專利名稱：一種陶瓷坯體增強(qiáng)劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建陶行業(yè)，具體涉及一種陶瓷坯體增強(qiáng)劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
我國陶瓷行業(yè)近十年來一直以兩位數(shù)的增速在發(fā)展，陶瓷磚在美化人們生活環(huán)境、提高人們生活品質(zhì)方面起到了不可替代的作用，但同時(shí)也給能源、環(huán)境造成了巨大負(fù)擔(dān)，特別是其主要原料優(yōu)質(zhì)粘土的日益枯竭。由于粘土的不可再生性，陶業(yè)不得不開始使用含瘠性料較多的粘土，用來生產(chǎn)各種陶瓷產(chǎn)品，然而由于材料的先天不足性，造成生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有裂紋、斷角、缺邊等等缺陷。但是陶瓷薄板在節(jié)約資源、節(jié)約能源、減少排放方面與傳統(tǒng)的陶瓷磚相比，有巨大的優(yōu)勢，所以陶瓷磚薄型化、陶瓷薄板的推廣應(yīng)用勢在必行。不過陶瓷磚薄型化的發(fā)展也是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，陶瓷坯體用添加劑的作用不可取代。目前市場上雖然出現(xiàn)一些坯體增強(qiáng)劑，但是使用起來會(huì)在不同程度影響泥漿性能、粉料流動(dòng)性，產(chǎn)生針孔、黑心現(xiàn)象，甚至影響到磚坯的成型。所以急需研究一種產(chǎn)品，在大大增強(qiáng)坯體抗折強(qiáng)度的前提下，對(duì)泥漿性能無任何不良影響，對(duì)解決坯體裂紋、邊角易損等缺陷有明顯效果，還可以提高坯體在窯爐內(nèi)的干燥速度、燒成速度。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種組分簡單、成本低廉、制備工藝簡單、使用效果較好的陶瓷坯體增強(qiáng)劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述陶瓷坯體增強(qiáng)劑的應(yīng)用方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種陶瓷坯體增強(qiáng)劑，按質(zhì)量百分比計(jì)算，含有以下組分水溶性高分子聚合物粘合劑 6、％，無機(jī)粘合劑2 3%，解膠劑O. 6^0. 8%，消泡劑O. 2^0. 5%，余量為溶劑。優(yōu)選的，所述水溶性高分子聚合物粘合劑為聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酸鈉中的至少一種。優(yōu)選的，所述無機(jī)粘合劑為膨潤土、水玻璃中的至少一種。優(yōu)選的，所述解膠劑為三聚磷酸鈉、聚羧酸鈉鹽中的至少一種。優(yōu)選的，所述消泡劑為有機(jī)硅氧烷。優(yōu)選的，所述溶劑為水。一種提高陶瓷坯體強(qiáng)度的方法，具體操作為陶瓷坯料球磨欲出球前或者球磨完成以后，按陶瓷坯料干基質(zhì)量的O. 2^0. 5%加入以上所述的增強(qiáng)劑，攪拌均勻后即可進(jìn)入下
一步制備工序。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明采用水溶性高分子聚合物粘合劑和無機(jī)粘合劑復(fù)合而成，能夠達(dá)到兩種粘合劑相輔相成的作用效果。本發(fā)明的增強(qiáng)劑可以大幅度提高坯體的抗折強(qiáng)度(增加52%左右)， 改善坯體粒裂；增加粉料的流動(dòng)性，提高粉體的結(jié)合性能；對(duì)坯體的燒成無任何不良影響；對(duì)解決坯體裂紋、邊角易損等缺陷有明顯效果；還可以提高坯體在窯爐內(nèi)的干燥速度、燒成速度(提高了 30%以上)，從而縮短燒成時(shí)間，提高產(chǎn)能。另外，本配方采用的主要溶劑是水，而且在常溫常壓下便能完成生產(chǎn)，制備成本較低，綠色環(huán)保，不易對(duì)環(huán)境造成污染，且工藝簡單，便于廣泛推廣使用。
具體實(shí)施例方式一種陶瓷坯體增強(qiáng)劑，按質(zhì)量百分比計(jì)算，含有以下組分水溶性高分子聚合物粘合劑6、％，無機(jī)粘合劑2 3%，解膠劑O. 6^0. 8%，消泡劑O. 2^0. 5%，余量為溶劑。所述水溶性高分子聚合物粘合劑為聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酸鈉中的至少一種。所述無機(jī)粘合劑為膨潤土、水玻璃中的至少一種。所述解膠劑為三聚磷酸鈉、聚羧酸鈉鹽中的至少一種。所述消泡劑為有機(jī)硅氧烷。所述溶劑為水。一種提高陶瓷坯體強(qiáng)度的方法，具體操作為陶瓷坯料球磨欲出球前或者球磨完成以后，按陶瓷坯料干基質(zhì)量的O. 2^0. 5%加入以上所述的增強(qiáng)劑，攪拌均勻后即可進(jìn)入下
一步制備工序。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。如無特殊說明，以下實(shí)施例中的“％”均指質(zhì)量百分比。實(shí)施例I
本發(fā)明的陶瓷坯體增強(qiáng)劑，組成如下
聚乙烯醇7.8%
膨潤土2.8%
聚羧酸鈉鹽O. 8%
有機(jī)娃氧燒O. 3%
水88. 3%
根據(jù)以上比例，先將水溶性高分子聚合物粘合劑(聚乙烯醇)充分溶脹進(jìn)行溶解，然后加入無機(jī)粘合劑(膨潤土)進(jìn)行溶解，最后加入解膠劑(聚羧酸鈉鹽)和消泡劑(有機(jī)硅氧烷)， 攪拌混合均勻即可。使用時(shí)，陶瓷坯料球磨欲出球前，按陶瓷坯料干基質(zhì)量的O. 3%加入增強(qiáng)劑，待球磨完成以后，即可直接進(jìn)入下一步制備工序。經(jīng)測試，坯體的抗折強(qiáng)度可以增加 52%左右，坯體在窯爐內(nèi)的干燥速度、燒成速度提高了 30%以上。實(shí)施例2
本發(fā)明的陶瓷坯體增強(qiáng)劑，組成如下
聚氧化乙烯3. 0%
聚乙烯醇3.0%
水玻璃3.0%
聚羧酸鈉鹽O. 6%
有機(jī)娃氧燒O. 4%
水90.0%制備過程參照實(shí)施例1，使用時(shí)，陶瓷坯料球磨完成以后，按陶瓷坯料干基質(zhì)量的O. 4% 加入增強(qiáng)劑，攪拌均勻，即可進(jìn)入下一步制備工序。經(jīng)測試，坯體的抗折強(qiáng)度可以增加55% 左右，坯體在窯爐內(nèi)的干燥速度、燒成速度提高了 30%以上。實(shí)施例3
本發(fā)明的陶瓷坯體增強(qiáng)劑，組成如下
聚丙烯酸鈉4. 0%
聚氧化乙烯3. 0%
膨潤土2.0%
三聚磷酸鈉O. 7%
有機(jī)娃氧燒O. 3%
水90.0%
制備過程參照實(shí)施例1，使用時(shí)，陶瓷坯料球磨完成以后，按陶瓷坯料干基質(zhì)量的O. 4% 加入增強(qiáng)劑，攪拌均勻，即可進(jìn)入下一步制備工序。經(jīng)測試，坯體的抗折強(qiáng)度可以增加50% 左右，坯體在窯爐內(nèi)的干燥速度、燒成速度提高了 30%以上。實(shí)施例4
本發(fā)明的陶瓷坯體增強(qiáng)劑，組成如下
聚丙烯酸鈉4. 0%
聚乙烯醇5.0%
水玻璃2.9%
三聚磷酸鈉O. 6%
有機(jī)硅氧烷O. 5%
水87.0%
制備過程參照實(shí)施例1，使用時(shí)，陶瓷坯料球磨完成以后，按陶瓷坯料干基質(zhì)量的O. 2% 加入增強(qiáng)劑，攪拌均勻，即可進(jìn)入下一步制備工序。經(jīng)測試，坯體的抗折強(qiáng)度可以增加56% 左右，坯體在窯爐內(nèi)的干燥速度、燒成速度提高了 30%以上。實(shí)施例5
本發(fā)明的陶瓷坯體增強(qiáng)劑，組成如下
聚丙烯酸鈉3. 0%
聚乙烯醇3.0%
聚氧化乙烯3. 0%
水玻璃2. 5%
聚羧酸鈉鹽O. 8%
有機(jī)娃氧燒O. 2%
水87. 5%
制備過程參照實(shí)施例1，使用時(shí)，陶瓷坯料球磨完成以后，按陶瓷坯料干基質(zhì)量的O. 5% 加入增強(qiáng)劑，攪拌均勻，即可進(jìn)入下一步制備工序。經(jīng)測試，坯體的抗折強(qiáng)度可以增加58% 左右，坯體在窯爐內(nèi)的干燥速度、燒成速度提高了 30%以上。實(shí)施例6
本發(fā)明的陶瓷坯體增強(qiáng)劑，組成如下聚氧化乙烯6. 0%
膨潤土1.0%
水玻璃1.0%
三聚磷酸鈉O. 5%
有機(jī)硅氧烷O. 5%
水91.0%
制備過程參照實(shí)施例1，使用時(shí)，陶瓷坯料球磨完成以后，按陶瓷坯料干基質(zhì)量的O. 3% 加入增強(qiáng)劑，攪拌均勻，即可進(jìn)入下一步制備工序。經(jīng)測試，坯體的抗折強(qiáng)度可以增加50% 左右，坯體在窯爐內(nèi)的干燥速度、燒成速度提高了 30%以上。以上實(shí)施例僅為介紹本發(fā)明的優(yōu)選案例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)所進(jìn)行的任何顯而易見的變化和改進(jìn)，都應(yīng)被視為本發(fā)明的一部分。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷坯體增強(qiáng)劑，按質(zhì)量百分比計(jì)算，含有以下組分水溶性高分子聚合物粘合劑6、％，無機(jī)粘合劑2 3%，解膠劑O. 6^0. 8%，消泡劑O. 2^0. 5%，余量為溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷坯體增強(qiáng)劑，其特征在于，所述水溶性高分子聚合物粘合劑為聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷坯體增強(qiáng)劑，其特征在于，所述無機(jī)粘合劑為膨潤土、水玻璃中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷坯體增強(qiáng)劑，其特征在于，所述解膠劑為三聚磷酸鈉、聚羧酸鈉鹽中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷坯體增強(qiáng)劑，其特征在于，所述消泡劑為有機(jī)硅氧烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷坯體增強(qiáng)劑，其特征在于，所述溶劑為水。
7.一種提高陶瓷坯體強(qiáng)度的方法，具體操作為陶瓷坯料球磨欲出球前或者球磨完成以后，按陶瓷坯料干基質(zhì)量的O. 2^0. 5%加入權(quán)利要求I飛所述的增強(qiáng)劑，攪拌均勻后即可進(jìn)入下一步制備工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷坯體增強(qiáng)劑，按質(zhì)量百分比計(jì)算，含有水溶性高分子聚合物粘合劑6~9%，無機(jī)粘合劑2~3%，解膠劑0.6~0.8%，消泡劑0.2~0.5%，余量為溶劑。使用時(shí)，按陶瓷坯料干基質(zhì)量的0.2~0.5%加入上述的增強(qiáng)劑，攪拌均勻后即可進(jìn)入下一步制備工序。本發(fā)明的增強(qiáng)劑可以大幅度提高坯體的抗折強(qiáng)度，改善坯體粒裂；增加粉料的流動(dòng)性，提高粉體的結(jié)合性能；對(duì)坯體的燒成無任何不良影響；對(duì)解決坯體裂紋、邊角易損等缺陷有明顯效果；還可以提高坯體在窯爐內(nèi)的干燥速度、燒成速度，從而縮短燒成時(shí)間，提高產(chǎn)能。另外，本配方采用的主要溶劑是水，而且在常溫常壓下便能完成生產(chǎn)，制備成本較低，綠色環(huán)保，不易對(duì)環(huán)境造成污染，且工藝簡單，便于廣泛推廣使用。
文檔編號(hào)C04B35/63GK102584253SQ20121003369
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者余水林, 張翼, 李向鈺, 石教藝 申請(qǐng)人:廣東道氏技術(shù)股份有限公司