專利名稱：高磁導(dǎo)率磁芯制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化物磁性材料制造領(lǐng)域。尤其涉及一種高磁導(dǎo)率磁芯制造方法。
背景技術(shù)：
高性能高磁導(dǎo)率軟磁材料是一種用途廣、產(chǎn)量大、成本低的電子工業(yè)及機(jī)電工業(yè)和工廠產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)材料，是其重要的支柱產(chǎn)品之一，它的應(yīng)用直接影響電子信息、家電工業(yè)、計算機(jī)與通訊、環(huán)保及節(jié)能技術(shù)的發(fā)展。隨著通信技術(shù)和電子產(chǎn)品數(shù)字化的發(fā)展，對軟磁鐵氧體和元件提出了新的要求，高性能高磁導(dǎo)率磁芯的發(fā)明與實(shí)用化，至今已半個世紀(jì)，由于它具有高性能、高磁導(dǎo)率、高電阻率及低損耗，因而在電視機(jī)的電子束偏轉(zhuǎn)線圈、濾波器、回掃變壓器、電源變壓器和線 圈等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。無論國內(nèi)、還是國外目前在制造軟磁材料時均采用高純度、除去硅的氧化鐵，且燒結(jié)時間較長，由于軟磁鐵氧體生產(chǎn)的粉料與添加劑配比控制、成型生坯密度控制燒結(jié)時間控制不完善、導(dǎo)致燒結(jié)升溫、降溫開裂，制造成本很大。用于回掃變壓器，特別是用于供電變壓器和濾波器的鐵氧體磁芯已經(jīng)越來越要求具有低磁芯損耗和高磁導(dǎo)率，以滿足現(xiàn)在電器設(shè)備的微型化和高效率的要求，現(xiàn)有的磁導(dǎo)率為18000，達(dá)不到高磁導(dǎo)率的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造成本小，磁導(dǎo)率高的高磁導(dǎo)率磁芯制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種高磁導(dǎo)率磁芯制造方法，其中包括配料，摻雜，噴霧造粒，壓制成生坯，生坯燒結(jié)步驟；其特點(diǎn)在于a、在配料過程中，在錳鋅鐵氧體粉料中添加四溴酚磺酞、碳酸鈣、二氧化錫、二氧化鈦中的一種或幾種；份量為500-6000ppm。b、在摻雜的過程中，采用氧化法配比粉料，對粉料進(jìn)行摻雜處理；C、在生坯燒結(jié)步驟過程中，生坯燒結(jié)可分為升溫、保溫和降溫三個步驟，升溫的溫度控制在1300-1600°C，保溫的時間控制在4-6個小時。根據(jù)上述的高磁導(dǎo)率磁芯制造方法，其特點(diǎn)在于所述的配料過程中，在錳鋅鐵氧體粉料中添加四溴酚磺酞和碳酸鈣，份量為800-4500ppm。 根據(jù)上述的高磁導(dǎo)率磁芯制造方法，其特點(diǎn)在于所述的配料過程中，在錳鋅鐵氧體粉料中添加四溴酚磺酞和二氧化鈦份量為600-5000ppm。根據(jù)上述的高磁導(dǎo)率磁芯制造方法，其特點(diǎn)在于所述的生坯燒結(jié)步驟過程中，生坯燒結(jié)的升溫升溫溫度控制在1400°C，保溫的時間控制在6個小時。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明改變了原始配方，在錳鋅鐵氧體粉料中添加適量的四溴酚磺酞、碳酸鈣、二氧化錫、二氧化鈦中的一種或幾種作為新型復(fù)合助劑，由于材料使用的不同，存在著結(jié)構(gòu)上的微小差別，對生產(chǎn)技術(shù)與產(chǎn)品性能方面有著不同的要求，所以對升溫的溫度控制和保溫的時間控制都有嚴(yán)格的要求，采用本發(fā)明的高磁導(dǎo)率磁芯制造方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品的初始磁導(dǎo)率為22000，突出解決了高性能高磁導(dǎo)率磁芯生產(chǎn)的粉料與添加助劑配比控制、成型生坯密度控制、燒結(jié)升溫開裂、降溫開裂、磁性裂紋、燒結(jié)余磁等問題，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述一種高磁導(dǎo)率磁芯制造方法，其中包括配料，摻雜，噴霧造粒，壓制成生坯，生坯 燒結(jié)步驟；a、在配料過程中，在錳鋅鐵氧體粉料中添加四溴酚磺酞、碳酸鈣、二氧化錫、二氧化鈦中的一種或幾種；份量為500-6000ppm ;在影響高頻高磁導(dǎo)率鐵氧體電磁性能諸多因素中，添加劑是最主要的因素之一，鐵氧體材料中的添加劑主要有助熔、礦化、阻晶和改善電磁性能的作用，要想有效提高初始磁導(dǎo)率、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、居里溫度和電阻率，就必須在錳鋅鐵氧體配方中，添加化學(xué)助劑，改變它的性能和作用，大幅提高磁導(dǎo)率、改善鐵氧體的溫度特性。b、在摻雜的過程中，采用氧化法配比粉料，對粉料進(jìn)行摻雜處理；摻雜是改善和提高鐵氧體性能的有效措施，對提高鐵氧體的性能有重要的意義。C、在生坯燒結(jié)步驟過程中，生坯燒結(jié)可分為升溫、保溫和降溫三個步驟，升溫的溫度控制在1300-1600°C，保溫的時間控制在4-6個小時；燒結(jié)的目的是把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w，是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程，對于高導(dǎo)鐵氧體材料，燒結(jié)過程是影響其最終性能和應(yīng)用的最重要環(huán)節(jié)，高磁導(dǎo)率鐵氧體產(chǎn)品的燒結(jié)過程要發(fā)生物理變化和化學(xué)變化，這一過程將決定磁芯的幾何尺寸和電磁性能。在本實(shí)施例中，配料過程中，在錳鋅鐵氧體粉料中添加四溴酚磺酞和碳酸鈣，份量為 800-4500ppm。在本實(shí)施例中，配料過程中，在錳鋅鐵氧體粉料中添加四溴酚磺酞和二氧化鈦份量為 600-5000ppm。在本實(shí)施例中，生坯燒結(jié)步驟過程中，生坯燒結(jié)的升溫升溫溫度控制在1400°C，保溫的時間控制在6個小時。本發(fā)明所得的產(chǎn)品達(dá)到的主要技術(shù)性能指標(biāo)
初始磁導(dǎo)率μ 22000
飽和磁通密度(1194A/m) BsmT566
剩磁(25°C)BrmT161
矯頑力(25°C)He A/m2.33本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明所得的產(chǎn)品初始磁導(dǎo)率可達(dá)到22000，飽和感應(yīng)強(qiáng)度 Bs 為 566HiT 以上，剩磁 (250C ) 161mT,矯頑力 He (25°C ) 2. 33A/m。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1.一種高磁導(dǎo)率磁芯制造方法,其中包括配料,摻雜,噴霧造粒,壓制成生坯,生坯燒結(jié)步驟；其特征在于 a、在配料過程中，在錳鋅鐵氧體粉料中添加四溴酚磺酞、碳酸鈣、二氧化錫、二氧化鈦中的一種或幾種；份量為500-6000ppm。
b、在摻雜的過程中，采用氧化法配比粉料，對粉料進(jìn)行摻雜處理； C、在生坯燒結(jié)步驟過程中，生坯燒結(jié)可分為升溫、保溫和降溫三個步驟，升溫的溫度控制在1300-1600°C，保溫的時間控制在4-6個小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高磁導(dǎo)率磁芯制造方法，其特征在于所述的配料過程中，在錳鋅鐵氧體粉料中添加四溴酚磺酞和碳酸鈣，份量為800-4500ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高磁導(dǎo)率磁芯制造方法，其特征在于所述的配料過程中，在錳鋅鐵氧體粉料中添加四溴酚磺酞和二氧化鈦份量為600-5000ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高磁導(dǎo)率磁芯制造方法，其特征在于所述的生坯燒結(jié)步驟過程中，生坯燒結(jié)的升溫升溫溫度控制在1400°C，保溫的時間控制在6個小時。
全文摘要
一種制造成本小，磁導(dǎo)率高的高磁導(dǎo)率磁芯制造方法；其中包括配料，摻雜，噴霧造粒，壓制成生坯，生坯燒結(jié)步驟；在配料過程中，在錳鋅鐵氧體粉料中添加四溴酚磺酞、碳酸鈣、二氧化錫、二氧化鈦中的一種或幾種；在摻雜的過程中，采用氧化法配比粉料，對粉料進(jìn)行摻雜處理；在生坯燒結(jié)步驟過程中，升溫的溫度控制在1300-1600℃，保溫的時間控制在4-6個小時。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用本發(fā)明的高磁導(dǎo)率磁芯制造方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品的初始磁導(dǎo)率為22000，突出解決了高性能高磁導(dǎo)率磁芯生產(chǎn)的粉料與添加助劑配比控制、成型生坯密度控制、燒結(jié)升溫開裂、降溫開裂、磁性裂紋、燒結(jié)余磁等問題，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B35/26GK102674846SQ20121009705
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者孫洪霞, 張曉東, 朱玉榮, 王岳, 趙序生, 趙鐵鈞 申請人:山東恒瑞磁電科技有限公司