無抵消紙的層狀板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種層狀板(40；40’；40”；40”’)，該層狀板(40；40’；40”；40”’)包括由木或者木基材料制成的載體層(41；41’；41”；41”’)，其中所述層狀板的至少上側(cè)包括裝飾物和固化樹脂層(46；46’；46”；46”’)。該層狀板(40；40’；40”；40”’)的后側(cè)具有固化抵消材料(45；45’；45”；45”’)的無紙抵消層。
【專利說明】無抵消紙的層狀板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及層狀板及其制造方法以及抵消材料，該抵消材料允許向該層狀板提供無抵消紙的抵消層。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中已得知多種地板外層，例如真木外表的復(fù)合地板。因?yàn)橄鄬?jīng)濟(jì)有效的制造成為可能，所以特定室內(nèi)復(fù)合地板在過去幾十年中變得越來越流行。這種復(fù)合地板允許，例如以簡單且經(jīng)濟(jì)有效的方式仿造各種木質(zhì)以及其他天然材質(zhì)的令人喜愛的視覺表面。
[0003]復(fù)合地板是由層狀板構(gòu)成，因此其邊緣設(shè)置有將板進(jìn)行相互連接的榫舌連接。通常，這種層狀層由中心載體層構(gòu)成，該載體層由木或者木基材料構(gòu)成，例如MDF，HDF,碎料板或者OSB以及滿足不同功能的更薄的層。
[0004]例如，對用戶可見表面的制造是借助于載體層上表面上的裝飾層。通過稱之為直接打印過程將裝飾層直接打印在載體層上。然而，最常見的是使用裝飾紙。本文中詞語“層狀板”應(yīng)當(dāng)包括具有紙質(zhì)層的板與直接打印的板兩者，其中不必向直接打印的板提供紙質(zhì)層，但是該板應(yīng)當(dāng)在其上表面上具有樹脂層。
[0005]當(dāng)以裝飾紙的方式制造裝飾時(shí)，首先將裝飾(例如真木仿造物或者石頭仿造物)打印在合適的紙質(zhì)層上。之后被打印的紙用合適的樹脂浸潰，通常用氨基樹脂諸如三聚氰胺樹脂和/或脲醛樹脂。被這樣浸潰的紙?jiān)谶M(jìn)一步使用之前通常被固化，使該紙卷成卷或者能夠以片狀形式被放置在托盤上并可以被保存。
[0006]為了進(jìn)一步使用，在樹脂進(jìn)行下一步固化之前將已被浸潰及固化的裝飾脂質(zhì)層施加到載體層。樹脂的最終固化，即為樹脂分子鏈的最終固化(而非水性樹脂混合物的固化中僅僅將水分離)，可以在獨(dú)立的固化步驟匯總進(jìn)行，例如通過使用輻射，諸如電子輻射、紫外線輻射或者紅外輻射。通常，通過擠壓層系統(tǒng)時(shí)的熱及壓力的影響進(jìn)行固化。
[0007]還可以在裝飾層上布置紙質(zhì)層或者樹脂層，如稱之為覆蓋物。類似于裝飾紙質(zhì)層，通過浸潰紙生產(chǎn)這種覆蓋物。用樹脂(如氨基樹脂)浸潰薄的合適的紙并施加到裝飾層上。當(dāng)浸潰覆蓋層時(shí)，之前不透明的紙質(zhì)層變得透明使得位于覆蓋層下方的裝飾層變?yōu)榭梢姟８采w層幫助保護(hù)裝飾物免受外部影響，并且眾所周知，為了增加后續(xù)層狀板的耐磨，將耐磨顆粒(如剛玉顆粒)額外加入用于浸潰覆蓋物的樹脂中。此外，在擠壓并固化時(shí)，可以將表面結(jié)構(gòu)提供給核心層和覆蓋物使其匹配于裝飾物的可視結(jié)構(gòu)并且模擬例如木質(zhì)表面的觸覺印象。
[0008]具體使用氨基生產(chǎn)層狀板時(shí)眾所周知的困難是對待擠壓的層系統(tǒng)的各個(gè)層進(jìn)行擠壓時(shí)它們收縮地不相同。對用于浸潰裝飾層及覆蓋紙質(zhì)層的樹脂固化時(shí)，作為化學(xué)縮聚的結(jié)果會發(fā)生收縮。擠壓期間多個(gè)化學(xué)鍵形成游離水。擠壓時(shí)水離開固化后的氨基樹脂層中并且因此體積顯著縮小。而且，擠壓時(shí)被使用的紙可以在載體層上產(chǎn)生牽引力。通過層的這種收縮，構(gòu)成導(dǎo)致載體層發(fā)生不期望變形的力。通過向裝飾層或者覆蓋層方向的頂部的凹狀收縮，載體層彎曲使得形成的板使用困難。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)中為了避免板的這種變形，稱之為抵消體被運(yùn)用到與裝飾物相對的后表面，抵消體補(bǔ)償上表面的牽引效果。由于在上表面的層施加與在板上表面以及下表面的層相同的層，提供的最簡單的抵消體具有相同的牽引效果以恰好抵消這些層的牽引效果。出于成本原因，通常不期望使用用于形成板(該板位于使用中不可見后表面上)的可視上表面的價(jià)格高的層。出于此原因，已經(jīng)形成簡單的經(jīng)濟(jì)有效的抵消紙和經(jīng)濟(jì)有效的樹脂之間的結(jié)合，并作為層狀板后表面的抵消層使用以減少擠壓期間不期望的板的彎曲。
[0010]DE19903912A1中描述了現(xiàn)有技術(shù)中的典型例子。根據(jù)其中描述的方法，首先將著色層直接施加到直接進(jìn)行擠壓的層狀板的載體層上表面。以被浸潰的抵消紙的形式，將被浸潰過的覆蓋層施加到裝飾層之上、將抵消體施加到載體層后表面之上?？蛇x擇地，在DE19903912A1中提出了例如烘干被浸潰的覆蓋層并且將額外的撒有剛玉的三聚氰胺樹脂層施加到該覆蓋層上以向板提供耐磨表面。將這些層施加之后，這些層被擠壓以制造成品層。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)中的另一個(gè)例子在DE102008027235A1中描述。根據(jù)該申請，將被打印及被氨基樹脂浸潰的裝飾層施加到層狀板的載體層之上。為了源于減小錯誤擠壓結(jié)果的次品，該專利申請?zhí)岢鲈趯訝畎宓暮蟊砻嫔咸峁┝硪粋€(gè)被浸潰裝飾層的形式的裝飾物，而非簡單抵消紙及對應(yīng)樹脂形式的經(jīng)濟(jì)有效的抵消體。換言之，在該專利申請中，提出制造兩個(gè)表面均是裝飾表面的層狀板。根據(jù)該申請，由于在相對表面存在替代裝飾物，因此使得如果擠壓期間兩個(gè)裝飾表面中的一個(gè)表面被損壞該板仍可使用成為可能。
[0012]因?yàn)閷τ诿恳粋€(gè)單個(gè)紙質(zhì)層，昂貴的浸潰步驟是必要的，因此期望減小(被浸潰)紙質(zhì)層的數(shù)量。因此，德國申請DE102007062941A1提出具有抵消體的層狀板以能夠節(jié)約使用抵消紙質(zhì)層。該申請中提出將多個(gè)氨基樹脂薄層(而非使用被浸潰的抵消紙)直接施加到層狀板載體層的后表面上，其中在使用另一個(gè)氨基樹脂層之前，對前一個(gè)氨基樹脂預(yù)烘干。但是，該方法可以節(jié)約抵消紙的交替施加，以及單個(gè)薄樹脂層的烘干是時(shí)間、成本及步驟的耗費(fèi)。
[0013]就以上引述的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的問題是提供層狀板及其制造方法以及抵消材料，通過本申請，以更經(jīng)濟(jì)有效且簡單的方法節(jié)約層狀板的抵消層變?yōu)榭赡堋?br> [0014]閱讀下面描述時(shí)提到的、或者可以被本領(lǐng)域技術(shù)人員領(lǐng)會的這些及其他問題是根據(jù)權(quán)利要求1的層狀板、根據(jù)權(quán)利要求16的該層狀板的生產(chǎn)方法以及根據(jù)權(quán)利要求23的抵消材料而解決的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]根據(jù)本發(fā)明，提供包含由木或者木基材料制成的載體層的層狀板。木基材料是被本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的材料并且通常用于層狀板，例如MDF( “中密度木纖維板” (“mitteldichte Faserplatte”))或者 HDF( “高密度木纖維板” (“hochdichteFaserplatte”))或者0SB( “定向刨花板”(“Grobspanplatte”))或者其他為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的木基材料。通常優(yōu)選地，載體層是由0SB、MDF或者HDF、實(shí)木或者碎料板制成的板。
[0016]層狀板的上表面包括裝飾物，例如具體地為裝飾紙或者在直接打印過程中被打印的裝飾層。上表面還包括至少一層固化樹脂制成的層。該樹脂可以被例如用于浸潰提供在層狀板上表面上的裝飾紙或者浸潰覆蓋紙。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，層狀板的后表面包括由固化抵消材料制成的抵消層，其中抵消層不包含紙質(zhì)層(即無連續(xù)平坦紙質(zhì)層)是本發(fā)明的核心。該抵消層幫助補(bǔ)償施加到上表面上的層的牽引效果。優(yōu)選地，抵消層的厚度為至少5 μ m、優(yōu)選地至少10 μ m、更優(yōu)選地至少15 μ m、還要優(yōu)選地至少50 μ m和最優(yōu)選地至少75 μ m。除該抵消層之外，還可以在層狀板的后表面上提供另外的層并且可以包括紙質(zhì)層，諸如具體地為另外的裝飾層、聲音保護(hù)層等
坐寸ο
[0018]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，抵消層的厚度范圍是5-300 μ m、更優(yōu)選地厚度范圍是10-200 μ m、還要優(yōu)選地厚度范圍是40-170 μ m、還要更優(yōu)選地厚度范圍是70-145 μ m和最優(yōu)選地厚度范圍是90-105 μ m。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，即在將大量重量百分比至少為40的氨基樹脂提供在固化抵消材料中的情形中，抵消層的厚度范圍是100-500μπκ更優(yōu)選地厚度范圍是130-470 μ m、還要優(yōu)選地厚度范圍是160-440 μ m、還要更優(yōu)選地厚度范圍是220-380 μ m和最優(yōu)選地厚度范圍是280-320 μ m。由于對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是不言而喻的，本文一般用到的測量參數(shù)例如層厚度、重量指標(biāo)、物質(zhì)量的指標(biāo)、溫度和壓力指標(biāo)等等應(yīng)當(dāng)被理解為在一般測量公差范圍內(nèi)。對于層厚度、重量指標(biāo)和物質(zhì)量的指標(biāo)，公差通常是5%。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的抵消層，抵消層的加固是非必要的，例如通過現(xiàn)有技術(shù)中所知的紙質(zhì)層進(jìn)行加固。根據(jù)本發(fā)明，I千克固化抵消材料具體包括100-900克固化氨基樹脂和900-100克填充物。填充物優(yōu)選為與氨基樹脂不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的材料。在^DuropIaster^Kunststoffhandbuch Bd.10, S.156ff., Hanserverlagl988 中對在成型材料的應(yīng)用中的一般填充物進(jìn)行描述。本文中特征“固化”是指成品層狀板的最終狀態(tài)中的對應(yīng)材料的狀態(tài)。具體地，“固化”是指例如在固化方法步驟之后氨基樹脂指定其交聯(lián)(固化)狀態(tài)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將更加清楚，對于600克氨`基樹脂和300克填充物的質(zhì)量比，將剩余100克分配給另外可能的添加物，例如固化劑、潤濕劑、乳化劑、增稠劑、塑化劑等等。
[0020]在根據(jù)本發(fā)明的的層狀板的優(yōu)選實(shí)施例中，I千克固化抵消材料包括100-800克、優(yōu)選為150-775克、更優(yōu)選為200-750克、還要優(yōu)選為300-700克、還更優(yōu)選為400-650克和最優(yōu)選為500-600克氨基樹脂，以及200-900克、優(yōu)選為225-850克、更優(yōu)選為250-800克、更加優(yōu)選為300-700克、還要優(yōu)選為350-600克和最優(yōu)選為400-500克填充物。
[0021 ] 根據(jù)本發(fā)明將填充物添加到氨基樹脂中允許抵消材料的加固，例如通過非必要的紙質(zhì)層。已經(jīng)驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過將填充物添加到合適的氨基樹脂中，可以調(diào)整這樣生產(chǎn)的抵消材料的粘度，在層狀板的生產(chǎn)過程期間使該抵消材料能夠被施加到液態(tài)載體層的后表面上并且之后能像被浸潰的紙質(zhì)層一樣被烘干及被擠壓，而且能達(dá)到與普通抵消紙相同的效果，以及在極端應(yīng)力下(如由長期行走在材料上造成的縮密(Walken)或溫度和污潰影響)這樣生產(chǎn)的層不開裂或被損壞。通過該合適的加工粘度，避免抵消材料在后面方法步驟中從載體層的后表面滴下或者落下。在優(yōu)選實(shí)施例中，將抵消材料施加到載體層的后表面上是通過輥壓(AufValzen)、成型或者替換地通過噴嘴或者噴射實(shí)現(xiàn)。
[0022]使用填充物優(yōu)選為礦物填充物。從硅酸鹽，優(yōu)選為粘土、壤土、脂、云母、高嶺土或Neuburger娃質(zhì)土這一組中的礦物填充物已經(jīng)被證實(shí)是特別優(yōu)選的,尤其是高嶺土。可替換地，還確定了碳酸鹽或硫酸鹽，諸如優(yōu)選為滑石粉、白云石、重晶石以及玻璃珠。另外優(yōu)選地石粉、玻璃纖維、石英粉、水晶硅酸、氫氧化鋁或氫氧化鎂、氧化鎂、氧化鋅或鈣氧化物。具體優(yōu)選實(shí)施例中，填充物還可以是上述材料的混合物。然而，可以采用已經(jīng)是公知的或者有機(jī)填充物(例如碎木)。
[0023]在優(yōu)選實(shí)施例中，氨基樹脂是三聚氰胺樹脂或者脲醛樹脂或者兩種樹脂的混合物。這些樹脂是有益的，因?yàn)榘殡S這些樹脂的生產(chǎn)其必要性能被調(diào)整，例如粘度和固體含量。優(yōu)選地，通過三聚氰胺和/或尿素衍生物及醛(優(yōu)選為甲醛)的混合縮合生產(chǎn)氨基樹月旨。對于這些組分的混合物，分別的摩爾比率的精確調(diào)整可用于優(yōu)化生產(chǎn)的氨基樹脂在用于抵消材料中的性能。
[0024]在生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)用于生產(chǎn)抵消材料的氨基樹脂的優(yōu)選實(shí)施例中，醛(特別是甲醛)與三聚氰胺、尿素衍生物按一定比例混合并且之后被縮合。該氨基樹脂之后與固體填充物一起被混合到抵消材料使得能以液態(tài)形式被施加。優(yōu)選地，為了生產(chǎn)氨基樹脂，Imol三聚氰胺和/或尿素衍生物與0.5-3mol、優(yōu)選為1-2.5mol、更優(yōu)選為1.25-2.25mol以及最優(yōu)選為
1.4-2.1mol醒進(jìn)行混合。換言之，最優(yōu)選地1.4-2.1mol的醒加入例如0.5mol三聚氰胺和0.5mol尿素衍生物(即Imol三聚氰胺和尿素衍生物)的混合物中并且經(jīng)過化學(xué)縮合反應(yīng)。
[0025]這種縮合反應(yīng)是在優(yōu)選地60°C _130°C、更優(yōu)選地70°C _120°C、還要優(yōu)選地800C -110°C和最優(yōu)選地85°C _100°C下進(jìn)行優(yōu)選為60-180分鐘、優(yōu)選為80-160分鐘、更優(yōu)選為100-140分鐘和最優(yōu)選為110-130分鐘。通過縮合的程度，包括粘度在內(nèi)的都可以被影響。已經(jīng)證明，通過水溫在18-30°C下、優(yōu)選地在23°C下的耐水性評估氨基樹脂的縮合程度是有利的。已經(jīng)證明耐水性在0.7-1.9內(nèi)、優(yōu)選地在0.8-1.8內(nèi)、更優(yōu)選地在0.9-1.7內(nèi)、還要優(yōu)選地在1.0-1.6內(nèi)和最優(yōu)選地在1.1-1.5內(nèi)是有益的。因此，將耐水性為例如1.3理解如下:如果將130ml蒸餾水在連續(xù)攪拌下加入約23°C下的約IOOml的氨基樹脂中，該混合物將(仍然)保持清澈。但是使用更多量的水，樹脂將渾濁并且形成白色沉淀或者樹脂和水的分離層。制造氨基樹脂之后，根據(jù)本發(fā)明將同一氨基樹脂與一定量的填充物和可選擇地另外添加物進(jìn)行混合以產(chǎn)生抵消材料。
[0026]總之，本發(fā)明的核心是生產(chǎn)氨基樹脂，優(yōu)選地是醛和三聚氰胺或者尿素衍生物優(yōu)選地通過縮合的特定混合物，以及將該氨基樹脂與合適的填充物混合，其中根據(jù)本發(fā)明的比率在權(quán)利要求進(jìn)行限制，以制造有益的抵消材料。該抵消材料一方面包括合適的粘度，使得抵消材料可以在沒有紙質(zhì)層形式的額外加固下被施加到層狀板載體層的后表面上。另外一方面，已經(jīng)驚奇地發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的材料混合物在固化之后不會變渾濁，即在層狀板的最終固化之后，因此該材料混合物可以被有益地用作無紙的抵消層。還令人驚奇的是沒有重疊因此加強(qiáng)纖維的材料是必要的。相反地，除了是完全不同的加工方法，已經(jīng)在前面成型材料中用過的填充物已經(jīng)被證明適合于所描述的材料混合物?？赡艿?，這是由于以下事實(shí):載體層包括測量吸收性能，以及通過具有合適加工粘度的樹脂-填充物的混合物進(jìn)入該載體層的滲透過程，載體層本身承擔(dān)紙的加固功能。給定的混合物比率允許對根據(jù)本發(fā)明的抵消材料的牽引性能在大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。因此，為上表面的多個(gè)不同層在后表面通過合適的抵消體是可能的。
[0027]為了進(jìn)一步優(yōu)化抵消材料的性能，塑化劑，如優(yōu)選為二甘醇和/或ε -己內(nèi)酰胺和/或糖可以存在于優(yōu)選實(shí)施例的抵消材料中。此外，有益地提供有機(jī)物質(zhì)以具體調(diào)整如醋酸纖維素、豆角粉或其他物質(zhì)的加工粘度。[0028]優(yōu)選地，I千克所述固化抵消材料還包括1-500克、優(yōu)選為5-450克、更優(yōu)選為10-400克、還要優(yōu)選為15-350克、還要更優(yōu)選為25-300克和最優(yōu)選為50-250克塑化劑、優(yōu)
選為二甘醇或/和ε-己內(nèi)酰胺。
[0029]優(yōu)選地，I千克所述固化抵消材料還包括1-500克、優(yōu)選為5-450克、更優(yōu)選為
10-400克、還要優(yōu)選為15-350克、還要更優(yōu)選為25-300克和最優(yōu)選為50-250克增稠劑、優(yōu)選為糖、更優(yōu)選為多糖。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，還提供制造上述層狀板的方法。根據(jù)本發(fā)明，使用該方法將液態(tài)抵消材料施加到層狀板的載體層的后表面上，其中該抵消材料不包括紙質(zhì)層。本文中“液體”是指合適方式的粘性，使得抵消材料能被施加到層狀板的載體層的后表面。
[0031]換言之，根據(jù)本發(fā)明的方法因此不同于已知的方法:對于制造抵消體而言抵消紙不是必須的。由于如上所述抵消材料包括合適的粘度，通過輥壓、成型或者通過噴嘴或者噴射將抵消材料施加到載體層的后表面上是可能的，且抵消材料不會由于粘度低而從載體層的后表面滴下或者落下。施加之后，抵消材料可以被預(yù)烘干或者可以被直接固化，例如通過施加輻射如電子輻射、紫外線輻射和/或紅外輻射，但是優(yōu)選地通過擠壓層狀板期間的熱與壓力的影響進(jìn)行烘干或固化。
[0032]在優(yōu)選實(shí)施例中，抵消材料與載體層上表面的樹脂同時(shí)固化。抵消材料與載體層上表面的樹脂的同時(shí)固化具有優(yōu)點(diǎn)，層狀板兩表面上的收縮效果優(yōu)化地互相抵消并且因此優(yōu)化地減小板的彎曲。
[0033]在優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法包括先于將抵消材料施加到載體層后表面上的方法步驟，在該步驟中氨基樹脂通過混合(i)三聚氰胺和/或尿素衍生物以及(ii)醛優(yōu)選為甲醛而制成的，其中為了生產(chǎn)氨基樹脂，Imol三聚氰胺和/或尿素衍生物與
0.5-3mol、優(yōu)選為1-2.5mol、更優(yōu)選為1.25-2.25mol以及最優(yōu)選為1.4-2.1mol醛進(jìn)行混
八
口 ο
[0034]在優(yōu)選實(shí)施例中，液態(tài)抵消材料的粘度為500-100.0OOmPas (Brookfield,spindle (6))，優(yōu)選為 5.000-98.0OOmPas,更優(yōu)選為 10.000-95.0OOmPas,還要優(yōu)選為20.000-90.0OOmPas，還要更優(yōu)選為 30.000-80.0OOmPas 和最優(yōu)選為 40.000-70.0OOmPas。
[0035]下面，給出不加限制的例子以便于理解本發(fā)明:
[0036]為了生產(chǎn)抵消材料首先生產(chǎn)氨基樹脂。為了這個(gè)目的，30kg(對應(yīng)于238m01)三聚氰胺與32.8kg (對應(yīng)于405m01)含水37%的甲醛溶液在容器中進(jìn)行混合(即Imol三聚氰胺與1.7mol甲醛進(jìn)行混合)，并且用30%氫氧化鈉溶液將pH值調(diào)整到9.3。接下來，攪拌中將其在15分鐘內(nèi)加熱到92°C，在該溫度下攪拌120分鐘并且在15分鐘內(nèi)將其冷卻到室溫。
[0037]該步驟中成分相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(即縮合)并且形成具有粘度為14-17S (IS02431和 DIN53211 ；DIN Becher,nozzle (DUse) 4mm)、耐水性為 1.3±0.I 的含水三聚氰胺樹脂。
現(xiàn)在將一般三聚氰胺樹脂固化劑加入這樣制造的樹脂中以獲得240s的攪拌時(shí)間。下面，力口入50kg填充物(即粉末形式的高嶺土)、IOOg普通去泡劑以及Ikg分散劑并且將全體物質(zhì)再次進(jìn)行30分鐘的攪拌。接下來，3kg 二甘醇和15kg未精煉的甜菜糖作為塑化劑被加入并且再次攪拌60分鐘。通過成型簾(GiePvorhang)將該混合物施加到HDF-載體板上，實(shí)際上將120g / m3的該混合物倒在板上面。這樣處理的載體板被噴射干燥器在190°C下預(yù)烘干90s。接下來，將載體板翻轉(zhuǎn)使抵消層在板的下表面上。將被浸潰的裝飾紙和被浸潰的覆蓋紙施加到上表面上。整套層在185°C和具體壓力35bar下被擠壓20s。
[0038]還有，本領(lǐng)域技術(shù)人員將明白沒有預(yù)烘干，最遲在固化板上抵消材料之后，施加抵消材料期間仍然含有的水幾乎完全蒸發(fā)(在板上的最終固化狀態(tài)下，抵消材料含有少于5 %重量百分比的水，通常含有大約2 % -7 %的水)。
[0039]說明書和權(quán)利要求中限定的涉及固化抵消材料的量的指標(biāo)當(dāng)制造抵消材料時(shí)還可用:如上面解釋的和本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，通過例如甲醛與尿素或者三聚氰胺的縮合制造氨基樹脂。在含水介質(zhì)中實(shí)施合成反應(yīng)，除此之外如通過反應(yīng)物的縮合(即甲醛與尿素或三聚氰胺)一樣已知地形成額外的水。也就是說，為抵消混合物而加工的“含水’’氨基樹脂含有水。在通常通過兩步(預(yù)烘干及擠壓/固化)進(jìn)行固化過程期間，使含有的水在預(yù)烘干中基本被蒸發(fā)，再次擠壓期間通過縮聚后水在低程度范圍形成，這些水在擠壓期間通過熱和壓力被驅(qū)趕。為了能夠限定原含水氨基樹脂中的剩余濃縮樹脂的量，現(xiàn)有技術(shù)中引入術(shù)語“固體含量(Feststoffgehalt) ”。該術(shù)語足夠接近地表明在固化之后有多少來自含水氨基樹脂的固體量最終留在例如產(chǎn)品中，在抵消材料的情形中是來自含水氨基樹脂。樹脂的固體量可以例如根據(jù)DIN16916-2(舊版)或DIN16945確定。
[0040]當(dāng)本文中的重量指標(biāo)是指“氨基樹脂”(如權(quán)利要求1中)時(shí)，總是意味著氨基樹脂的固體含量因此是指上述限定的固化狀態(tài)下的氨基樹脂的重量，除非指定了其他含義。上述約定應(yīng)當(dāng)用例子進(jìn)行解釋:如果例如確定Ikg含水氨基樹脂具有60%的固體含量，因此水的含量是40%或400g，即在固化之后大約剩余600g固體質(zhì)量(因此是根據(jù)上述約定的“氨基樹脂”)。如上面解釋的，水含量是以下的總和:
[0041](a)合成期間加入的水，
[0042](b)合成期間作為縮合水形成的水，和
[0043](c)在最終固化中通過縮聚另外形成的縮聚水。
[0044]“接近”，因?yàn)榇_定固體含量的標(biāo)準(zhǔn)相互之間略有不同，還因?yàn)檎绫绢I(lǐng)域技術(shù)人員所知的，實(shí)際中發(fā)生的固化過程必然受到輕微偏差。然而，源于現(xiàn)實(shí)的偏差是公差并且處于本方法的公差范圍內(nèi)。
[0045]正如在權(quán)利要求1中限定的固化狀態(tài)下氨基樹脂和填充物的比例可以在抵消材料中實(shí)現(xiàn)，因此在制造抵消材料期間可以按照規(guī)定確定含水氨基樹脂的固體含量并且使用該值作為添加其他物質(zhì)期間的基準(zhǔn)。因此也采用相同的固體含量作為添加塑化劑和增稠劑等等的量的指標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]下面，基于附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解釋，其中
[0047]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的施加抵消材料的施加裝置的示意圖；
[0048]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)抵消材料的施加裝置，其中額外提供裝飾紙形式的核心層；
[0049]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)施加抵消材料的具有固化裝置的施加裝置；
[0050]圖4示出具有抵消層的層狀板的第一個(gè)實(shí)施例；
[0051]圖5示出具有抵消層的層狀板的又一個(gè)實(shí)施例?！揪唧w實(shí)施方式】
[0052]圖1示出了將抵消材料45施加到層狀板40的后表面的裝置10。如在圖中可見，載體層41 (如MDF層)被施加裝置10從左到右引導(dǎo)，以施加抵消材料45以及樹脂46。為此，載體層41在抵消材料施加輥17和樹脂施加輥15之間被引導(dǎo)。抵消材料施加輥17部分位于抵消材料儲存器19中，從圖中可見，抵消材料儲存器19中部分裝有含水抵消材料45。通過抵消材料施加輥17的轉(zhuǎn)動以及同時(shí)載體層41的移動，含水但粘性足夠的抵消材料45被從棍17施加到載體層41的后表面上。
[0053]比例輥13幫助引導(dǎo)多余抵消材料45再次回到儲存器19中，并且同時(shí)適當(dāng)調(diào)整抵消材料45的厚度。在示意的裝置10中，在抵消材料45到載體層41的上表面上的同時(shí)，通過樹脂施加輥15將樹脂46施加到載體層上。從圖中可見，樹脂施加輥15與另一個(gè)比例輥11形成放置供應(yīng)樹脂46的漏斗形狀供應(yīng)區(qū)域。在被顯示的情形中，在進(jìn)入施加裝置10期間載體層例如可以已經(jīng)被提供有裝飾物(如直接打印產(chǎn)生的裝飾物)，并且此情形中的樹脂46幫助例如密封裝飾層?？商鎿Q地?？梢詫⒛湍ヮw粒(如剛玉顆粒)提供給樹脂以產(chǎn)生層狀板的耐磨表面。
[0054]從圖1中可見，抵消材料的必要特征是包括合適粘度，使抵消材料能夠通過施加輥17被施加到載體層41的后表面上。合適粘度的實(shí)現(xiàn)如上所述。因此，如圖1所示的沒有額外加固(例如通過紙質(zhì)層)下施加抵消材料變?yōu)榭赡埽嬲晕抑蔚捷d體層41的后表面上。
[0055]在圖2中，示出施加裝置10’的另一個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，通過抵消材料施加輥17’、比例輥13’和抵消材料儲存器19’，在輥施加過程中將抵消材料45’施加到層狀板的載體層41’的后表面上?？商鎿Q地，根據(jù)本發(fā)明抵消材料45’可以用任何其他合適的施加過程進(jìn)行施加，例如通過噴射嘴或者噴射到載體層41’的后表面上。
[0056]對照圖1顯示的例子，圖2中示出了施加裝飾紙質(zhì)層46’的裝置。這里，通過第一輥15’將裝飾紙46b’引導(dǎo)到最終形狀的儲存器中，最終形狀的儲存器是由第一輥15’和比例輥11’形成，并且在最終形狀的儲存器中放置合適樹脂的供應(yīng)源46a’。從而，抵消材料46b’被用樹脂(例如氨基樹脂)浸濕并且浸潰。如圖所示，被如此浸潰的裝飾紙46’可以在烘干裝置16’(例如用熱風(fēng)18’ )中進(jìn)行烘干。
[0057]烘干之后，通過轉(zhuǎn)向輥12’將被浸潰的裝飾紙施加到載體層41’的上表面上。在經(jīng)過顯示的施加裝置10’之后，可以施加另外的層，例如在使用壓力和溫度以已知方法將這樣制造的層系統(tǒng)擠壓到層狀板上之前，將覆蓋層施加到載體層41’的上表面上或者將腳步隔音層施加到載體層41’的后表面上。
[0058]還有，具體地還可以將附加紙質(zhì)層(例如紙做的保護(hù)層)提供到載體層41’的后表面上，然而對于本發(fā)明來說通過根據(jù)本發(fā)明中醛、氨基樹脂和填充物的混合物調(diào)整抵消材料45’是必須的，使抵消材料在沒有另外加固(例如紙質(zhì)層)的必要支撐下便可施加到載體層41’的后表面上。
[0059]固化后的抵消材料能夠補(bǔ)償被施加到載體層41’上表面上的層的收縮效果。優(yōu)選地抵消層應(yīng)當(dāng)具有固化狀態(tài)下至少5 μ m的厚度,優(yōu)選地至少10 μ m,更優(yōu)選地至少15 μ m,還要優(yōu)選地至少50 μ m以及最優(yōu)選地至少75 μ m。[0060]圖3示出施加裝置10”的另一個(gè)實(shí)施例以及在過程中按順序放置的固化裝置20”。在根據(jù)圖3的施加裝置10”中，通過抵消材料施加輥17”將抵消材料施加到載體層41”的后表面上。圖3所示的裝置基本等同于圖1所示的裝置，區(qū)別在于根據(jù)圖3的裝置中使用額外的印花箔14”。通過樹脂施加輥15”將該印花箔連同樹脂一起施加到載體層41”上表面上。在固化過程期間，正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，該印花箔保持在上樹脂層上以給樹脂層提供諸如為了仿造真木結(jié)構(gòu)或石頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。固化之后，如圖所示印花箔被移開。
[0061]上樹脂層以及抵消層的固化是在例如固化裝置20”中進(jìn)行的。該裝置可以例如由輻射源23”、21”構(gòu)成，這些輻射源例如可以發(fā)射電子輻射、紫外線輻射或者紅外輻射，以固化上樹脂層和抵消層。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，固化中發(fā)生縮聚使被使用的樹脂(例如氨基樹脂)交聯(lián)(vernetzt)。對照烘干，因此樹脂發(fā)生了化學(xué)變化；然而烘干中只有水被移出。
[0062]通過根據(jù)本發(fā)明氨基樹脂及填充物的混合物，不僅達(dá)到抵消材質(zhì)的合適粘度以允許將抵消材料真正無支撐地施加到載體層的后表面，而且根據(jù)本發(fā)明的混合物還避免抵消材料固化后變的易碎。因此，固化后的抵消材料可以有益地作為無抵消紙的抵消體使用。
[0063]正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以領(lǐng)會的，替代示出的輻射固化方法，抵消材料和上樹脂的固化還可以例如在擠壓層狀板的層系統(tǒng)期間通過壓力和熱進(jìn)行。在優(yōu)選實(shí)施例中，抵消材料和載體層上表面上的樹脂層的固化基本同時(shí)進(jìn)行，使載體層上表面上的層的收縮效果通過后表面上的抵消材料的固化得到最佳補(bǔ)償。
[0064]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的層狀板40’的示意圖，該層狀板具有無紙質(zhì)層的抵消層45’、載體層41’以及具有由固化樹脂46’制成的層的裝飾。載體層41’由木或者木基材料制成，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的MDF、HDF或者OSB或者類似于木基材料。示出的層狀板可以例如被用于形成房屋內(nèi)部的地板，其中層狀板通過以本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的舌榫連接47’、49’彼此相連接。
[0065]圖5示出根據(jù)本發(fā)明的層狀板40”’的另一個(gè)實(shí)施例。從圖5中可知，層狀板40”’包括具有舌榫連接47”’、49”’的載體層41’ ”，并且在載體層41’ ”的后表面具有根據(jù)本發(fā)明的抵消層45”’。在層狀板41’ ”的上表面放置有裝飾層46”’，如上所述提供該裝飾層46”’以仿造木質(zhì)表面。
[0066]示出的層狀板40”’包括另外的層，即覆蓋層42”’、示意情形中由三個(gè)層構(gòu)成的腳步隔音層43”’和由紙制成的下保護(hù)層44”’。覆蓋層42”’可以例如是用氨基樹脂浸潰的紙質(zhì)層。此外，示意情形中的層狀板40”’包括耐磨顆粒(例如剛玉顆粒)層48”’。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的，這些耐磨顆?？商鎿Q地分布于整個(gè)頂層，特別是被包含在覆蓋層42”’中。
[0067]此外，耐磨顆粒還可以位于載體層41”’后表面上的層中。
【權(quán)利要求】
1.一種層狀板(40 ;40，;40”；40”’)，包括由木或者木基材料制成的載體層(41 ;41，；41”;41”’)，其中所述層狀板(40 ;40’ ；40”;40”’ )的至少上表面包括裝飾物和由固化樹脂(46 ;46，;46” ;46，，，)制成的層，以及其中所述層狀板(40 ;40，;40” ;40，，，)的后表面包括由固化抵消材料(45 ;45’ ；45”;45”’ )制成的抵消層，以及其中所述抵消層不包括紙質(zhì)層， 其特征在于 I千克所述固化抵消材料由以下成分構(gòu)成 氨基樹脂 100-900克 填充物 900-100克。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀板(40;40’ ;40”;40”’)，其特征在于所述氨基樹脂是三聚氰胺樹脂和/或脲醛樹脂。
3.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’;40”;40”’)，其特征在于所述氨基樹脂是混合(i)三聚氰胺和/或尿素衍生物以及(ii)醛，優(yōu)選為甲醛而制成的，其中為了生產(chǎn)所述氨基樹脂，Imol三聚氰胺和/或尿素衍生物與0.5-3mol、優(yōu)選為1-2.5mol、更優(yōu)選為1.25-2.25mol以及最優(yōu)選為1.4-2.1mol醛進(jìn)行混合。
4.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’ ;40”;40”’)，其特征在于I千克所述固化抵消材料包括100-800克、優(yōu)選為150-775克、更優(yōu)選為200-750克、還要優(yōu)選為300-700克、還更優(yōu)選為400-650克和最優(yōu)選為500-600克氨基樹脂。
5.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’;40”;40”’)，其特征在于I千克所述固化抵消材料包括200-900克、優(yōu)選為225-850克、更優(yōu)選為250-800克、更加優(yōu)選為300-700克、還要優(yōu)選為350-600克和最優(yōu)選為400-500克填充物。
6.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’；40”;40”’)，其特征在于所述填充物為礦物填充物。
7.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’;40”;40”’)，其特征在于所述填充物包括以下物質(zhì)中的一種或者多種； 娃酸鹽，優(yōu)選為粘土、壤土、脂、云母、高嶺土或Neuburger娃質(zhì)土 ；碳酸鹽或硫酸鹽，諸如優(yōu)選為滑石粉、白云石、重晶石或玻璃珠；或石粉、玻璃纖維、石英粉、水晶硅酸、氫氧化鋁或氫氧化鎂、氧化鎂、氧化鋅或鈣氧化物。
8.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’；40”;40”’)，其特征在于所述抵消層的厚度為至少5 μ m、優(yōu)選地至少10 μ m、更優(yōu)選地至少15 μ m、還要優(yōu)選地至少50 μ m和最優(yōu)選地至少75 μ m。
9.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’ ；40”;40”’)，其特征在于I千克所述固化抵消材料還包括1-500克、優(yōu)選為5-450克、更優(yōu)選為10-400克、還要優(yōu)選為15-350克、還要更優(yōu)選為25-300克和最優(yōu)選為50-250克塑化劑、優(yōu)選為二甘醇或/和ε_己內(nèi)酰胺。
10.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’ ；40”;40”’)，其特征在于I千克所述固化抵消材料還包括1-500克、優(yōu)選為5-450克、更優(yōu)選為10-400克、還要優(yōu)選為15-350克、還要更優(yōu)選為25-300克和最優(yōu)選為50-250克增稠劑、優(yōu)選為糖、更優(yōu)選為多糖。
11.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’ ；40”;40”’)，其特征在于所述填充物還包括有機(jī)填充物，特別是纖維素或者木粉。
12.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’ ；40”;40”’)，其特征在于所述層狀板(40 ;40’；40”;40”’ )包括至少另一個(gè)附加紙質(zhì)層，具體地為保護(hù)層、裝飾紙、聲音保護(hù)層和/或覆蓋物。
13.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’；40”;40”’)，其特征在于裝飾物是以被擠壓、被浸潰的裝飾紙的形式的裝飾層。
14.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’ ；40”;40”’)，其特征在于所述裝飾物以直接打印過程生產(chǎn)并且優(yōu)選為直接被打印到載體層(41)上，優(yōu)選為通過噴墨打印機(jī)進(jìn)行打印。
15.根據(jù)前面權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的層狀板(40;40’ ；40” ;40”’)，其特征在于I千克所述固化抵消材料包括:
16.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1-15中的一項(xiàng)所述的層狀板的方法，其中所述方法包括以下步驟: -提供載體層； -提供在所述載體層的至少上表面上的裝飾物； -將液態(tài)樹脂施加到所述載體層的所述上表面上； -將不包含紙質(zhì)層的液態(tài)抵消材料施加到所述載體層的后表面上； -在接下來的方法步驟中固化所述樹脂和所述抵消材料； -在固化所述樹脂和所述抵消材料之后或期間； -將用上述方法步驟制造的層擠壓成層狀板。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述層狀板的所述上表面上的所述樹脂和所述層狀板的所述后表面上的抵消層基本同時(shí)進(jìn)行固化。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于在輥涂布過程中或者通過噴射或者通過噴嘴施加所述抵消材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求16-18中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在先于將所述抵消材料施加到所述載體層的所述后表面上的方法步驟中，所述抵消材料的氨基樹脂是通過混合(i)三聚氰胺和/或尿素衍生物和(ii)醛、優(yōu)選為甲醛而生產(chǎn)的，其中為了生產(chǎn)所述氨基樹脂，Imol三聚氰胺和 /或尿素衍生物與0.5-3mol、優(yōu)選為1-2.5mol、更優(yōu)選為1.25-2.25mol以及最優(yōu)選為1.4-2.1mol醛進(jìn)行混合。
20.根據(jù)權(quán)利要求16-19中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在先先于將所述抵消材料施加到所述載體層的所述下表面的方法步驟中，所述抵消材料的所述氨基樹脂與填充物混合，優(yōu)選為與礦物填充物混合以生產(chǎn)抵消材料。
21.根據(jù)權(quán)利要求16-20中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述抵消材料和/或所述載體層的所述上表面上的樹脂的固化是通過輻射進(jìn)行的，優(yōu)選為通過電子輻射、紫外線輻射和/或紅外輻射。
22.根據(jù)權(quán)利要求16-22中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述抵消材料和/或所述載體層的所述上表面上的樹脂的固化是通過熱和/或通過壓力進(jìn)行的，優(yōu)選為將層擠壓到層狀板期間進(jìn)行固化。
23.一種適合于用作層狀板的無紙質(zhì)層的抵消層的抵消材料，所述層狀板包括由木或者木基材料制成的載體層，其中所述層狀板的至少上表面包括裝飾物以及由固化樹脂制成的層， 其特征在于 I千克固化狀態(tài)的所述抵消材料包括 氨基樹脂(固化的)100-900克 填充物900-100克 其中，所述氨基樹脂是混合⑴三聚氰胺和/或尿素衍生物以及(ii)醛而制成的，其中為了生產(chǎn)所述氨基樹脂，Imol三聚氰胺和/或尿素衍生物與0.5-3mol、優(yōu)選為1-2.5mol、更優(yōu)選為1.25-2.25mol以及最優(yōu)選為1.4-2.1mol醛進(jìn)行混合。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的抵消材料，其特征在于所述醛是甲醛。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的抵消材料，其特征在于液態(tài)抵消材料的粘度為500-100.0OOmPas,優(yōu)選為 5.000-98.0OOmPas,更優(yōu)選為 10.000-95.0OOmPas,還要優(yōu)選為20.000-90.0OOmPas，還要更優(yōu)選為 30.000-80.0OOmPas 和最優(yōu)選為 40.000-70.0OOmPas。
26.在層狀板的抵消層中使用權(quán)利要求23-25中的一項(xiàng)所述的抵消材料，其中所述抵消層不包括紙質(zhì)層。
【文檔編號】E04F15/10GK103889724SQ201180074318
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月21日
【發(fā)明者】迪特爾·多林, 漢斯·沙費(fèi)爾 申請人:克諾那普雷斯技術(shù)股份公司