專利名稱：無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別 是一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板及其制備方法，主要用于外墻防火保溫或內(nèi)墻隔斷。
背景技術(shù)：
目前建筑物外墻保溫板材料中的90%為有機(jī)可燃材料，其中包括聚苯板，擠塑板及聚氨酯泡沫板，本質(zhì)上極易燃燒、老化快，燃燒時(shí)火勢(shì)蔓延速度快。另外，由于板材與墻體材質(zhì)的差異性，粘貼后由于熱脹冷縮的原因極易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，形成空腔，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，形成拔火“筒”效應(yīng)，即使加入了阻燃劑，在溫度達(dá)到250°C以上時(shí)依然會(huì)燃燒并且釋放大量有毒有害黑色濃煙。隨著高層建筑越來(lái)越多，消防車云梯一般為60米，有機(jī)保溫材料失火蔓延速度快，一但發(fā)生火災(zāi)必將造成人員和財(cái)產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失，所以目前急需提供一種防火保溫性能好的的無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種重量輕、防火性好、保溫性好、強(qiáng)度高并且有隔音功能的無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板及其制備方法。本發(fā)明所述的一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板是由以下重量份的原料配制而成普通硅酸鹽水泥30 40份、高鋁水泥5 15份、Ca05 15份、粉煤灰5 10份、甲基纖維素4 6份、氯化銨3 5份、發(fā)泡劑3 6份。本發(fā)明所述的一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板的制備方法，按以下順序的步驟制得(I)將普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥、CaO、粉煤灰按所述重量份數(shù)進(jìn)行配料，攪拌后得混合干粉料，同時(shí)按混合干粉料水=I (O. 8 I)的重量比準(zhǔn)備水；(2)將所述重量份數(shù)的甲基纖維素加入水中混勻，然后加入混合干粉料中，經(jīng)攪拌后得漿料，將所述重量份數(shù)的氯化銨加入漿料中，繼續(xù)攪拌2-3分鐘，再將所述重量份數(shù)的發(fā)泡劑加入漿料中，攪拌均勻；(3)將攪拌均勻的漿料澆入模具中，在溫室下硬化1-2小時(shí)后脫模，在室溫下繼續(xù)反應(yīng)，3-7天既得成品。本發(fā)明所述無(wú)機(jī)超輕水泥防火保溫板，其表現(xiàn)干燥密度為100_200kg/m3，抗壓強(qiáng)度可達(dá)O. 15-0. 70mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為O. 038-0. 08w/m · k,受火時(shí)表面無(wú)滴落物、無(wú)卷曲、無(wú)熔化、無(wú)有害氣體釋放，經(jīng)測(cè)定抗火焰溫度1000°C以上。本發(fā)明所述無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板具有優(yōu)良的防火和保溫性能，并且容量輕、強(qiáng)度高、燃燒性能達(dá)到國(guó)家Al級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板由以下重量份的原料配制而成普通硅酸鹽水泥35份、高鋁水泥10份、CaOlO份、粉煤灰8份、甲基纖維素5份、氯化銨4份、發(fā)泡劑5份。一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板的制備方法，按以下順序的步驟制得(I)將普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥、CaO、粉煤灰按所述重量份數(shù)進(jìn)行配料，攪拌后得混合干粉料，同時(shí)按混合干粉料水=I : O. 8的重量比準(zhǔn)備水；(2)將所述重量份數(shù)的甲基纖維素加入水中混勻，然后加入混合干粉料中，經(jīng)攪拌后得漿料，將所述重量份數(shù)的氯化銨加入漿料中，繼續(xù)攪拌2分鐘，再將所述重量份數(shù)的發(fā)泡劑加入漿料中，攪拌均勻；(3)將攪拌均勻的漿料澆入模具中，在溫室下硬化I小時(shí)后脫模，在室溫下繼續(xù)反 應(yīng)，3天既得成品。實(shí)施例二一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板由以下重量份的原料配制而成普通硅酸鹽水泥30份、高鋁水泥12份、Ca05份、粉煤灰8份、甲基纖維素4份、氯化銨3份、發(fā)泡劑3份。一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板的制備方法，按以下順序的步驟制得(I)將普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥、CaO、粉煤灰按所述重量份數(shù)進(jìn)行配料，攪拌后得混合干粉料，同時(shí)按混合干粉料水=I : I的重量比準(zhǔn)備水；(2)將所述重量份數(shù)的甲基纖維素加入水中混勻，然后加入混合干粉料中，經(jīng)攪拌后得漿料，將所述重量份數(shù)的氯化銨加入漿料中，繼續(xù)攪拌3分鐘，再將所述重量份數(shù)的發(fā)泡劑加入漿料中，攪拌均勻；(3)將攪拌均勻的漿料澆入模具中，在溫室下硬化2小時(shí)后脫模，在室溫下繼續(xù)反應(yīng)，7天既得，后續(xù)強(qiáng)度繼續(xù)增加。實(shí)施例三一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板由以下重量份的原料配制而成普通硅酸鹽水泥40份、高鋁水泥15份、CaO15份、粉煤灰12份、甲基纖維素6份、氯化銨5份、發(fā)泡劑6份。一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板的制備方法，按以下順序的步驟制得(I)將普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥、CaO、粉煤灰按所述重量份數(shù)進(jìn)行配料，攪拌后得混合干粉料，同時(shí)按混合干粉料水=I : O. 9的重量比準(zhǔn)備水；(2)將所述重量份數(shù)的甲基纖維素加入水中混勻，然后加入混合干粉料中，經(jīng)攪拌后得漿料，將所述重量份數(shù)的氯化銨加入漿料中，繼續(xù)攪拌2分鐘，再將所述重量份數(shù)的發(fā)泡劑加入漿料中，攪拌均勻；(3)將攪拌均勻的漿料澆入模具中，在溫室下硬化2小時(shí)后脫模，在室溫下繼續(xù)反應(yīng)，5天既得，后續(xù)強(qiáng)度繼續(xù)增加。實(shí)施例四一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板由以下重量份的原料配制而成普通硅酸鹽水泥35份、高鋁水泥15份、CaOlO份、粉煤灰8份、甲基纖維素6份、氯化銨3份、發(fā)泡劑6份。一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板的制備方法，按以下順序的步驟制得(I)將普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥、CaO、粉煤灰按所述重量份數(shù)進(jìn)行配料，攪拌后得混合干粉料，同時(shí)按混合干粉料水=I : O. 9的重量比準(zhǔn)備水；(2)將所述重量份數(shù)的甲基纖維素加入水中混勻，然后加入混合干粉料中，經(jīng)攪拌后得漿料，將所述重量份數(shù)的氯化銨加入漿料中，繼續(xù)攪拌3分鐘，再將所述重量份數(shù)的發(fā)泡劑加入漿料中，攪拌均勻；
(3)將攪拌均勻的漿料澆入模具中，在溫室下硬化2小時(shí)后脫模，在室溫下繼續(xù)反應(yīng)，3天既得，后續(xù)強(qiáng)度繼續(xù)增加。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板，其特征在于該防火保溫板是由以下重量份的原料配制而成普通硅酸鹽水泥30 40份、高鋁水泥5 15份、Ca05 15份、粉煤灰5 10份、甲基纖維素4 6份、氯化銨3 5份、發(fā)泡劑3 6份。
2.一種用于權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板的制備方法，其特征在于按以下順序的步驟制得(1)將普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥、CaO、粉煤灰按所述重量份數(shù)進(jìn)行配料，攪拌后得混合干粉料，同時(shí)按混合干粉料水=I (O. 8 I)的重量比準(zhǔn)備水； (2)將所述重量份數(shù)的甲基纖維素加入水中混勻，然后加入混合干粉料中，經(jīng)攪拌后得漿料，將所述重量份數(shù)的氯化銨加入漿料中，繼續(xù)攪拌2-3分鐘，再將所述重量份數(shù)的發(fā)泡劑加入漿料中，攪拌均勻；(3)將攪拌均勻的漿料澆入模具中，在溫室下硬化1-2小時(shí)后脫模，在室溫下繼續(xù)反應(yīng)，3-7天既得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板及其制備方法，保溫板是由以下重量份的原料配制而成普通硅酸鹽水泥30～40份、高鋁水泥5～15份、CaO5～15份、粉煤灰5～10份、甲基纖維素4～6份、氯化銨3～5份、發(fā)泡劑3～6份。經(jīng)配料、混合、注模、硬化得到保溫板。該無(wú)機(jī)超輕水泥發(fā)泡防火保溫板具有良好的防火助燃性能和保溫隔熱性能，表現(xiàn)干燥密度為100-200kg/m3，抗壓強(qiáng)度為0.15-0.70MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.038-0.08w/m·k，并且容量輕，燃燒性能達(dá)到國(guó)家A1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并符合國(guó)家節(jié)能65％的要求。
文檔編號(hào)B28B1/52GK102633521SQ20121008217
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者史開(kāi)宇, 沈芳, 賈永軍 申請(qǐng)人:鞍山全益居環(huán)保建材有限公司