專利名稱：窯頭aqc余熱鍋爐余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及窯頭AQC余熱鍋爐，具體的說是涉及一種窯頭AQC余熱鍋爐余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，水泥企業(yè)為了節(jié)約成本 、增加效益，紛紛投入資金建立余熱發(fā)電項目。余熱發(fā)電的發(fā)電量是整個運行成本的核心指標(biāo)。水泥窯頭余熱鍋爐大都采用立式AQC余熱鍋爐。AQC余熱鍋爐外部的風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)為箅冷機經(jīng)多個冷卻風(fēng)機抽取自然風(fēng)到箅冷機中，經(jīng)箅冷機內(nèi)部換熱得到的廢氣熱風(fēng)分別經(jīng)過高溫沉降室和中溫沉降室相應(yīng)進(jìn)入到AQC余熱鍋爐內(nèi)的高溫段和中溫段。廢氣熱風(fēng)在AQC余熱鍋爐內(nèi)部換熱后，在AQC底部排出廢氣余風(fēng)，廢氣余風(fēng)經(jīng)排風(fēng)管道輸送到煙囪并最終排放到大氣中。實際生產(chǎn)中AQC余熱鍋爐受大窯影響比較大，AQC余熱鍋爐的高溫段和中溫段廢氣溫度不同程度的低于設(shè)計值，窯頭鍋爐產(chǎn)汽量不足，發(fā)電負(fù)荷一直上不去，致使很多企業(yè)都達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)，同時也降低了企業(yè)的收益。與此同時，AQC余熱鍋爐底部排出的廢氣余風(fēng)的溫度高達(dá)90°C，廢氣余風(fēng)攜帶了大量的熱量從煙囪中排出，導(dǎo)致了能量的大量浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種重新利用AQC余熱鍋爐排出的廢氣余風(fēng)的熱量以增加AQC鍋爐的產(chǎn)汽量的AQC余熱鍋爐余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型包括用于輸送AQC余熱鍋爐的廢氣余風(fēng)并排放到煙囪的排風(fēng)管道和供給箅冷機冷卻風(fēng)的多臺冷卻風(fēng)機，其結(jié)構(gòu)特點是所述排風(fēng)管道上增設(shè)有余風(fēng)再循環(huán)管道，余風(fēng)再循環(huán)管道向冷卻風(fēng)機處延伸并在靠近余風(fēng)再循環(huán)管道末端的管路上分出多支分別與各冷卻風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口接通的供風(fēng)支管。所述余風(fēng)再循環(huán)管道末端設(shè)有自然風(fēng)入口。所述排風(fēng)管道上在靠近煙 處設(shè)有排風(fēng)機，余風(fēng)再循環(huán)管道接在靠近排風(fēng)機出口的排風(fēng)管道上。本實用新型的有益效果是:AQC余熱鍋爐排出的廢氣余風(fēng)經(jīng)余風(fēng)再循環(huán)管道再次輸送到箅冷機，使平時浪費的熱量再次得到了利用，提升了進(jìn)入到AQC余熱鍋爐的熱風(fēng)的溫度，可輕易使AQC余熱鍋爐內(nèi)高溫段和低溫段的廢氣溫度達(dá)到設(shè)計值，從而增加了窯頭鍋爐的產(chǎn)汽量，進(jìn)而提升了發(fā)電負(fù)荷。在大能耗的水泥企業(yè)中，本實用新型便于施工，設(shè)計精巧，重新利用了廢氣余風(fēng)的熱量的同時大大增加了發(fā)電量，既節(jié)約了能源又給企業(yè)帶來了效益。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖I為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照


圖1，AQC余熱鍋爐外部的風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)為箅冷機8經(jīng)多個冷卻風(fēng)機6抽取自然風(fēng)到箅冷機8中，經(jīng)箅冷機8內(nèi)部換熱得到的廢氣熱風(fēng)分別經(jīng)過高溫沉降室9和中溫沉降室10相應(yīng)進(jìn)入到AQC余熱鍋爐11內(nèi)高溫段和中溫段，在AQC余熱鍋爐11內(nèi)充分進(jìn)行換熱之后，在AQC余熱鍋爐11底端排出廢氣余風(fēng)，廢氣余風(fēng)經(jīng)過排風(fēng)管道2輸送到煙囪I內(nèi)。本實用新型的窯頭AQC余熱鍋爐余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)，包括用于輸送AQC余熱鍋爐11的廢氣余 風(fēng)并排放到煙囪I的排風(fēng)管道2和供給箅冷機8冷卻風(fēng)的多臺冷卻風(fēng)機6，在排風(fēng)管道2上增設(shè)有余風(fēng)再循環(huán)管道4，余風(fēng)再循環(huán)管道4向冷卻風(fēng)機6處延伸并在靠近余風(fēng)再循環(huán)管道4末端的管路上分出多支分別與各冷卻風(fēng)機6的進(jìn)風(fēng)口接通的供風(fēng)支管5。排風(fēng)管道2上在靠近煙 I處設(shè)有排風(fēng)機3，余風(fēng)再循環(huán)管道4接在靠近排風(fēng)機3出口的排風(fēng)管道2上，即在排風(fēng)管道2上加裝有排風(fēng)機3，余風(fēng)再循環(huán)管道4和排風(fēng)管道2的接口設(shè)在排風(fēng)機3的出口處，可以加快廢熱余風(fēng)的再循環(huán)速度。余風(fēng)再循環(huán)管道4末端設(shè)有自然風(fēng)入口 7，自然風(fēng)可以和含帶熱量的廢熱余風(fēng)共同進(jìn)入箅冷機8內(nèi)。實際生產(chǎn)中，廢熱余風(fēng)的溫度在90°C左右，本實用新型即是從排風(fēng)管道2內(nèi)抽取廢熱余風(fēng)再通過余風(fēng)再循環(huán)管道4輸送到箅冷機8的冷卻風(fēng)機6入口，然后進(jìn)入箅冷機8二段，利用了原來浪費的廢熱余風(fēng)的熱量。經(jīng)實踐，使用了本實用新型的窯頭AQC余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)后，AQC余熱鍋爐11內(nèi)高溫段溫度由430°C提升到490°C，中溫段溫度由290°C提升到370°C，達(dá)到了設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。而且實際運行后的發(fā)電負(fù)荷由7. 6MW提高到9MW。
權(quán)利要求1.一種岳頭AQC余熱鍋爐余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)，包括用于輸送AQC余熱鍋爐(11)的廢氣余風(fēng)并排放到煙囪(I)的排風(fēng)管道(2)和供給箅冷機(8)冷卻風(fēng)的多臺冷卻風(fēng)機(6)，其特征是所述排風(fēng)管道(2)上增設(shè)有余風(fēng)再循環(huán)管道(4)，余風(fēng)再循環(huán)管道(4)向冷卻風(fēng)機(6)處延伸并在靠近余風(fēng)再循環(huán)管道(4)末端的管路上分出多支分別與各冷卻風(fēng)機(6)的進(jìn)風(fēng)口接通的供風(fēng)支管(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的窯頭AQC余熱鍋爐余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)，其特征是所述余風(fēng)再循環(huán)管道(4 )末端設(shè)有自然風(fēng)入口( 7 )。
3.如權(quán)利要求I所述的窯頭AQC余熱鍋爐余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)，其特征是所述排風(fēng)管道(2 )上在靠近煙囪(I)處設(shè)有排風(fēng)機(3 )，余風(fēng)再循環(huán)管道(4 )接在靠近排風(fēng)機(3 )出口的排風(fēng)管道(2)上。
專利摘要本實用新型涉及一種窯頭AQC余熱鍋爐余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)，包括用于輸送AQC余熱鍋爐的廢氣余風(fēng)并排放到煙囪的排風(fēng)管道和供給箅冷機冷卻風(fēng)的多臺冷卻風(fēng)機，在排風(fēng)管道上增設(shè)有余風(fēng)再循環(huán)管道，余風(fēng)再循環(huán)管道向冷卻風(fēng)機處延伸并在靠近余風(fēng)再循環(huán)管道末端的管路上分出多支分別與各冷卻風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口接通的供風(fēng)支管。余風(fēng)再循環(huán)管道末端設(shè)有自然風(fēng)入口。排風(fēng)管道上在靠近煙囪處設(shè)有排風(fēng)機，余風(fēng)再循環(huán)管道接在靠近排風(fēng)機出口的排風(fēng)管道上。本實用新型設(shè)計精巧，便于施工，使平時浪費的熱量再次得到了利用，可輕易使AQC余熱鍋爐內(nèi)高溫段和低溫段的廢氣溫度達(dá)到設(shè)計值，增加了發(fā)電量，且，既節(jié)約了能源又給企業(yè)帶來了效益。
文檔編號F27D17/00GK202432869SQ20122000240
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者楊傳山, 楊濤, 蘇偉 申請人:青州中聯(lián)水泥有限公司