劑的吸入口。
專利摘要一種金屬材料沖擊/落錘試驗(yàn)低溫槽導(dǎo)流筒隔板循環(huán)裝置，它是由循環(huán)葉片、工作槽體、循環(huán)槽體、導(dǎo)流筒、導(dǎo)流筒隔板和隔板組成。在圖中循環(huán)葉片(1)與導(dǎo)流筒(4)形成一個(gè)循環(huán)泵，將從工作槽體(2)上端流入循環(huán)槽體(3)里面的載冷劑打入導(dǎo)流筒隔板(5)下面并通過工作槽體(2)與循環(huán)槽體(3)下端相通處注入工作槽體(2)里面。經(jīng)過循環(huán)后的載冷劑再從工作槽體(2)的上端流入循環(huán)槽體(3)里面，形成載冷劑的高效循環(huán)，從而保證溫度場(chǎng)的均勻性。
文檔編號(hào)G01N19/00GK202886246SQ20122053089
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者殷建軍 申請(qǐng)人:殷建軍