專(zhuān)利名稱(chēng)：一種晶體加工用定向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及晶體加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種晶體加工用定向裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，世界各國(guó)對(duì)節(jié)能減排及環(huán)境保護(hù)方面越來(lái)越重視。LED行業(yè)和太陽(yáng)能行業(yè)作為節(jié)能減排項(xiàng)目中的一部分，也在不斷進(jìn)步。所以作為L(zhǎng)ED行業(yè)和太陽(yáng)能行業(yè)必不可少的原材料之一，晶體產(chǎn)品的需求量也大大提升，所以晶體產(chǎn)品的質(zhì)量保證也顯得尤為重要，使得晶體產(chǎn)品的加工過(guò)程更加嚴(yán)格。在晶體加工過(guò)程中，最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是將晶體加工成完整的圓柱體，其中晶體的晶向與圓柱體的軸向越接近代表晶體的質(zhì)量越高。在將晶體加工成圓柱體時(shí)，要利用掏棒機(jī)將晶棒從晶體里掏出來(lái)，在掏出晶棒之前應(yīng)該先將晶體定向，然后再加工晶體的兩端面，最后再進(jìn)行晶體的側(cè)面磨圓。在現(xiàn)有技術(shù)中所采用的方法是先在晶體的兩端分別安裝枕塊將晶體夾緊固定在工作臺(tái)上，然后利用晶體晶向儀觀察晶體的晶向是否與加工刀具的加工路徑方向一致，如果不一致則將用于固定晶體的枕塊拆除，然后在晶體的底部墊裝枕塊以調(diào)節(jié)晶體的兩端的高度位置，再次將枕塊安裝于晶體的兩端進(jìn)行固定，再次利用晶體晶向儀觀察晶體的晶向是否與加工刀具的加工路徑方向一致，如果還不一致，則重新拆除晶體兩端的枕塊和調(diào)節(jié)晶體底部的枕塊，直至晶體的晶向與加工刀具的加工路徑方向一致為止。然而上述晶體加工過(guò)程中，必須通過(guò)在晶體底部墊裝枕塊才可以調(diào)整晶體的晶向，一般加工過(guò)程中要多次調(diào)整才能達(dá)到晶體的晶向與加工刀具的加工路徑方向一致，所以要不斷的拆卸枕塊和墊裝枕塊，加工過(guò)程繁瑣，工作效率較低。綜上所述，如何提供一種晶體加工用定向裝置，從而使其有效地解決在進(jìn)行晶體加工時(shí)必須從機(jī)床上拆卸和墊裝枕塊來(lái)進(jìn)行晶體定向而造成的加工過(guò)程繁瑣和工作效率較低等問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種晶體加工用定向裝置，該晶體加工用定向裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決在進(jìn)行晶體加工時(shí)必須從機(jī)床上拆卸和墊裝枕塊來(lái)進(jìn)行晶體定向而造成的加工過(guò)程繁瑣和工作效率較低等問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種晶體加工用定向裝置，包括底板，所述底板的上端面上設(shè)置有多個(gè)表面光滑的底冒；設(shè)置有多個(gè)螺紋孔的中間板；與所述中間板的螺紋孔配合且穿過(guò)中間板的三個(gè)以上的微調(diào)螺桿，所述微調(diào)螺桿的一端為凸球面且與所述底冒接觸，且三個(gè)以上的所述微調(diào)螺桿能夠支撐所述中間板。優(yōu)選地，上述晶體加工用定向裝置中，還包括與所述中間板的螺紋孔配合的緊固螺桿，所述緊固螺桿的一端穿過(guò)中間板且設(shè)置有螺母，另一端為凸球面，且所述底板上設(shè)置有與所述緊固螺桿的凸球面配合的頂端為球面凹槽的螺釘。優(yōu)選地，上述晶體加工用定向裝置中，所述微調(diào)螺桿的數(shù)量具體為四個(gè)且均布于同一圓周上，且在該圓周上每?jī)蓚€(gè)微調(diào)螺桿之間均設(shè)置有所述緊固螺桿。優(yōu)選地，上述晶體加工用定向裝置中，還包括與所述中間板的螺紋孔配合且穿過(guò)中間板的粗調(diào)螺桿，所述粗調(diào)螺桿的一端固定在所述底板上，另一端設(shè)置有螺母，在螺母與中間板之間還套設(shè)有壓縮彈簧。優(yōu)選地，上述晶體加工用定向裝置中，每個(gè)微調(diào)螺桿的兩側(cè)均設(shè)置有所述粗調(diào)螺桿。優(yōu)選地，上述晶體加工用定向裝置中，還包括一端與所述底板固定連接，另一端與所述中間板接觸的中心軸，且所述中心軸的頂端為凸球面，所述中間板的下端面設(shè)置有與所述中心軸的頂端相匹配的球面凹槽，所述中心軸和中間板通過(guò)凸球面與球面凹槽的球面相切配合相接觸。優(yōu)選地，上述晶體加工用定向裝置中，還包括設(shè)置在所述中間板上的晶體承載板， 所述晶體承載板通過(guò)螺釘固定在所述中間板上。優(yōu)選地，上述晶體加工用定向裝置中，還包括設(shè)置于所述底板和晶體承載板上的吊環(huán)。優(yōu)選地，上述晶體加工用定向裝置中，還包括設(shè)置于所述中間板或晶體承載板上的能夠?qū)⒕w垂直于工作臺(tái)固定的夾緊裝置，且所述夾緊裝置通過(guò)螺栓固定在所述中間板或晶體承載板上。優(yōu)選地，上述晶體加工用定向裝置中，所述夾緊裝置具體包括固定支架，設(shè)置于所述固定支架上的V型定位塊和兩個(gè)梯形塊，所述梯形塊可拆卸的與所述定位塊連接。本發(fā)明提供的晶體加工用定向裝置包括底板，并且在底板的上端面上設(shè)置有多個(gè)表面光滑的底冒；設(shè)置有多個(gè)螺紋孔的中間板；與中間板的螺紋孔配合且穿過(guò)中間板的三個(gè)以上的微調(diào)螺桿，其中微調(diào)螺桿的一端為凸球面且與底板上的底冒接觸，并且三個(gè)以上的微調(diào)螺桿能夠支撐所述中間板，使其不會(huì)自動(dòng)傾斜。在使用上述晶體加工用定向裝置進(jìn)行晶體的定向時(shí)，首先將該裝置安裝并固定到機(jī)床的工作平臺(tái)上，將待加工的晶體置于中間板上并且用特制的膠水將其粘牢在中間板上，然后利用晶體晶向儀觀察晶體的晶向是否與加工刀具的加工路徑方向一致，如果不一致則調(diào)節(jié)微調(diào)螺桿即轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺桿使微調(diào)螺桿的下端凸球面與底冒的光滑表面相切，這樣可以使中間板帶動(dòng)固定在其上的晶體向上或者向下移動(dòng)，以此可以調(diào)節(jié)晶體兩端的高低位置，當(dāng)調(diào)節(jié)到一定程度，然后再利用晶體晶向儀觀察晶體位置是否符合要求，如果不符合再次進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至晶體的晶向與加工刀具的加工路徑方向一致為止。由上述技術(shù)方案可知，使用本發(fā)明提供的晶體加工用定向裝置進(jìn)行晶體的定向時(shí)，不需要拆卸和墊裝任何裝置就可以調(diào)節(jié)晶體的晶向，從而簡(jiǎn)化了工作過(guò)程，提高了工作效率。綜上所述，本發(fā)明所提供的晶體加工用定向裝置可以有效地解決在進(jìn)行晶體加工時(shí)必須從機(jī)床上拆卸和墊裝枕塊來(lái)進(jìn)行晶體定向而造成的加工過(guò)程繁瑣和工作效率較低等問(wèn)題。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的剖面圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的主視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的俯視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的夾緊裝置的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的夾緊裝置的俯視圖。附圖中標(biāo)記如下I-底板、2-中心軸、3-中間板、4-微調(diào)螺桿、5-粗調(diào)螺桿、6-緊固螺桿、7-底冒、 8-晶體承載板、9-吊環(huán)、10-夾緊裝置、01-固定架、02定向塊、03-梯形塊、04-晶體。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明的目的在于提供一種晶體加工用定向裝置，該晶體加工用定向裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決在進(jìn)行晶體加工時(shí)必須從機(jī)床上拆卸和墊裝枕塊來(lái)進(jìn)行晶體定向而造成的加工過(guò)程繁瑣和工作效率較低等問(wèn)。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-6，圖I為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的剖面圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的主視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的俯視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的夾緊裝置的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例中提供的晶體加工用定向裝置的夾緊裝置的俯視圖。本發(fā)明的實(shí)施例所提供的晶體加工用定向裝置包括底板1，并且在底板I的上端面上設(shè)置有多個(gè)表面光滑的底冒7 ;設(shè)置有多個(gè)螺紋孔的中間板3 ;與中間板上的螺紋孔配合的且穿過(guò)中間板3的三個(gè)以上的微調(diào)螺桿4，其中微調(diào)螺桿的一端為凸球面且與底板上的底冒7接觸，且三個(gè)以上的所述微調(diào)螺桿4能夠支撐所述中間板3，使其不會(huì)自動(dòng)傾斜。在使用上述晶體加工用定向裝置進(jìn)行晶體的定向時(shí)，首先將該裝置安裝并固定到機(jī)床的工作平臺(tái)上，將待加工的晶體置于中間板3上并且用特制的膠水將其粘牢在中間板 3上，然后利用晶體晶向儀觀察晶體的晶向是否與加工刀具的加工路徑方向一致，如果不一致則調(diào)節(jié)微調(diào)螺桿4即轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺桿使微調(diào)螺桿4的下端凸球面與底冒7的光滑表面相切，這樣可以使中間板3帶動(dòng)固定在其上的晶體向上或者向下移動(dòng)，以此可以調(diào)節(jié)晶體兩端的高低位置，當(dāng)調(diào)節(jié)到一定程度，然后再利用晶體晶向儀觀察晶體位置是否符合要求，如果不符合再次進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至晶體的晶向與加工刀具的加工路徑方向一致為止。由上述技術(shù)方案可知，使用本發(fā)明提供的晶體加工用定向裝置進(jìn)行晶體的定向時(shí)，不需要拆卸和墊裝任何裝置就可以調(diào)節(jié)晶體的晶向，從而簡(jiǎn)化了工作過(guò)程，提高了工作效率。上述晶體加工用定向裝置中，優(yōu)選地，還包括與中間板的螺紋孔配合的緊固螺桿 6，其中緊固螺桿6的一端穿過(guò)中間板3且設(shè)置有螺母，緊固螺桿6的另一端為凸球面，且底板I上設(shè)置有與緊固螺桿6的凸球面配合的頂端為球面凹槽的螺釘，其中緊固螺桿6的底端通過(guò)凸球面和球面凹槽配合與底板上的螺釘接觸。這樣在進(jìn)行晶向調(diào)節(jié)的過(guò)程中，當(dāng)調(diào)節(jié)到一定程度時(shí)，可以將緊固螺桿6上端的螺母旋轉(zhuǎn)，并且最終將中間板3壓緊，以此使得中間板3的位置更加緊固，不會(huì)移動(dòng)。當(dāng)想再次調(diào)整中間板3的位置的時(shí)候，可以將緊固螺桿6上的螺母向上移動(dòng)，以便進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述晶體加工用定向裝置中，優(yōu)選地，微調(diào)螺桿4 的數(shù)量可以設(shè)置為四個(gè)且均布于同一圓周上，并且在該圓周上每?jī)蓚€(gè)微調(diào)螺桿4之間均設(shè)置有緊固螺桿6，這樣中間板3上晶體的四個(gè)方向都設(shè)置有微調(diào)螺桿4，在調(diào)節(jié)的時(shí)候更加準(zhǔn)確，并且每?jī)蓚€(gè)微調(diào)螺桿4之間均設(shè)置有緊固螺桿6，這樣當(dāng)更容易將中心板3緊固。當(dāng)然微調(diào)螺桿4還可以為三個(gè)或者更多個(gè)，也可以在不同的圓周上面，在此不做限定。其中， 為了安裝方便，設(shè)置于底板I上的底冒7可以為上端面光滑的T型狀，再在底板上開(kāi)設(shè)安裝孔將底冒7鑲嵌入安裝孔即可。當(dāng)然底冒7還可以為上端面光滑的螺釘，通過(guò)螺紋孔固定在底板I上，在此不作限定。優(yōu)選地，上述晶體加工用定向裝置中，還包括與中間板的螺紋孔配合的粗調(diào)螺桿 5，粗調(diào)螺桿5的一端固定在所述底板I上，另一端穿過(guò)所述中間板3且設(shè)置有螺母，在螺母與中間板之間還套設(shè)有壓縮彈簧。其中，可以在底板I上開(kāi)設(shè)螺紋孔，將粗調(diào)螺桿5的下端旋入螺紋孔，并用六角螺母鎖緊防止松動(dòng)，以此將粗調(diào)螺桿5的一端與底板I固定連接。粗調(diào)螺桿5的另一端穿過(guò)中間板3且套設(shè)有壓縮彈簧和螺母，這樣利用壓縮彈簧將中間板3 壓緊可以使中間板3的位置更加穩(wěn)定，而且在需要調(diào)節(jié)中間板3的位置時(shí)，調(diào)節(jié)粗調(diào)螺桿5 上端的螺母，使彈簧的長(zhǎng)度改變，以使中間板3松動(dòng)方便調(diào)節(jié)或者使中間板3的位置更加緊固。其中，為了使粗調(diào)螺桿5的作用更加突出，可以在每個(gè)微調(diào)螺桿4的兩側(cè)均設(shè)置粗調(diào)螺桿5，當(dāng)然也可以只在每個(gè)微調(diào)螺桿4的一側(cè)設(shè)置粗調(diào)螺桿5，在此不做限定。其中，上述晶體加工用定向裝置中，為了減小每個(gè)螺桿受到的作用力，還可以設(shè)置一端與底板I固定連接，一端與中間板3接觸的中心軸2。其中為了使中間板3與中心軸2 的接觸更加緊密，可以將中心軸2的頂端為凸球面，同時(shí)中間板3的下端面設(shè)置有與中心軸的頂端相匹配的球面凹槽，中心軸2和中間板3通過(guò)凸球面與球面凹槽的球面相切配合相接觸，這樣在調(diào)節(jié)的過(guò)程中，中心軸2和中間板3始終緊密貝貼合。其中，為了使中心軸2的安裝更加簡(jiǎn)便，可以在底板I上設(shè)置安裝孔，同時(shí)在中心軸2的底端設(shè)置有與安裝孔相匹配的階梯面，將中心軸2通過(guò)階梯面搭設(shè)在底板I上，并且在搭設(shè)的兩端設(shè)置螺栓以便固定。還可以在中心軸2和底板I的搭設(shè)面之間設(shè)置墊片，也可以在安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置彈性墊片，以使中心軸2與底板I之間沒(méi)有空隙，安裝更加緊固。 當(dāng)然還可以以其它方式連接中心軸2和底板1，比如在底板I上開(kāi)設(shè)螺紋孔和在中心軸2下端設(shè)置螺紋，中心軸2通過(guò)螺紋與螺紋孔配合固定在底板I上，在此并不作限定。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述晶體加工用定向裝置中，還可以在中間板3 上設(shè)置晶體承載板8，并且晶體承載板8通過(guò)螺釘固定在所述中間板3上，這樣在進(jìn)行晶體加工時(shí)將晶體固定在晶體承載板8上即可。這樣當(dāng)加工次數(shù)很多次時(shí)不會(huì)再損壞中間板3， 而是損壞晶體承載板8，所以只需更換晶體承載板8就可以，不必更換整套裝置，以此節(jié)約了該裝置的維護(hù)成本。另外，為了移動(dòng)該晶體加工用定向裝置更加方便，還可以在底板I和晶體承載板8 上設(shè)置吊環(huán)9，這樣在安裝移動(dòng)該裝置時(shí)只需用繩子吊住吊環(huán)9即可移動(dòng)，不必再通過(guò)底板 I進(jìn)行搬運(yùn)，既省力又節(jié)省了搬運(yùn)時(shí)間。優(yōu)選地，上述晶體加工用定向裝置中，還包括設(shè)置于中間板3或晶體承載板8上的能夠?qū)⒕w垂直于工作臺(tái)固定的夾緊裝置10，且?jiàn)A緊裝置10通過(guò)螺栓固定在所述中間板3 或晶體承載板8上。這樣在進(jìn)行晶體的兩端面加工的時(shí)候，將該夾緊裝置10通過(guò)螺栓安裝在中間板3或晶體承載板8上，然后將晶體利用夾緊裝置10夾緊，此時(shí)晶體垂直于工作臺(tái)， 同時(shí)還可以利用整套裝置再次調(diào)節(jié)晶體的晶向，最后利用與工作臺(tái)平行的刀具加工晶體的兩端面。這樣解決了在加工晶體的兩端面時(shí)調(diào)節(jié)晶向和固定不牢固的問(wèn)題。優(yōu)選地，上述夾緊裝置具體包括固定支架01，設(shè)置在固定支架01上的V型定位塊02和兩個(gè)梯形塊03，其中梯形塊03可拆卸的與所述定位塊02連接。在將晶體04固定的時(shí)候首先將晶體的側(cè)面與定位塊02的V型壁接觸，然后將兩個(gè)梯形塊03對(duì)拼同樣形成V 型后連接到定位塊02上，并且同時(shí)晶體04的側(cè)面也與梯形塊03對(duì)拼后的V型壁接觸，然后通過(guò)將定位塊02與梯形塊03固定連接，以此將晶體固定，并且晶體04此時(shí)與工作臺(tái)垂直。當(dāng)然該夾緊裝置10還可以由其它的結(jié)構(gòu)組成，比如用另一個(gè)V型定位塊代替兩個(gè)梯形塊，在此不做限定。其中，上述夾緊裝置中，為了梯形塊03的拆卸方便，可以再兩個(gè)梯形塊03和定位塊02上均設(shè)置螺紋孔，使梯形塊03通過(guò)螺釘與螺紋孔配合連接于定位塊02上。當(dāng)然也可以通過(guò)其它方式將梯形塊03和定位塊02連接，在此不做限定。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種晶體加工用定向裝置，其特征在于，包括底板(I)，所述底板(I)的上端面上設(shè)置有多個(gè)表面光滑的底冒(7)；設(shè)置有多個(gè)螺紋孔的中間板(3)；與所述中間板的螺紋孔配合且穿過(guò)中間板(3)的三個(gè)以上的微調(diào)螺桿(4)，所述微調(diào)螺桿的一端為凸球面且與所述底冒(7)接觸，且三個(gè)以上的所述微調(diào)螺桿(4)能夠支撐所述中間板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶體加工用定向裝置，其特征在于，還包括與所述中間板的螺紋孔配合的緊固螺桿￠)，所述緊固螺桿￠)的一端穿過(guò)中間板(3)且設(shè)置有螺母，另一端為凸球面，且所述底板上設(shè)置有與所述緊固螺桿￠)的凸球面配合的頂端為球面凹槽的螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶體加工用定向裝置，其特征在于，所述微調(diào)螺桿(4)的數(shù)量具體為四個(gè)且均布于同一圓周上，且在該圓周上每?jī)蓚€(gè)微調(diào)螺桿(4)之間均設(shè)置有所述緊固螺桿(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶體加工用定向裝置，其特征在于，還包括與所述中間板的螺紋孔配合且穿過(guò)中間板(3)的粗調(diào)螺桿(5)，所述粗調(diào)螺桿(5)的一端固定在所述底板(I)上，另一端設(shè)置有螺母，在螺母與中間板之間還套設(shè)有壓縮彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶體加工用定向裝置，其特征在于，每個(gè)微調(diào)螺桿(4)的兩側(cè)均設(shè)置有所述粗調(diào)螺桿(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶體加工用定向裝置，其特征在于，還包括一端與所述底板(I)固定連接，另一端與所述中間板(3)接觸的中心軸(2)，且所述中心軸(2)的頂端為凸球面，所述中間板(3)的下端面設(shè)置有與所述中心軸的頂端相匹配的球面凹槽，所述中心軸(2)和中間板(3)通過(guò)凸球面與球面凹槽的球面相切配合相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶體加工用定向裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述中間板(3)上的晶體承載板(8)，所述晶體承載板(8)通過(guò)螺釘固定在所述中間板(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的晶體加工用定向裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述底板 ⑴和晶體承載板⑶上的吊環(huán)(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的晶體加工用定向裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述中間板(3)或晶體承載板(8)上的能夠?qū)⒕w垂直于工作臺(tái)固定的夾緊裝置(10)，且所述夾緊裝置(10)通過(guò)螺栓固定在所述中間板(3)或晶體承載板(8)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的晶體加工用定向裝置，其特征在于，所述夾緊裝置具體包括固定支架(01)，設(shè)置于所述固定支架(01)上的V型定位塊(02)和兩個(gè)梯形塊(03)，所述梯形塊(03)可拆卸的與所述定位塊(02)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種晶體加工用定向裝置，包括底板(1)，所述底板(1)的上端面上設(shè)置有多個(gè)表面光滑的底冒(7)；設(shè)置有多個(gè)螺紋孔的中間板；與所述中間板的螺紋孔配合且穿過(guò)中間板(3)的三個(gè)以上的微調(diào)螺桿(4)，所述微調(diào)螺桿的一端為凸球面且與所述底冒(7)接觸，且三個(gè)以上的所述微調(diào)螺桿能夠支撐所述中間板。該晶體加工用定向裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決在進(jìn)行晶體加工時(shí)必須從機(jī)床上拆卸和墊裝枕塊來(lái)進(jìn)行晶體定向而造成的加工過(guò)程繁瑣和工作效率較低等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B28D7/04GK102581976SQ20121006715
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者姜樹(shù)炎, 徐永亮 申請(qǐng)人:浙江昀豐新能源科技有限公司