專利名稱：平板玻璃熔窯窯頭熱氣體和粉塵的阻擋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可阻擋玻璃熔窯窯頭入料口處熱氣體溢出和粉塵飛揚(yáng)的平板玻璃熔窯窯頭熱氣體和粉塵的阻擋裝置。
背景技術(shù)：
隨著平板玻璃工藝技術(shù)及裝備水平的提高，我國平板玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期一般都在八年以上。熔窯前臉墻基本都采用了形吊墻，投料方式采用寬池投料，投料設(shè)備大都選用兩臺(tái)傾斜式大型投料機(jī)；這種配套方式有效地減少了投料不勻、漏料及配合料倒運(yùn)過程中的一次粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。但是，由于熔窯入料口是以敞開方式設(shè)置的，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生下列問題，I)從窯頭入料口處溢出大量的窯內(nèi)熱氣體，能量的耗費(fèi)量大；2)投料機(jī)在投料過程中產(chǎn)生大量的二次粉塵直接排入生產(chǎn)車間，粉塵飛揚(yáng)附在該熔窯的窯體外表面，嚴(yán)重影響其窯體的散熱效果，窯體長期處在高溫狀態(tài)下，會(huì)縮短其熔窯的使用壽命；同時(shí)還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，不但給操作人員的健康安全帶來隱患，還會(huì)對熔窯的窯體及所用設(shè)備造成腐蝕性危害。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠阻擋玻璃熔窯窯頭入料口處熱氣體溢出和粉塵飛揚(yáng)，降低能耗且明顯改善生產(chǎn)車間環(huán)境的平板玻璃熔窯窯頭熱氣體和粉塵的阻擋裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種平板玻璃熔窯窯頭熱氣體和粉塵的阻擋裝置，其位于投料機(jī)與平板玻璃熔窯上的吊墻之間，該吊墻為形，形吊墻的下方為平板玻璃熔窯窯頭的入料口，其特點(diǎn)為該阻擋裝置設(shè)有一工字形軌道梁，其上橫梁通過螺栓與形吊墻的橫梁固定連接；一吊掛結(jié)構(gòu)，其頂端與該工字形軌道梁的下橫梁螺栓固接；—承重風(fēng)梁，為方形空心梁，該梁體的長度與投料機(jī)入料口的寬度和相對應(yīng)的平板玻璃熔窯入料口的寬度相同；該承重風(fēng)梁以長向橫裝于所述投料機(jī)該入料口上方和形吊墻下側(cè)之間的水平面上；在承重風(fēng)梁頂板的上方沿其長向間隔裝有至少2組風(fēng)梁吊耳和至少3個(gè)上卷軸，風(fēng)梁吊耳最佳設(shè)置3-5組；上卷軸和側(cè)卷軸的數(shù)量相同；側(cè)氣幕風(fēng)管為圓管，與側(cè)氣幕風(fēng)管相接端的承重風(fēng)梁側(cè)板上的通氣孔為圓孔。其中，風(fēng)梁吊耳與吊掛結(jié)構(gòu)的底端懸掛連接；上卷軸位于該承重風(fēng)梁靠近形吊墻的一端；在承重風(fēng)梁相對于投料機(jī)一側(cè)的側(cè)板上方沿其長向間隔裝有至少3個(gè)側(cè)卷軸， 側(cè)板下方沿其長向開有若干氣孔，所述承重風(fēng)梁的兩個(gè)端口，一端通過管道與外設(shè)的風(fēng)源相接，另一端為封閉端；上卷軸和側(cè)卷軸設(shè)置最佳為3-5個(gè)?！读蠙C(jī)角鋼，以橫向固裝于該投料機(jī)出料口上方的機(jī)殼外側(cè)；一風(fēng)冷式水平阻擋板，其寬度由多個(gè)方形空心管以并排方式相互螺栓連接而成； 與該風(fēng)冷式水平阻擋板寬向兩側(cè)平行且同平面設(shè)置有2根側(cè)氣幕風(fēng)管；方形空心管和側(cè)氣幕風(fēng)管同側(cè)的端口分別與承重風(fēng)梁上的若干通氣孔同平面焊接；方形空心管的長度水平延伸至投料機(jī)角鋼處且與其搭接；2根側(cè)氣幕風(fēng)管的長度與方形空心管的長度相同，側(cè)氣幕風(fēng)管的橫向底部間隔開設(shè)有一排出氣孔；在該風(fēng)冷式水平阻擋板與承重風(fēng)梁相接端的上表面裝有與側(cè)卷軸形狀相同且位置對應(yīng)的阻擋板卷軸；阻擋板卷軸與側(cè)卷軸對接后插入一長圓桿將風(fēng)冷式水平阻擋板和承重風(fēng)梁固接為一體；一主氣幕風(fēng)梁，為矩形空心梁，以橫向方式裝于該承重風(fēng)梁與形吊墻之間，橫向長度與承重風(fēng)梁的橫向長度相同；在主氣幕風(fēng)梁的底板上間隔開有若干通風(fēng)孔；主氣幕風(fēng)梁相對于該承重風(fēng)梁一側(cè)板的下端固裝有與上卷軸對應(yīng)的主氣幕風(fēng)梁卷軸；主氣幕風(fēng)梁卷軸與上卷軸對接后插入一長圓桿將主氣幕風(fēng)梁和承重風(fēng)梁固接為一體；一主氣幕風(fēng)管，由多根風(fēng)管并排螺栓連接而成，其寬度與風(fēng)冷式水平阻擋板的寬度相同；多根風(fēng)管的頂端與主氣幕風(fēng)梁底板的若干通風(fēng)孔垂直焊接；多根風(fēng)管的下端位于
形吊墻底端的水包前方；所用的風(fēng)管為耐熱鋼管，其管徑為30mm,長度為900-1100mm。上述的吊掛結(jié)構(gòu)由上至下依次設(shè)有I對滾輪、2塊鋼板、連接用的等寬角鋼和工字形鋼架、固接于工字形鋼架下端的若干上部吊耳和與該上部吊耳相接的2根吊桿；其中，I 對滾輪位于工字形軌道梁下橫梁的上面且與其滾動(dòng)連接；等寬角鋼的寬度與該工字形軌道梁的寬度相同且位于其下橫梁的下方，2塊鋼板垂直貼設(shè)于該下橫梁的兩側(cè)邊和等寬角鋼垂直邊的外側(cè)；1對滾輪通過各自的螺栓將2塊鋼板分別固定在工字形軌道梁下橫梁上方的兩側(cè)；2塊鋼板位于下橫梁下方之間頂接有一螺栓外套管，該螺栓外套管的兩端由螺栓分別與同側(cè)的所述鋼板固接；2塊鋼板與等寬角鋼垂直邊通過螺栓固接；在等寬角鋼的底邊的中部通過銷釘固接有一工字鋼架，上部吊耳通過螺栓與該工字鋼架的底邊固接；吊桿的頂端通過銷軸與上部吊耳固定連接。上述的側(cè)氣幕風(fēng)管選用無縫鋼管，其直徑為40mm ;出氣孔的直徑為3mm，相鄰兩個(gè)出氣孔之間的間距為5mm。上述的主氣幕風(fēng)梁由兩個(gè)槽鋼對拼焊接而成；其梁體一端的端口為封閉端，另一端的端口處通過管道與外設(shè)的冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相接；主氣幕風(fēng)梁的底面沿其長向間隔開有一排通風(fēng)孔；相鄰2個(gè)通風(fēng)孔的中心間距為30mm，每個(gè)通風(fēng)孔的孔徑為27mm。上述的主氣幕風(fēng)梁卷軸的數(shù)量與上卷軸的數(shù)量對應(yīng)設(shè)置，當(dāng)上卷軸設(shè)置5個(gè)時(shí)， 主氣幕風(fēng)梁卷軸也相對設(shè)置5個(gè)，其分布為主氣幕風(fēng)梁卷軸在該主氣幕風(fēng)梁的兩端部各裝I個(gè)，中間等間距分布3個(gè)；相對承重風(fēng)梁上的5個(gè)上卷軸，其位置與該主氣幕風(fēng)梁上的 5個(gè)主氣幕風(fēng)梁卷軸位置對應(yīng)，用I根長軸將主氣幕風(fēng)梁與承重風(fēng)梁連接成一體懸吊于所述熔窯的入料口之上。上述的阻擋板卷軸的數(shù)量與側(cè)卷軸的數(shù)量對應(yīng)設(shè)置，當(dāng)側(cè)卷軸設(shè)置5個(gè)時(shí)，阻擋板卷軸也相對設(shè)置5個(gè)，其分布為在該風(fēng)冷式水平阻擋板的兩端部各裝I個(gè)，中部等間距分布3個(gè)；相對承重風(fēng)梁上的5個(gè)側(cè)卷軸，其位置與該風(fēng)冷式水平阻擋板上的5個(gè)阻擋板卷軸位置對應(yīng)，用I根長軸將風(fēng)冷式水平阻擋板與承重風(fēng)梁連接成一體，該風(fēng)冷式水平阻擋板的伸出端搭接于投料機(jī)角鋼的凸起部。上述主氣幕風(fēng)管的底端距所述形吊墻下端的水包之間留有空隙，該空隙距離為 5mm ο由于釆用了如上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果如下1)本實(shí)用新型的阻擋裝置由上至下依次連接有軌道梁、吊掛結(jié)構(gòu)、承重風(fēng)梁，由風(fēng)冷式水平阻擋板和承重風(fēng)梁組合成的水平阻擋結(jié)構(gòu)、由主氣幕風(fēng)梁與主氣幕風(fēng)管組合成的垂直阻擋結(jié)構(gòu)以及附屬在上部阻擋結(jié)構(gòu)兩側(cè)的側(cè)氣幕風(fēng)管分別在平板玻璃熔窯的入料口上方，投料機(jī)VI與形吊墻III之間形成頂部、側(cè)面、前后的空間密封體；將投料機(jī)VI與形吊墻III之間裸露的玻璃熔窯入料口的周邊密封起來；有效解決了該平板玻璃熔窯內(nèi)熱氣體從窯頭入料口處溢出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可降低玻璃熔窯的能耗1%-2% ;同時(shí)還阻擋了二次粉塵直接污染生產(chǎn)車間，改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境；2)在投料機(jī)和形吊墻出現(xiàn)故障或需要正常維護(hù)維修的情況下，沿著工字形軌道梁就可將阻擋裝置從該熔窯入料口的上方移出至車間樓面處，進(jìn)行正常的維護(hù)維修；使其維護(hù)和保養(yǎng)更為便利。3)風(fēng)冷式水平阻擋板為長方形空心板，是通入常溫冷卻風(fēng)的通道，在有效阻擋窯頭入料口處向上溢出的熱氣體和向上飛散的粉塵的同時(shí)，還具有自身冷卻的功能，可使其在高溫下不變形；承重風(fēng)梁為矩形空心梁，為風(fēng)冷式水平阻擋板和側(cè)氣幕風(fēng)管提供風(fēng)源的風(fēng)道，同時(shí)也是風(fēng)冷式水平阻擋板和側(cè)氣幕風(fēng)管的支撐梁，其體積輕； 主氣幕風(fēng)梁6同樣為矩形空心梁，中間是冷卻風(fēng)的通道，為主氣幕風(fēng)管7提供冷卻風(fēng)源；多條通入冷風(fēng)的空心梁可有效降低平板玻璃熔窯窯頭入料口處向上溢出的熱氣體，提高了窯體的散熱效果，有效延長其熔窯和相關(guān)設(shè)備的使用壽命。4)結(jié)構(gòu)簡單、有利于平板玻璃生產(chǎn)線的節(jié)能降耗，易于推廣實(shí)施。

[0020]圖I為本實(shí)用新型安裝位置示意圖。[0021]圖2為本實(shí)用新型的B向結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖3為圖2Α-Α向結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖4為吊掛結(jié)構(gòu)2局部連接關(guān)系示意圖。[0024]圖5為吊掛結(jié)構(gòu)2下方的組合結(jié)構(gòu)連接示意圖。[0025]圖6為風(fēng)冷式水平阻擋板局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述[0027]如圖I、圖2所示，包括阻擋裝置I、水包II、形吊墻III、螺栓IV、牛腿V、投料機(jī)VI、投料機(jī)角鋼Vn、入料口 VIL[0028]阻擋裝置I為平板玻璃熔窯窯頭熱氣體和粉塵的阻擋裝置，其垂直懸吊于投料機(jī)
VI與平板玻璃熔窯上部設(shè)置的形吊墻III之間，形吊墻III的下方為平板玻璃熔窯窯頭的入料口 VIL阻擋裝置I設(shè)有工字形軌道梁I、吊掛結(jié)構(gòu)2、風(fēng)冷式水平阻擋板3、側(cè)氣幕風(fēng)管4、 承重風(fēng)梁5、主氣幕風(fēng)梁6和主氣幕風(fēng)管7。阻擋裝置I由上至下依次為工字形軌道梁1，其上橫梁通過螺栓IV與形吊墻 III橫向伸出的牛腿V固定連接；在工字形軌道梁I的下橫梁螺栓固接有一吊掛結(jié)構(gòu)2 ;吊掛結(jié)構(gòu)2的底端懸接有一承重風(fēng)梁5 ;吊掛結(jié)構(gòu)2將承重風(fēng)梁5懸吊于平板玻璃熔窯入料口 VDI上方IOOOmm左右處，具體尺寸要根據(jù)投料機(jī)的高度確定。承重風(fēng)梁5的長度和投料機(jī)VI與形吊墻III相對面的寬度相同，承重風(fēng)梁5橫向位于投料機(jī)VI和形吊墻III之間；在承重風(fēng)梁5的頂面沿其橫向間隔裝有至少2對風(fēng)梁吊耳和至少3個(gè)上卷軸23，可以裝3-5個(gè)，最佳裝有5個(gè)；其中，承重風(fēng)梁5通過風(fēng)梁吊耳與吊掛結(jié)構(gòu)2的底端懸掛連接；上卷軸位于該承重風(fēng)梁靠近形吊墻III一端；在承重風(fēng)梁5朝向投料機(jī)VI方向的側(cè)板上方設(shè)有與上卷軸數(shù)量相同的側(cè)卷軸21 ;承重風(fēng)梁5為空心梁，其長向一端的端口處通過管道與外設(shè)的風(fēng)源相接，另一端口為封閉端；投料機(jī)角鋼VL其長度與風(fēng)冷式水平阻擋板3的寬度相同；該投料機(jī)角鋼Vn以橫向方式固裝于投料機(jī)VI出料口上方的機(jī)殼外側(cè)；承重風(fēng)梁5相對于投料機(jī)角鋼VII—側(cè)的梁壁上，水平裝有一與承重風(fēng)梁5長向垂直相接的風(fēng)冷式水平阻擋板3 ;該風(fēng)冷式水平阻擋板3的寬度短于承重風(fēng)梁5長向的尺寸， 風(fēng)冷式水平阻擋板3的長度延伸至投料機(jī)角鋼VII處并與其搭接；在承重風(fēng)梁5長出風(fēng)冷式水平阻擋板3寬度的兩側(cè)位置上，各裝有I根與該風(fēng)冷式水平阻擋板3平行且長度相同的側(cè)氣幕風(fēng)管4 ;側(cè)氣幕風(fēng)管4為無縫圓管，其直徑為40mm，在該側(cè)氣幕風(fēng)管4橫向的底端間隔設(shè)有一排直徑為3mm的出氣孔，相鄰兩個(gè)出氣孔之間的間距為5mm。在風(fēng)冷式水平阻擋板3與承重風(fēng)梁5相接端的上表面間隔裝有與側(cè)卷軸21對應(yīng)的阻擋板卷軸23 ;該阻擋板卷軸23與側(cè)卷軸21通過一長圓桿25套接固定；使風(fēng)冷式水平阻擋板3和側(cè)氣幕風(fēng)管4在投料機(jī)VI投料口的上方形成一水平擋板，可有效阻擋住投料機(jī)VI投料時(shí)，該熔窯窯頭入料口 VDI處向上溢出的熱氣體和向上飛散的粉塵。主氣幕風(fēng)梁6，其以長度方向橫著裝于該承重風(fēng)梁5與形吊墻III之間，橫向長度與承重風(fēng)梁5的橫向長度相同；在主氣幕風(fēng)梁6相對于該承重風(fēng)梁5 —側(cè)的下端固裝有與上卷軸22對應(yīng)的主氣幕風(fēng)梁卷軸24 ;該主氣幕風(fēng)梁卷軸24與上卷軸22通過長圓桿25’套接固定；在主氣幕風(fēng)梁6的下表面垂直相接有一主氣幕風(fēng)管7 ;主氣幕風(fēng)管7的下端位于形吊墻III底端水包II的前方，主氣幕風(fēng)管7下端的端口為斜口狀，使主氣幕風(fēng)管7出來的風(fēng)吹向形吊墻III底端水包II靠近投料機(jī)VI—面的前面。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的風(fēng)冷式水平阻擋板3構(gòu)成的水平擋板、由主氣幕風(fēng)梁6與主氣幕風(fēng)管7組合成形吊墻III鼻區(qū)的垂直擋板以及附屬在水平擋板兩側(cè)的側(cè)氣幕風(fēng)管4 ;分別在平板玻璃熔窯的入料口珊的上方，投料機(jī)VI與形吊墻III之間形成水平面、兩側(cè)面、垂直面的空間密封體，將投料機(jī)VI投料口處與形吊墻III之間暴露在外的平板玻璃熔窯入料口珊用氣霧和通過冷風(fēng)的排管遮擋住，實(shí)現(xiàn)了阻擋玻璃熔窯窯頭入料口珊處熱氣體溢出和粉塵飛揚(yáng)，降低能耗且明顯改善生產(chǎn)車間環(huán)境的。如圖3、圖4、圖5所示，吊掛結(jié)構(gòu)2采用傳統(tǒng)的連接方式，由滾輪8，鋼板9，螺栓外套管10，等寬角鋼11，工字鋼12，頂端吊耳13，銷軸14，圓鋼吊桿15組裝而成；其中，滾輪8 為4-8個(gè)，2個(gè)為一對，兩對滾輪8為一組；2塊鋼板9和銷軸；連接用的等寬角鋼11和工字形鋼架12、固接于工字形鋼架12下端的若干頂端吊耳13和與該頂端吊耳13相接的2根吊桿15，以及銷軸14 ;其中，滾輪8位于吊掛結(jié)構(gòu)2的頂部，2個(gè)滾輪8的內(nèi)側(cè)分別與軌道梁 I下橫梁的腹板平行且以滾動(dòng)的方式與軌道梁I連接；滾輪8外側(cè)通過滾軸、螺栓與垂直于軌道梁I橫梁兩側(cè)的2塊鋼板9固定連接；等寬角鋼11的寬度與該工字形軌道梁I的寬度相同且位于其下橫梁的下方，2塊鋼板9垂直貼設(shè)于該下橫梁的兩側(cè)邊和等寬角鋼11垂直邊的外側(cè)；2個(gè)滾輪分別通過各自的螺栓將與其同側(cè)的鋼板固定在工字形軌道梁I下橫梁上方的兩側(cè)；2塊鋼板位于下橫梁下方的相對位置處頂接有一螺栓外套管10，該螺栓外套管10的兩端由螺栓分別與其同側(cè)的鋼板固定；2塊鋼板位于等寬角鋼11垂直邊處由螺栓固定；在等寬角鋼11底邊的中部通過銷釘與工字形鋼架12固接，頂端吊耳13通過螺栓與該工字形鋼架12的底邊固接；2根吊桿15的頂端通過I個(gè)銷軸與頂端吊耳13固定連接。如圖3、圖6所示，風(fēng)冷式水平阻擋板3是常溫冷卻風(fēng)的通道，其作用為阻擋窯頭平板玻璃熔窯入料口處向上溢出的熱氣體和向上飛散的粉塵，同時(shí)能自身冷卻使其在高溫下不變形；該風(fēng)冷式水平阻擋板3的寬向由若干個(gè)方形通管以并排方式相互由螺母19和螺栓20固定連接而成，其橫向?qū)挾刃∮诔兄仫L(fēng)梁5的長度；該方形通管由5mm厚的鋼板 18和L36x36x5A3型角鋼17組合焊接而成的輕鋼結(jié)構(gòu)，其長度為1500— 2000mm、寬度為 490-510mm,厚度為39_41mm ;在該承重風(fēng)梁5相對于風(fēng)冷式水平阻擋板3管口的一側(cè)面開設(shè)有與方形通管數(shù)量相同的方形氣孔；該方形通管的管口與對應(yīng)的方形氣孔同平面垂直焊接固定；方形通管連接的個(gè)數(shù)及構(gòu)成的風(fēng)冷式水平阻擋板3的寬度，通常依據(jù)平板玻璃熔窯入料口珊的設(shè)計(jì)寬度確定；構(gòu)成的風(fēng)冷式水平阻擋板3的長度可根據(jù)投料機(jī)VI與形吊墻III之間的距離確定。承重風(fēng)梁5與風(fēng)冷式水平阻擋板3接觸處設(shè)有間斷通風(fēng)孔26其間距為40 mm,孔徑為20 mm。使承重風(fēng)梁5送來的常溫冷卻風(fēng)進(jìn)入風(fēng)冷式水平阻擋板3。風(fēng)冷式水平阻擋板3的作用為阻擋窯頭入料口VDI處向上溢出的熱氣體和向上飛散的粉塵，同時(shí)能自身冷卻使其在高溫下不變形.承重風(fēng)梁5兩端焊接有2組風(fēng)梁吊耳，每組設(shè)有2個(gè)，采用銷軸與吊掛結(jié)構(gòu)2連接， 并被吊掛結(jié)構(gòu)2懸吊于平板玻璃熔窯入料口VDI之上。如圖I、圖2、圖5所示，風(fēng)冷式水平阻擋板3前端直接搭在投料機(jī)角鋼VII上，阻擋平板玻璃熔窯入料口珊向上的熱氣體輻射和溢出以及投料機(jī)VI在投料和推料的過程中產(chǎn)生的二次粉塵向上飛揚(yáng)，直接污染生產(chǎn)車間的環(huán)境。風(fēng)冷式水平阻擋板3由承重風(fēng)梁5輸送來的風(fēng)冷卻，確保其在高溫下不變形。風(fēng)冷式水平阻擋板3排出的冷卻風(fēng)溫度< 150°C ；本實(shí)例中的風(fēng)冷式水平阻擋板3與承重風(fēng)梁5相接一端的上表面，沿寬向的焊接有5個(gè)阻擋板卷軸23，阻擋板卷軸23在該風(fēng)冷式水平阻擋板的兩端部各裝I個(gè)，中部等間距分布3個(gè)；在承重風(fēng)梁5橫向的長度方向平行焊接有5個(gè)側(cè)卷軸21，其位置與該風(fēng)冷式水平阻擋板3上的5個(gè)阻擋板卷軸23的位置對應(yīng)，用I根長軸25將風(fēng)冷式水平阻擋板3與承重風(fēng)梁5連接成一體。在主氣幕風(fēng)梁6相對于承重風(fēng)梁5 —側(cè)面的下方沿其橫向的寬度方向平行焊接有 5個(gè)主氣幕風(fēng)梁卷軸24，主氣幕風(fēng)梁卷軸24在該主氣幕風(fēng)梁6的兩端部各裝I個(gè)，中部等間距分布3個(gè)；承重風(fēng)梁5的上表面且朝向主氣幕風(fēng)梁6的一端，沿該承重風(fēng)梁5橫向的長度方向平行焊接有5個(gè)上卷軸22，其位置與主氣幕風(fēng)梁6上的5個(gè)主氣幕風(fēng)梁卷軸24的位置對應(yīng)，由I根長軸25’將主氣幕風(fēng)梁6與承重風(fēng)梁5連接成一體；主氣幕風(fēng)梁6為矩形空心梁，該矩形空心梁由兩個(gè)槽鋼對拼焊接而成，矩形空心梁的一端通過管道與外設(shè)的冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相接，另一端為封閉端；該矩形空心梁的底面沿其長向間隔開有一排通風(fēng)孔27 ;相鄰2個(gè)通風(fēng)孔的中心間距為30mm，每個(gè)通風(fēng)孔的孔徑為27mm。主氣幕風(fēng)管7緊貼吊墻鼻區(qū)擋焰水包，主氣幕風(fēng)管7由若干根風(fēng)管通過螺栓水平連接成一排而成；每根風(fēng)管的管徑為30mm ;該主氣幕風(fēng)管7頂端的管壁與主氣幕風(fēng)梁6底面的通風(fēng)孔27周邊焊接固定；其中，所用的風(fēng)管為市售耐熱鋼管lCrl8Ni9Ti，其長度為 900-1100mm。主氣幕風(fēng)管7的底端距形吊墻III下端的水包之間留有空隙，該空隙距離為 5mm ο本實(shí)用新型的工作原理如下平板玻璃窯頭熱氣體和粉塵的阻擋裝置安裝于投料機(jī)VI與平板玻璃窯頭形吊墻III之間，由上至下依次連接有軌道梁1，吊掛結(jié)構(gòu)2，風(fēng)冷式水平阻擋板3 ;其中，風(fēng)冷式水平阻擋板3為長方形空心板，其空心處為常溫冷卻風(fēng)的通道，將其設(shè)置于投料機(jī)入料口VDI 和平板玻璃熔窯的窯頭處，當(dāng)承重風(fēng)梁5進(jìn)氣端進(jìn)入常溫冷卻風(fēng)后，風(fēng)冷式水平阻擋板3可有效阻擋住窯頭入料口 VDI處向上溢出的熱氣體和向上飛散的粉塵，同時(shí)該風(fēng)冷式水平阻擋板3能自身冷卻，可保證其在高溫下不變形；側(cè)氣幕風(fēng)管4安裝在風(fēng)冷式水平阻擋板3的兩側(cè)，該側(cè)氣幕風(fēng)管4的底端間隔開有一排出氣孔；經(jīng)承重風(fēng)梁5進(jìn)入了常溫冷卻風(fēng)后，由側(cè)氣幕風(fēng)管4下端的出氣孔中噴出的氣流在風(fēng)冷式水平阻擋板3的兩側(cè)各形成一道從上至下的氣幕，阻擋由該熔窯窯頭入料口VDI處向外側(cè)溢出的熱氣體和向外側(cè)飛散的粉塵；承重風(fēng)梁5，即是為風(fēng)冷式水平阻擋板3和側(cè)氣幕風(fēng)管4提供風(fēng)源的風(fēng)道，同時(shí)也是風(fēng)冷式水平阻擋板3和側(cè)氣幕風(fēng)管4的支撐梁；主氣幕風(fēng)梁6為矩形空心梁，中間是冷卻風(fēng)的通道，為主氣幕風(fēng)管7提供風(fēng)源；主氣幕風(fēng)管7由一排耐熱鋼風(fēng)管組成，在形吊墻III前形成一道風(fēng)冷式擋板，阻擋熔窯內(nèi)熱氣體向外的溢出和粉塵向外的飛散。主氣幕風(fēng)梁6為由兩個(gè)槽鋼對拼焊接而成的矩形空心梁，與主氣幕風(fēng)管7采用焊接方式形成一個(gè)整體，主氣幕風(fēng)梁6與承重風(fēng)梁5連接成一體懸吊于入料口之上，緊貼吊墻水包II。主氣幕風(fēng)梁6為主氣幕風(fēng)管7提供風(fēng)源。主氣幕風(fēng)梁6的風(fēng)源來自車間內(nèi)的冷卻風(fēng)機(jī)，由單獨(dú)的風(fēng)管送到主氣幕風(fēng)梁6的接口，也是主氣幕風(fēng)管7的懸吊梁。主氣幕風(fēng)管7 緊貼吊墻鼻區(qū)擋焰水包，主氣幕風(fēng)管7由一排耐熱鋼風(fēng)管組成，耐熱鋼風(fēng)管之間用螺栓連接成一排，管徑30，管壁與主氣幕風(fēng)梁6焊接，管中心與主氣幕風(fēng)梁6開有的一排通風(fēng)孔同心，主氣幕風(fēng)管7的高度為IOOOmm左右，主氣幕風(fēng)管6提供的風(fēng)通過通風(fēng)孔，進(jìn)入耐熱鋼風(fēng)管，在形吊墻III前形成一道風(fēng)冷式擋板，阻擋窯窯內(nèi)熱氣體向外的溢出和粉塵向外的飛散。在投料機(jī)VI和形吊墻III出現(xiàn)故障或需要正常維護(hù)維修的情況下，沿著軌道梁I 將本實(shí)用新型的阻擋裝置I從平板玻璃熔窯入料口珊上方移出至車間樓面處，進(jìn)行正常的維護(hù)維修。
權(quán)利要求1.一種平板玻璃熔窯窯頭熱氣體和粉塵的阻擋裝置，其位于投料機(jī)與平板玻璃熔窯上的吊墻之間，該吊墻為形，形吊墻的下方為平板玻璃熔窯窯頭的入料口，其特征在于 該阻擋裝置設(shè)置有一工字形軌道梁，其上橫梁通過螺栓與所述形吊墻的橫梁固定連接；一吊掛結(jié)構(gòu)，其頂端與所述工字形軌道梁的下橫梁螺栓固接；一承重風(fēng)梁，其為方形空心梁，該梁體的長度與所述投料機(jī)入料口的寬度和相對應(yīng)的平板玻璃熔窯入料口的寬度相同；該承重風(fēng)梁以長向橫裝于所述投料機(jī)該入料口上方和形吊墻下側(cè)之間的水平面上；在承重風(fēng)梁頂板的上方沿其長向間隔裝有至少2組風(fēng)梁吊耳和至少3個(gè)上卷軸，其中，所述風(fēng)梁吊耳與所述吊掛結(jié)構(gòu)的底端懸掛連接；所述上卷軸位于該承重風(fēng)梁靠近形吊墻的一端；在承重風(fēng)梁相對于所述投料機(jī)一側(cè)的側(cè)板上方沿其長向間隔裝有至少3個(gè)側(cè)卷軸，側(cè)板下方沿其長向開有若干氣孔，所述承重風(fēng)梁的兩個(gè)端口，一端通過管道與外設(shè)的風(fēng)源相接，另一端為封閉端；一投料機(jī)角鋼，以橫向固裝于所述投料機(jī)出料口上方的機(jī)殼外側(cè)；一風(fēng)冷式水平阻擋板，其寬度由多個(gè)方形空心管以并排方式相互螺栓連接而成；與該風(fēng)冷式水平阻擋板寬向兩側(cè)平行且同平面設(shè)置有2根側(cè)氣幕風(fēng)管；所述方形空心管和所述側(cè)氣幕風(fēng)管同側(cè)的端口分別與所述承重風(fēng)梁上的若干通氣孔同平面焊接；所述方形空心管的長度水平延伸至所述投料機(jī)角鋼處且與其搭接；2根側(cè)氣幕風(fēng)管的長度與方形空心管的長度相同，側(cè)氣幕風(fēng)管的橫向底部間隔開設(shè)有一排出氣孔；在該風(fēng)冷式水平阻擋板與所述承重風(fēng)梁相接端的上表面裝有與所述側(cè)卷軸形狀相同且位置對應(yīng)的阻擋板卷軸；所述阻擋板卷軸與所述側(cè)卷軸對接后插入一長圓桿將所述風(fēng)冷式水平阻擋板和所述承重風(fēng)梁固接為一體；一主氣幕風(fēng)梁，為矩形空心梁，以橫向方式裝于該承重風(fēng)梁與形吊墻之間，橫向長度與所述承重風(fēng)梁的橫向長度相同；在主氣幕風(fēng)梁的底板上間隔開有若干通風(fēng)孔；所述主氣幕風(fēng)梁相對于該承重風(fēng)梁一側(cè)板的下端固裝有與所述上卷軸對應(yīng)的主氣幕風(fēng)梁卷軸；所述主氣幕風(fēng)梁卷軸與所述上卷軸對接后插入一長圓桿將所述主氣幕風(fēng)梁和所述承重風(fēng)梁固接為一體；一主氣幕風(fēng)管，由多根風(fēng)管并排螺栓連接而成；其寬度與所述風(fēng)冷式水平阻擋板的寬度相同；多根風(fēng)管的頂端與所述主氣幕風(fēng)梁底板的若干通風(fēng)孔垂直焊接；多根風(fēng)管的下端位于所述形吊墻底端的水包前方。
2.如權(quán)利要求I所述的阻擋裝置，其特征在于所述吊掛結(jié)構(gòu)由上至下依次設(shè)有I對滾輪、2塊鋼板、連接用的等寬角鋼和工字形鋼架、固接于工字形鋼架下端的若干上部吊耳和與該上部吊耳相接的2根吊桿；其中，I對滾輪位于所述工字形軌道梁下橫梁的上面且與其滾動(dòng)連接；等寬角鋼的寬度與該工字形軌道梁的寬度相同且位于其下橫梁的下方，2塊鋼板垂直貼設(shè)于該下橫梁的兩側(cè)邊和等寬角鋼垂直邊的外側(cè)；1對滾輪通過各自的螺栓將 2塊鋼板分別固定在所述工字形軌道梁下橫梁上方的兩側(cè)；2塊鋼板位于下橫梁下方之間頂接有一螺栓外套管，該螺栓外套管的兩端由螺栓分別與同側(cè)的所述鋼板固接；2塊鋼板與所述等寬角鋼垂直邊通過所述螺栓固接；在所述等寬角鋼的底邊的中部通過銷釘固接有一工字鋼架，上部吊耳通過螺栓與該工字鋼架的底邊固接；所述吊桿的頂端通過銷軸與上部吊耳固定連接。
3.如權(quán)利要求I所述的阻擋裝置，其特征在于所述風(fēng)梁吊耳設(shè)有3-5組；所述上卷軸和所述側(cè)卷軸數(shù)量相同，均設(shè)有3-5個(gè)；所述側(cè)氣幕風(fēng)管為圓管，與所述側(cè)氣幕風(fēng)管相接端的承重風(fēng)梁側(cè)板上的通氣孔為圓孔。
4.如權(quán)利要求3所述的阻擋裝置，其特征在于所述側(cè)氣幕風(fēng)管為無縫鋼管，其直徑為 40mm ;所述出氣孔的直徑為3mm，相鄰兩個(gè)出氣孔之間的間距為5mm。
5.如權(quán)利要求I所述的阻擋裝置，其特征在于所述主氣幕風(fēng)梁由兩個(gè)槽鋼對拼焊接而成；其梁體一端的端口為封閉端，另一端的端口處通過管道與外設(shè)的冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相接；所述主氣幕風(fēng)梁的底面沿其長向間隔開有一排通風(fēng)孔；相鄰2個(gè)通風(fēng)孔的中心間距為30mm,每個(gè)通風(fēng)孔的孔徑為27mm。
6.如權(quán)利要求5所述的阻擋裝置，其特征在于所述風(fēng)管為耐熱鋼管，其管徑為30mm， 長度為 900-1100_。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的阻擋裝置，其特征在于所述主氣幕風(fēng)梁卷軸設(shè)有5 個(gè)，在該主氣幕風(fēng)梁的兩端部各裝I個(gè)，中間等間距分布3個(gè)；所述承重風(fēng)梁的上卷軸設(shè)有 5個(gè)，其位置與該主氣幕風(fēng)梁上的5個(gè)卷軸位置對應(yīng)，由I根長軸將主氣幕風(fēng)梁與承重風(fēng)梁連接成一體懸吊于所述熔窯的入料口之上。
8 如權(quán)利要求7所述的阻擋裝置，其特征在于所述風(fēng)冷式水平阻擋板卷軸設(shè)有5個(gè)， 在該風(fēng)冷式水平阻擋板的兩端部各裝I個(gè)，中部等間距分布3個(gè)；所述承重風(fēng)梁的側(cè)卷軸設(shè)有5個(gè)，其位置與該風(fēng)冷式水平阻擋板上的5個(gè)卷軸位置對應(yīng)，由I根長軸將風(fēng)冷式水平阻擋板與承重風(fēng)梁連接成一體搭接于所述投料機(jī)角鋼的凸起部。
9.如權(quán)利要求8所述的阻擋裝置，其特征在于所述主氣幕風(fēng)管的底端距所述形吊墻下端的水包之間留有空隙，該空隙距離為5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種平板玻璃熔窯窯頭熱氣體和粉塵的阻擋裝置，其位于投料機(jī)與平板玻璃熔窯上的吊墻之間，其特點(diǎn)為該阻擋裝置設(shè)有軌道梁，其通過螺栓與吊墻的橫梁固接；吊掛結(jié)構(gòu)，其頂端與所述軌道梁螺栓固接；承重風(fēng)梁，以橫向裝于投料機(jī)角鋼和吊墻下側(cè)之間；該承重風(fēng)梁通過吊耳與吊掛結(jié)構(gòu)連接，通過卷軸與風(fēng)冷式水平阻擋板和主氣幕風(fēng)梁連接；風(fēng)冷式水平阻擋板的寬度短于承重風(fēng)梁橫向的長度，其長度延伸至投料機(jī)角鋼處且與其搭接；在承重風(fēng)梁長出風(fēng)冷式水平阻擋板寬度的兩側(cè)各裝有1根底部設(shè)有出氣孔的側(cè)氣幕風(fēng)管；主氣幕風(fēng)梁的下表面垂直接有一主氣幕風(fēng)管，其下端位于吊墻底端的水包前方。其利于平板玻璃生產(chǎn)節(jié)能降耗，便于維護(hù)，易于實(shí)施。
文檔編號C03B5/167GK202346881SQ20112052982
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者何威, 寧紅兵, 牟竹生, 黃治斌 申請人:秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院