專利名稱：包含板狀廢玻璃碎屑的人造大理石及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包含板狀廢玻璃碎屑(chip)的人造大理石及其制造方法，更詳細(xì)地涉及制造如下的人造大理石的技術(shù)，即，該人造大理石與以往具有人為的美感的人造大理石不同，利用大量的板狀廢玻璃碎屑，從而既具有類似天然石的自然的外觀又具有優(yōu)秀的表面物理性質(zhì)以及廣泛的應(yīng)用性。
背景技術(shù)：
人造大理石作為天然大理石的替代物，重量相對(duì)比天然大理石輕，能夠展現(xiàn)各種外觀，并以各種形態(tài)使用在地板材、壁材、桌子、廚房、板床、洗臉梳妝臺(tái)等。
這種人造大理石被要求具有與天然石相似的美觀、高檔的質(zhì)感，因此，怎樣展現(xiàn)出天然石的質(zhì)感，成了重要的課題。
與此相關(guān)的以往的人造大理石主要利用丙烯酸系樹脂制造而成。丙烯酸系樹脂人造大理石的制造方法為，將顏料以及促進(jìn)劑等其他添加劑混合到將如同甲基丙烯酸甲酯等的單體和聚甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行混合而成的基礎(chǔ)混合物后，注入到模具后進(jìn)行固化來制造人造大理石。
這時(shí)，作為表現(xiàn)外觀的碎屑，主要使用通常使用的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)碎屑。即，在制造PMMA平板后，將該平板粉碎成各種大小來制造碎屑，并將這些碎屑混合到上述丙烯酸系樹脂。
這種通常使用的人造大理石使用的是金屬材料材質(zhì)，因此給人一種生硬、冰冷的感覺。
并且，無法提供鮮明的外觀形象，表面物理性質(zhì)也無法達(dá)到基準(zhǔn)值，因此，表現(xiàn)出無法滿足作為人造大理石的特性的局限性。發(fā)明內(nèi)容
摶術(shù)問是頁
本發(fā)明為解決上述問題，以提供如下的人造大理石的制造方法作為其目的，該人造大理石使用利用了作為液晶顯示器(LCD)背光單元的廢棄物的O. 6mm以下的薄板玻璃制成的板狀廢玻璃碎屑，從而能夠使用具有20_以下的平均粒徑的大尺寸的碎屑，因此既具有與天然石相似的外觀又具有優(yōu)秀的物理性質(zhì)。
同時(shí)，本發(fā)明的目的在于，提供通過利用上述制造方法來提供通過再利用液晶顯示器背光單元用玻璃制成的環(huán)保型人造大理石。
技 術(shù)方案
用于達(dá)成上述一個(gè)目的的本發(fā)明的一實(shí)施例的人造大理石，其特征在于，包含基礎(chǔ)混合物和廢玻璃碎屑，上述基礎(chǔ)混合物包含高分子樹脂以及添加劑，上述板狀廢玻璃碎屑通過粉碎具有O. 6mm以下厚度的廢玻璃而成。
在這里，上述人造大理石的特征在于，相對(duì)于100重量份上述基礎(chǔ)混合物包含300 600重量份上述板狀廢玻璃碎屑。
并且，上述人造大理石的特征在于，上述板狀廢玻璃碎屑利用粉碎液晶顯示器背光單元用玻璃(LCD BLU Glass)而成的碎屑，并且利用具有20mm以下的平均粒徑的碎屑， 并在表面涂敷珍珠粉來加以利用。
并且，上述人造大理石的特征在于，上述珍珠粉為天然珍珠、合成珍珠以及金屬珠中的一種以上，上述高分子樹脂包含選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂以及不飽和聚酯樹脂構(gòu)成的組中的一種以上，上述添加劑包含顏料、促進(jìn)劑、聚合引發(fā)劑以及交聯(lián)劑中的一種以上。
這時(shí)，上述交聯(lián)劑作為包含能夠在分子內(nèi)共聚的雙鍵而與粘結(jié)劑主鏈內(nèi)的雙鍵進(jìn)行交聯(lián)結(jié)合的丙烯酸多官能單體，可在乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯(2EDMA)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(3EDMA)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯(4EDMA)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPMA)、1，6_己二醇二甲基丙烯酸酯以及聚丁二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯中單獨(dú)使用一種或使用其中兩種以上的混合物，或者可使用苯乙烯系單體等。
并且，上述人造大理石的特征在于，還包含表面處理層。
同時(shí)，本發(fā)明的人造大理石的制造方法，其特征在于，包括以下步驟步驟(a)，粉碎薄板玻璃來形成板狀廢玻璃碎屑；步驟(b)，將上述板狀廢玻璃碎屑混合到包含高分子樹脂以及添加劑的基礎(chǔ)混合物；步驟(C)，將混合有上述板狀廢玻璃碎屑的上述基礎(chǔ)混合物注入到模具進(jìn)行成型；以及步驟(d)，使上述步驟(C)的上述基礎(chǔ)混合物按上述模具的形狀固化。
在這里，上述人造大理石的制造方法的特征在于，上述板狀廢玻璃碎屑具有O. 6mm 以下的厚度和20mm以下的平均粒徑，在上述步驟(b)中，還將天然石碎屑、玻璃碎屑以及鏡子碎屑中的一種以上混合到上述基礎(chǔ)混合物。
之后，上述人造大理石制造方法的特征在于，上述步驟(b)包括步驟(b-Ι)，將天然珍珠、合成珍珠以及金屬珠中的一種以上和添加劑混合到上述薄板廢玻璃碎屑；步驟 (b-2)，將高分子樹脂混合到經(jīng)上述步驟(b-Ι)得到的混合物；以及步驟(b-3)，將無機(jī)粉混合到以上述步驟(b-2)得到的混合物。
再之后，人造大理石制造方法的特征在于，上述步驟(C)的上述成型為真空壓縮沖壓工序；還包括步驟(e)，在該步驟(e)中，對(duì)上述人造大理石進(jìn)行表面處理。
有益效果
本發(fā)明與以往的人造大理石不同，使用板狀廢玻璃碎屑，特別是使用具有O. 6mm 以下的厚度的薄板玻璃，因此通過再利用液晶顯示器廢棄物之一的背光單元用鋼化玻璃， 能夠提供即能防止環(huán)境污染又能減少制造費(fèi)用，并且能夠得到高硬度特性的效果。
同時(shí),本發(fā)明通過利用0.6mm以下的薄板玻璃,能夠容易制造具有20mm以下的大粒徑的碎屑，通過利用具有這種大粒徑的碎屑，提供能 夠得到以往二氧化硅系人造大理石不可能體現(xiàn)的接近于天然石(特別是珍珠類石材)的外觀的效果。
并且，本發(fā)明的人造大理石能夠體現(xiàn)如上所述的天然石質(zhì)感效果，因此提供能適用于家電、家具以及裝修墻體等各種產(chǎn)品組的效果。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的包含板狀廢玻璃碎屑的人造大理石的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖詳細(xì)說明的實(shí)施例會(huì)讓本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征以及實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)點(diǎn)和特征的方法更加明確。但是，本發(fā)明不局限于以下所公開的實(shí)施例，能夠以互不相同的各種方式實(shí)施，本實(shí)施例只用于使本發(fā)明的公開內(nèi)容更加完整，有助于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員完整地理解本發(fā)明的范疇，本發(fā)明根據(jù)權(quán)利要求書的范圍而定義。在說明書全文中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)要素。
以下參照附圖，對(duì)本發(fā)明的包含板狀廢玻璃碎屑的人造大理石及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明的人造大理石在包含一種以上高分子樹脂及添加劑的人造大理石制造用基礎(chǔ)混合物中添加板狀廢玻璃碎屑，能夠體現(xiàn)出透明且形態(tài)自然的大理石紋理表面。
在這里，優(yōu)選地，按相對(duì)于100重量份人造大理石用基礎(chǔ)混合物包含板狀廢玻璃碎屑300 600重量份的比例添加。如果板狀廢玻璃碎屑的添加比例小于300重量份，表面的效果就不會(huì)產(chǎn)生差別化，而如果大于600重量份，在混合過程中可能就會(huì)發(fā)生大量的破碎現(xiàn)象。并且，因碎屑和碎屑之間的空間相對(duì)增大，并未能提供均勻的空間，而使得粘結(jié)劑未能充分填滿，從而在已成型產(chǎn)品的表面含有針孔(Pin hole)的情況多有出現(xiàn)，存在能夠觀察到多處內(nèi)部未被填充的部分等未體現(xiàn)出用于制造大理石形態(tài)的模具成型的問題。
之后，在添加具有20mm以下大小的平均粒徑并具有O. 6mm以下的厚度的板狀廢玻璃碎屑的情況下，體現(xiàn)出了最優(yōu)秀的形態(tài)的大理石外觀形象。
在這里，本發(fā)明的板狀廢玻璃碎屑只要具有上述的平均粒徑以及厚度條件，對(duì)其種類就沒有太大的限定。
這時(shí)，主要使用厚度在O. 6mm以下的薄板玻璃的可以舉出液晶顯示器用背光單J Li ο
另一方面，最近形成了從陰極射線管(CRT)顯示器到液晶顯示器的急劇的更新?lián)Q代，而在這一過程中當(dāng)前正在廢棄的液晶顯示器用背光單元正在 急劇增加。
因此，本發(fā)明通過再利用上述液晶顯示器用背光單元中所使用的廢玻璃，能夠得到防止環(huán)境污染，并且還能減少人造大理石的制造費(fèi)用的效果。
同時(shí)，通常使用的液晶顯示器用背光單元中所用的薄板玻璃從其產(chǎn)品特性來看， 非常透明，并且為了減少整體重量而形成非常薄的厚度，但強(qiáng)度非常高。
因此，在利用這種液晶顯示器用背光單元中所用的薄板玻璃來制造板狀形廢玻璃碎屑的情況下，具有既能夠得到高硬度的同時(shí)，又能夠借助優(yōu)秀的透明性同時(shí)確保華麗的外觀形象的優(yōu)點(diǎn)。
同時(shí)，以往的鏡子或者一般玻璃的破碎物的平均粒徑大多都沒有超過8mm。在這種情況下，經(jīng)常發(fā)生玻璃破碎物聚集并嵌在用于混合(Mixing)原料的葉輪(Impeller)和混合器壁之間的現(xiàn)象，因此未能順利進(jìn)行原料混合。因此，導(dǎo)致了添加透明玻璃得到的效果顯著降低，大多情況下天然大理石紋理取得失敗。
相反，在粉碎本發(fā)明的O. 6mm以下厚度的薄板的情況下，主要形成平均具有20mm 以下的粒徑的板狀形破碎物，因此能夠?qū)⒕哂型该饔秩A麗的外觀的天然大理石紋理的體現(xiàn)效果最大化。
這是因?yàn)?，比起球形粒子，在大量投入薄板形態(tài)的碎屑時(shí)，有利于在高壓的成型條件下形成其內(nèi)部組織成被按壓似的板狀形態(tài)，因此，所形成的成型物的狀態(tài)更加穩(wěn)定。
因此，在利用本發(fā)明的板狀廢玻璃碎屑的情況下，能夠提高成型品組織的致密性， 并能夠提高其物理性質(zhì)。并且，在這時(shí)，為了將這種效果極大化，在本發(fā)明還可將經(jīng)粉碎如上所述的一般玻璃以及鏡子而得的破碎物混合到板狀廢玻璃碎屑中來使用。
像這樣的板狀廢玻璃碎屑混合在基礎(chǔ)混合物內(nèi)而進(jìn)行使用，如果本發(fā)明的板狀廢玻璃碎屑的平均粒徑大于20mm，就可能會(huì)存在用于控制大理石紋理的混合不容易進(jìn)行的問題。即，在混合過程中可能會(huì)發(fā)生板狀玻璃碎屑破碎的情況，因此反而會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生不良的概率增大，所以，優(yōu)選地，本發(fā)明將板狀廢玻璃碎屑的平均粒徑調(diào)整在上述條件范圍內(nèi)。
另外，形成人造大理石的基礎(chǔ)混合物的高分子樹脂并不受特別的限制。
就本發(fā)明的混合物而言，可無限制地使用包含丙烯酸系人造大理石、不飽和聚酯系人造大理石、環(huán)氧系人造大理石等在內(nèi)的在本領(lǐng)域公知的為制造各種人造大理石而使用的混合物。
在這里，本發(fā)明中，作為如上所述的混合物的例子，可以舉出選自由丙烯酸系樹脂、不飽和聚酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂以及三聚氰胺系樹脂構(gòu)成的組中的一種以上。
上述丙烯酸樹脂的種類不受特別限制，例如可使用包含選自由甲基丙烯酸甲酯、 甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸芐酯以及甲基丙烯酸縮水甘油酯構(gòu)成的組中的一種以上的丙烯酸單體的聚合物。
另外，上述不飽和聚酯的種類也不受特別限制，例如可通過α，不飽和二元酸或者上述二元酸和飽和二元酸的混合物與多元醇進(jìn)行的縮合反應(yīng)制造而成，可使用酸值為 5至40且分子量為1000至5000的聚酯樹脂。
并且，上述環(huán)氧樹脂的種類也不受特別限制。例如可使用雙官能環(huán)氧樹脂或者多官能環(huán)氧樹脂。作為上述雙官能環(huán)氧樹脂或者多官能環(huán)氧樹脂的例，可舉出選自由雙酚A 型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、四苯基乙烷環(huán)氧樹脂以及酚醛型環(huán)氧樹脂構(gòu)成的組中的一種以上。
上述添加劑表示聚合引發(fā)劑、流動(dòng)添加劑等用于制造人造大理石的公知的各種添加劑。
這種添加劑的種類也不受特別限制?？砂伭?、促進(jìn)劑、聚合引發(fā)劑以及交聯(lián)劑中的一種以上。其中，交聯(lián)劑作為包含能夠在分子內(nèi)共聚的雙鍵而與粘結(jié)劑主鏈內(nèi)的雙鍵進(jìn)行交聯(lián)結(jié)合的丙烯酸系多官能單體，可從乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯(2EDMA)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(3EDMA)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯 (4EDMA)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPMA)、1，6_己二醇二甲基丙烯酸酯以及聚丁二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯中單獨(dú)使用一種或`使用其中兩種以上的混合物，或者可使用苯乙烯系單體等。
并且，除了使用形成本發(fā)明的人造大理石的板狀廢玻璃碎屑之外，還可以使用附加的加工樹脂碎屑。例如，可使用選自由丙烯酸系列的樹脂碎屑以及天然原材碎屑構(gòu)成的組中的一種以上。
因此，附加包含于發(fā)明的人造大理石的碎屑，只要是在本領(lǐng)域中通常使用的，就可以不受特別限制地使用。例如，不僅可以使用花崗石、大理石等天然石的粉碎物、鏡子、玻璃以及石英石的粉碎物等高硬度原材，還可以使用選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂構(gòu)成的組中的一種以上樹脂組成物制造的低硬度碎屑。
并且，本發(fā)明中還可以在制造板狀廢玻璃碎屑的過程中添加適當(dāng)?shù)念伭匣蛉玖系鹊挠猩牧匣蛘咄ㄟ^涂敷或蒸鍍?cè)谒鬯榈乃樾忌侠糜猩牧线M(jìn)行表面處理，從而制造出各種顏色的著色碎屑。
特別是，在利用珍珠粉來制造著色碎屑時(shí)，可包含選自由天然螺鈿、石頭、石粉、石英、木炭、黃土、磁鐵粉、香料、珍珠、貝殼類以及鏡粉構(gòu)成的組中的一種以上，也可以利用合成珍珠，但并不特別限于于此。
在這里，在使用上述著色碎屑來制造本發(fā)明的人造大理石的情況下，優(yōu)選地，上述著色碎屑以相鄰的碎屑之間具有相似的色感的方式進(jìn)行排列。其理由是為了演繹出人造大理石的自然的美感。
另外，本發(fā)明的包含天然大理石紋理的人造大理石可在上部還包含表面處理層。
出于提高人造大理石的耐刮性或者耐磨耗性等表面質(zhì)量或者改善耐污染性使清掃變得容易的目的等，表面處理層形成于混合物覆蓋層之上。這種表面處理層可包含聚氨酯、聚氨酯丙烯酸系樹脂、硅改性樹脂以及蠟等。
如上所述的本發(fā)明的人造大理石通過使用板狀廢玻璃碎屑，能夠體現(xiàn)出透明、清澈的外觀，因此能夠體現(xiàn)出時(shí)尚、簡(jiǎn)約并超前的設(shè)計(jì)。
并且，可以通過還形成表面處理層能夠形成具有高光澤的華麗的表面的涂敷層， 具體察看這種形態(tài)的人造大理石制造方法如下。
圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的包含板狀廢玻璃碎屑的人造大理石的制造方法的流程圖。
參照?qǐng)D1，包含板狀廢玻璃碎屑的人造大理石制造方法以包括以下步驟的順序進(jìn)行步驟S100，粉碎薄板廢玻璃來形成板狀廢玻璃碎屑；步驟S120，將上述板狀廢玻璃碎屑混合到包含高分子樹脂以及添加劑的基礎(chǔ)混合物；步驟S130，將上述混合有板狀廢玻璃碎屑的上述基礎(chǔ)混合物注入到模具進(jìn)行成型；以及步驟S140，使上述基礎(chǔ)混合物按上述模具的形狀固化。
在這里，包含板狀廢玻璃碎屑的人造大理石制造方法的特征在于，在利用上述模具進(jìn)行上述成型的步驟利用真空壓縮沖壓工序，并且還包括步驟S150，在該步驟S150中， 對(duì)上述人造大理石進(jìn)行表面處理。
同時(shí)，在將板狀廢玻璃碎屑混合到基礎(chǔ)混合物的步驟S120中，還可以執(zhí)行將天然石碎屑、玻璃碎屑以及鏡子碎屑中的一種以上混合到上述基礎(chǔ)混合物的步 驟，其具體過程如下。
首先，執(zhí)行將上述天然珍珠、合成珍珠以及金屬珠中的一種以上和添加劑混合到上述薄板廢玻璃碎屑的步驟(步驟Si 10)，在確認(rèn)珍珠或者金屬粉是否均勻涂敷于上述碎屑的表面后，可執(zhí)行將上述高分子樹脂混合到上述混合物的步驟。
并且，之后，在確認(rèn)上述高分子是否充分被碎屑表面吸油后，還可以混合無機(jī)粉。這時(shí)，無機(jī)粉可使用選自石頭、石粉、石英、木炭、黃土以及磁鐵粉中的一種以上。
這時(shí)，如果不確認(rèn)高分子樹脂是否被正常吸油，混合就無法正常進(jìn)行，可能發(fā)生在添加物和混合物的界面產(chǎn)生氣泡等的副作用。
并且，為了容易控制大理石紋理、使氣泡的產(chǎn)生最小化，以使人造大理石具有自然的美感，優(yōu)選地，當(dāng)進(jìn)行模具成型時(shí)，通過真空壓縮沖壓工序來制造。
之后，固化方法不受特別限定，使用在該領(lǐng)域公知的方法即可。例如，在本發(fā)明中， 固化可在將模具內(nèi)部的溫度維持在常溫至100°C范圍以內(nèi)的狀態(tài)下執(zhí)行。
之后，固化溫度可根據(jù)所要達(dá)到的混合物層的厚度或者所使用的混合物的量等進(jìn)行適當(dāng)變更。
之后，還可以執(zhí)行對(duì)作為本發(fā)明的人造大理石的表面進(jìn)行表面處理的步驟，以提高耐刮性或者耐磨耗性等表面質(zhì)量或者改善耐污染性。
如上所述，本發(fā)明與以往的人造大理石不同，使用板狀廢玻璃碎屑，特別是因?yàn)槭褂镁哂蠴. 6mm以下的厚度的薄板玻璃，所以能夠再利用液晶顯示器廢棄物之一的背光單J Li ο
因此，既能夠防止環(huán) 境污染，又能夠減少制造費(fèi)用，并能夠得到高硬度特性。
同時(shí)，本發(fā)明利用O. 6mm以下的薄板玻璃，可適用具有20mm以下的大粒徑的碎屑， 因此，能夠得到接近于天然石的外觀及物理性質(zhì)。
因此，本發(fā)明的人造大理石能夠廣泛應(yīng)用于家電、家具以及裝修墻體等各種產(chǎn)品組。
以上，以本發(fā)明的實(shí)施例為中心進(jìn)行了說明，但這僅僅是示例性的，在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可根據(jù)上述實(shí)施例進(jìn)行各種變形及實(shí)施等同的其他實(shí)施列。由此，應(yīng)根據(jù)所附的權(quán)利要求書來判斷本發(fā)明真正要求保護(hù)的技術(shù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種人造大理石，其特征在于，包含基礎(chǔ)混合物和板狀廢玻璃碎屑，上述基礎(chǔ)混合物包含高分子樹脂以及添加劑，上述板狀廢玻璃碎屑通過粉碎具有O. 6mm以下厚度的廢玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，上述人造大理石中，相對(duì)于100重量份上述基礎(chǔ)混合物包含300 600重量份上述板狀廢玻璃碎屑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，上述板狀廢玻璃碎屑通過粉碎液晶顯示器背光單元用玻璃而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，上述板狀廢玻璃碎屑具有20mm以下大小的平均粒徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，在上述板狀廢玻璃碎屑的表面涂敷有珍珠粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造大理石，其特征在于，上述珍珠粉為天然珍珠、合成珍珠以及金屬珠中的一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，上述高分子樹脂包含選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂以及不飽和聚酯樹脂構(gòu)成的組中的一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，上述添加劑包含顏料、促進(jìn)劑、聚合引發(fā)劑以及交聯(lián)劑中的一種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的人造大理石，其特征在于，上述交聯(lián)劑作為包含能夠在分子內(nèi)共聚的雙鍵而與粘結(jié)劑主鏈內(nèi)的雙鍵進(jìn)行交聯(lián)結(jié)合的丙烯酸系多官能單體，是乙二醇二甲基丙烯酸酯EDMA、二乙二醇二甲基丙烯酸酯2EDMA、三乙二醇二甲基丙烯酸酯3EDMA、四乙二醇二甲基丙烯酸酯4EDMA、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPMA、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯以及聚丁二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯中的一種或其中兩種以上的混合物，或者是苯乙烯系單體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造大理石，其特征在于，上述人造大理石還包含表面處理層。
11.一種人造大理石的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟(a)，粉碎薄板廢玻璃來形成板狀廢玻璃碎屑； 步驟(b)，將上述板狀廢玻璃碎屑混合到包含高分子樹脂以及添加劑的基礎(chǔ)混合物； 步驟(C)，將混合有上述板狀廢玻璃碎屑的上述基礎(chǔ)混合物注入到模具進(jìn)行成型；以及 步驟(d)，使上述步驟(C)的上述基礎(chǔ)混合物按上述模具的形狀固化。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的人造大理石的制造方法，其特征在于，上述板狀廢玻璃碎屑具有O. 6mm以下的厚度和20mm以下的平均粒徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的人造大理石的制造方法，其特征在于，在上述步驟(b)中，還將天然石碎屑、玻璃碎屑以及鏡子碎屑中的一種以上混合到上述基礎(chǔ)混合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的人造大理石的制造方法，其特征在于，上述步驟(b)包括 步驟(b-1)，將天然珍珠、合成珍珠以及金屬珠中的一種以上和添加劑混合到上述薄板廢玻璃碎屑； 步驟(b-2)，將高分子樹脂混合到經(jīng)上述步驟(b-Ι)得到的混合物；以及步驟(b-3)，將無機(jī)粉混合到經(jīng)上述步驟(b-2)得到的混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的人造大理石的制造方法，其特征在于，上述步驟(c)的上述成型為真空壓縮沖壓工序。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的人造大理石的制造方法，其特征在于，還包括步驟(e)，在該步驟(e)中，對(duì)上述人造大理石進(jìn)行表面處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包含板狀廢玻璃碎屑的人造大理石及其制造方法，所涉及的發(fā)明，其特征在于，利用液晶顯示器背光單元中的可再利用的薄板玻璃來制造具有0.6mm以下的厚度且具有20mm以下的大粒徑的板狀廢玻璃碎屑，并將該碎屑添加到包含一種以上高分子樹脂以及添加劑的基礎(chǔ)混合物，從而具有與天然石相似的外觀和優(yōu)秀的表面物理性質(zhì)，并且作為用于地板、墻壁以及廚房等的裝修原材具有最佳的特性。
文檔編號(hào)C04B26/02GK103052608SQ201180034505
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者金幸泳, 金碩均 申請(qǐng)人:樂金華奧斯有限公司