專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑用輕質(zhì)板材技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著玻鎂水泥板及玻鎂產(chǎn)品在建筑業(yè)的廣范應(yīng)用，玻鎂產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，致使原材料供應(yīng)急劇的緊張。玻鎂板的制造要用一定比例的粉煤灰、木屑、秸桿粉、稻殼粉、珍珠巖等物料作為填充材料使用。粉煤灰、木屑、秸桿粉，稻殼粉等是工業(yè)農(nóng)業(yè)廢棄物被丟棄的，即使這樣廢棄物料現(xiàn)在也很采購(gòu)到，而且價(jià)格成本越來(lái)越產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用，造成產(chǎn)品質(zhì)量、體積、生成成本等技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板及其制備方法。本發(fā)明的目的之一是提供一種添加微氣泡，具有板材重量輕，生產(chǎn)中沒(méi)有變形、翹曲、返鹵、返潮現(xiàn)象，制作成本低等特點(diǎn)的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板。本發(fā)明能夠有效地緩解原材料采購(gòu)困難和玻鎂產(chǎn)品成本過(guò)高的難題，能提供一種全新的玻鎂板及玻鎂產(chǎn)品制作工藝及技術(shù)，能使制作出來(lái)的玻鎂板及玻鎂產(chǎn)品的質(zhì)量更好，產(chǎn)品體積更輕，成本也能大幅降低。在制作玻鎂水泥板及玻鎂產(chǎn)品時(shí)都要不同程度地添加一些輕體輔料的，(木屑、秸桿粉，稻殼粉、珍珠巖、粉煤灰等)，這樣做的目的是使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定和體積變輕，使用過(guò)程中更便于加工。

本發(fā)明加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板所采取的技術(shù)方案是:加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特征是:水泥內(nèi)外墻板包括的各組成重量份數(shù)為:氧化鎂100，氯化鎂16-50，微氣泡發(fā)泡劑2-45，水26-75，玻璃纖維布1_16，無(wú)紡布
0.1-0.3，菱鎂改性劑0.2-4。本發(fā)明加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板還可以采用如下技術(shù)方案:所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特點(diǎn)是:氧化鎂為煅燒溫度750 850°C條件下制得的氧化鎂；活性為4 6.5，含鎂重量百分比為60 90%，粒徑為180 200目。所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特點(diǎn)是:微氣泡發(fā)泡劑的原漿為動(dòng)物性發(fā)泡劑、植物性發(fā)泡劑或菱鎂制品發(fā)泡劑。所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特點(diǎn)是:無(wú)紡布為中減玻璃纖維布或高分子乳液涂覆的玻璃纖維布，玻璃纖維布為2-10層。所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特點(diǎn)是:水泥內(nèi)外墻板含有鋸末，其重量份數(shù)為 0.1-76。所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特點(diǎn)是:水泥內(nèi)外墻板含有粉煤灰，其重量份數(shù)為 0.1-100。
所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特點(diǎn)是:水泥內(nèi)外墻板含有珍珠巖，其重量份數(shù)為 0.1-30。所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特點(diǎn)是:水泥內(nèi)外墻板含有回收料，其重量份數(shù)為 0.1-100。所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特點(diǎn)是:水泥內(nèi)外墻板尺寸為厚度2mm-100mm,寬度 100mm-2000mm,長(zhǎng)度 100mm-8000mm。本發(fā)明的目的之二是提供一種工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能解決在生產(chǎn)玻鎂水泥產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)的變形、翹曲、返鹵、返潮等現(xiàn)象，能降低制作成本等特點(diǎn)的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板的制備方法。本發(fā)明加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板的制備方法所采取的技術(shù)方案是:加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板的制備方法，其特征是:包括以下工藝過(guò)程:
(I)將氯化鎂與水混合制成重量百分比濃度20-30 %的溶液，加入氧化鎂，攪拌；(2)在步驟⑴的產(chǎn)物中加入粉煤灰、鋸末、回收料、珍珠巖；(3)在步驟⑵的產(chǎn)物中加入菱鎂改性劑，制得漿體物料；(4)在步驟(3)攪拌均勻的漿體物料里加入微氣泡發(fā)泡劑；(5)將步驟(4)的漿體物料放入模具中形成底層，在底層上鋪裝玻璃纖維布層，然后繼續(xù)放入漿體物料形成多個(gè)間隔層，每個(gè)間隔層之間鋪裝玻璃纖維布層，最上面放入的漿體物料形成表層，最后經(jīng)壓輥擠壓后，制得毛坯板；(6)將步驟(5)的毛坯板進(jìn)行養(yǎng)護(hù):養(yǎng)護(hù)條件是濕度為30 80%，溫度15 30°C，24小時(shí)后脫模，自然放置7-28天后經(jīng)砂光切割后制得成品。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板及其制備方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中輕體輔料少添加或不添加，用加入張力很穩(wěn)定的微氣泡所代替，在玻鎂板內(nèi)部形成用眼睛能見(jiàn)或者看不見(jiàn)的微小的規(guī)則和不規(guī)則的空間，使其達(dá)到節(jié)能的效
果O在生產(chǎn)制造玻鎂水泥內(nèi)外墻板時(shí)，通過(guò)添加微氣泡的手段，使其生產(chǎn)出來(lái)的板材內(nèi)部形成可見(jiàn)或不可見(jiàn)的無(wú)數(shù)微小空洞，從而使板材重量減輕10% -50%，原來(lái)應(yīng)該添加的輔料少添加或者不添加，同時(shí)也分別能減少氧化鎂和氯化鎂的使用量達(dá)到5% -30%，更能解決在生產(chǎn)玻鎂水泥產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)的變形、翹曲、返鹵、返潮等現(xiàn)象。也能降低20%以上的制作成本。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并詳細(xì)說(shuō)明如下:實(shí)施例1一種加微泡玻鎂水泥板，其板材為分層結(jié)構(gòu)，原料組分重量配比:
組分名稱(chēng)重量(Kg)
權(quán)利要求
1.加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特征是:水泥內(nèi)外墻板包括的各組成重量份數(shù)為:氧化鎂100，氯化鎂16-50，微氣泡發(fā)泡劑2-45，水26-75，玻璃纖維布1_16，無(wú)紡布0.1-0.3，菱鎂改性劑0.2-4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特征是:氧化鎂為煅燒溫度750 850°C條件下制得的氧化鎂；活性為4 6.5，含鎂重量百分比為60 90%，粒徑為180 200 目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特征是:微氣泡發(fā)泡劑的原漿為動(dòng)物性發(fā)泡劑、植物性發(fā)泡劑或菱鎂制品發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特征是:無(wú)紡布為中減玻璃纖維布或高分子乳液涂覆的玻璃纖維布，玻璃纖維布為2-10層。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特征是:水泥內(nèi)外墻板含有鋸末，其重量份數(shù)為0.1-76。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特征是:水泥內(nèi)外墻板含有粉煤灰，其重量份數(shù)為0.1-100。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特征是:水泥內(nèi)外墻板含有珍珠巖，其重量份數(shù)為0.1-30。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特征是:水泥內(nèi)外墻板含有回收料，其重量份數(shù)為0.1-100。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，其特征是:水泥內(nèi)外墻板尺寸為厚度2mm-100mm,寬度100mm-2000mm,長(zhǎng)度100mm-8000mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板的制備方法，其特征是:包括以下工藝過(guò)程: (1)將氯化鎂與水混合制成重量百分比濃度20-30%的溶液，加入氧化鎂，攪拌； (2)在步驟(I)的產(chǎn)物中加入粉煤灰、鋸末、回收料、珍珠巖； (3)在步驟(2)的產(chǎn)物中加入菱鎂改性劑，制得漿體物料； (4)在步驟(3)攪拌均勻的漿體物料里加入微氣泡發(fā)泡劑； (5)將步驟(4)的漿體物料放入模具中形成底層，在底層上鋪裝玻璃纖維布層，然后繼續(xù)放入漿體物料形成多個(gè)間隔層，每個(gè)間隔層之間鋪裝玻璃纖維布層，最上面放入的漿體物料形成表層，最后經(jīng)壓輥擠壓后，制得毛坯板； (6)將步驟(5)的毛坯板進(jìn)行養(yǎng)護(hù):養(yǎng)護(hù)條件是濕度為30 80%，溫度15 30°C，24小時(shí)后脫模，自然放置7-28天后經(jīng)砂光切割后制得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板及其制備方法。本發(fā)明屬于輕質(zhì)板材技術(shù)領(lǐng)域。加微泡玻鎂水泥內(nèi)外墻板，包括各組成重量份數(shù)氧化鎂100，氯化鎂16-50，微氣泡發(fā)泡劑2-45，水26-75，玻璃纖維布1-16，無(wú)紡布0.1-0.3，菱鎂改性劑0.2-4。制備方法(1)將氯化鎂與水混合，加入氧化鎂；(2)加入粉煤灰、鋸末、回收料、珍珠巖；(3)加入菱鎂改性劑；(4)加入微氣泡發(fā)泡劑；(5)放入模具中形成底層，在底層上鋪裝玻璃纖維布層，放入漿體物料形成多個(gè)間隔層，每個(gè)間隔層之間鋪裝玻璃纖維布層，最上面放入的漿體物料形成表層，最后經(jīng)壓輥擠壓后，制得毛坯板；(6)毛坯板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)砂光切割后制得成品。本發(fā)明添加微氣泡，具有方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，體積輕，便于加工，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/32GK103113081SQ20121008640
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者劉豐, 鄒清薇 申請(qǐng)人:劉豐, 鄒清薇