專利名稱：一種流化床式石膏煅燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種流化床式石膏煅燒裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)煅燒半水石膏多采用立式沸騰爐煅燒系統(tǒng)，由兩室煅燒爐、用于將物料吹起，使物料在爐體內(nèi)形成沸騰狀的羅茨鼓風機、用于石膏粉煅燒脫水的換熱管、用于捕捉石膏粉脫水過程所排放蒸汽中粉塵的高壓靜電收塵器裝置、用于導熱油與熱風爐的換熱及系統(tǒng)導熱油流體循環(huán)的導熱油組件以及用于對導熱油間接加熱的熱風爐等設(shè)備組成。該系統(tǒng)采用熱風爐加熱導熱油，導熱油通過換熱管再加熱石膏粉，二次換熱的熱效率低；該系統(tǒng)采用兩室煅燒爐，兩室底部相通，相對不獨立，石膏粉即進即出，造成其受熱不均勻，呈多 相混合狀態(tài)，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；高壓靜電收塵器裝置效率低、投資高、除塵配件更換難；導熱油作為換熱介質(zhì)，使得換熱管路難于清理；該系統(tǒng)沒有清碴ロ，清理磚塊、維修鐵碴等雜物需要停止生產(chǎn)，工人操作環(huán)境差，勞動強度高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供ー種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、換熱效率高和除塵效率好的流化床式石膏煅燒裝置。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種流化床式石膏煅燒裝置，由煅燒爐、燃煤熱風爐、羅茨風機、布袋收塵器和原料預熱器組成，所述的煅燒爐由汽化室和主煅體兩部分構(gòu)成，所述的主煅體有三個相對獨立的煅燒室，煅燒室中安裝有分室隔板，將每個煅燒室分為兩個區(qū)，每個煅燒室的下部連接有等壓風箱，等壓風箱上的高壓風入口與羅茨風機連接；在主煅體內(nèi)安裝有換熱管，所述換熱管前端的熱風入口連通燃煤熱風爐，尾端的尾氣出口與原料預熱器相通；汽化室位于主煅體上方，汽化室上的入料ロ與原料預熱器相通，出料ロ位于汽化室入料ロ的對側(cè)；在汽化室頂部安裝有旋風收塵器，旋風收塵器上部安裝防潮ロ，布袋收塵器安裝于旋風收塵器的上方，分別與原料預熱器和防潮ロ相連；在每個煅燒室的下部固定安裝有一個排碴ロ。其中，在煅燒爐上設(shè)有三個高壓風入ロ，分別固定安裝在每個煅燒室上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果I、熱效率提高燃煤熱風爐進入煅燒爐，通過換熱管使石膏粉升溫，一次換熱，煅燒爐的尾氣出口與原料預熱器相通，尾氣預熱石膏粉，提高了熱效率；2、產(chǎn)品穩(wěn)定性提高采用三個相對獨立的不同溫度的煅燒室，原料受熱均勻，產(chǎn)品相結(jié)構(gòu)單一，質(zhì)量穩(wěn)定；3、后期維護性好換熱管內(nèi)介質(zhì)為高溫潔凈煙氣，不用考慮清理；專設(shè)清碴ロ，gp開即排，不影響生產(chǎn)，且碴物集中處理，操作簡單；除塵設(shè)備易損件只有濾袋，更換方便，且無危險性；4、除塵效率高采用ー級旋風收塵器，ニ級布袋式除塵，除塵效率高。
圖I是本實用新型流化床式石膏煅燒裝置的工作流程圖。圖2是本實用新型流化床式石膏煅燒裝置中煅燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的左視圖。
具體實施方式
一種流化床式石膏煅燒裝置，由煅燒爐、燃煤熱風爐、羅茨風機、布袋收塵器和原料預熱器組成，其中煅燒爐由汽化室I和主煅體3兩部分構(gòu)成。所述主煅體3有三個相對獨立的煅燒室，在每個煅燒室中安裝分室隔板11，將每個煅燒室分為兩個區(qū)，每個煅燒室的下部固定安裝有一個排碴ロ 8。每個煅燒室的下部連接有ー個等壓風箱7，等壓風箱7上的高壓風入口 13均連接羅茨風機。在主煅體3內(nèi)裝有換熱管5，換熱管5前端的熱風入ロ 4與燃煤熱風爐相通，尾端的尾氣出ロ 14與原料預熱器相通。汽化室I位于主煅體3的上方，汽化室I上的入料ロ 2與原料預熱器相通。在汽化室I頂部安裝旋風收塵器9，旋風收塵器上部安裝防潮ロ 10，布袋收塵器安裝于旋風收塵器9的上方，左側(cè)連接原料預熱器，底部與防潮ロ 10相連，上部是排空ロ。出料ロ 12位于汽化室入料ロ 2的對側(cè)。燃煤熱風爐所產(chǎn)生的800°C高溫熱風由熱風入口 4進入煅燒爐，經(jīng)過換熱管5，與物料換熱后，150°C尾氣自尾氣出ロ 14排出進入原料預熱器，原料預熱器充分利用排出尾氣的余熱對ニ水石膏原料進行升溫預熱。預熱后的ニ水石膏原料由入料ロ 2進入煅燒爐，與高壓風入口 13進入的高壓風均勻混合，在其作用下與爐內(nèi)熱風作用后的換熱管5進行傳導換熱和對流換熱。煅燒爐設(shè)計成三個相對獨立的不同溫度煅燒室，分別為高溫煅燒室、低溫煅燒室、恒溫煅燒室，在每個煅燒室中安裝分室隔板11，將每個煅燒室分為兩個區(qū)，由于高溫熱風的作用，煅燒爐內(nèi)高溫煅燒室中一、ニ區(qū)屬高溫區(qū)，低溫煅燒室中三、四區(qū)屬低溫區(qū)；恒溫煅燒室中五、六區(qū)屬恒溫區(qū)，由于石膏粉自身含有>6%的附著水，石膏粉原料在煅燒爐高溫區(qū)完成附著水的蒸發(fā)及石膏粉發(fā)生化合反應前的物料升溫任務后，通過溢流方式依次進入低溫區(qū)和恒溫區(qū)完成化合反應，脫去石膏粉原料的2/3個水分子，至成品出料ロ 12溢出，進入成品倉。在主煅體3上安裝有檢修門6，便利于日常維護檢修。在整個煅燒過程中產(chǎn)生的水蒸汽及高壓風機鼓進余風攜帯部分石膏粉，經(jīng)旋風收塵器ー級除塵后，由排潮ロ排出，與預熱尾氣混合后進入布袋除塵器進行ニ級除塵?？紤]生產(chǎn)過程中雜質(zhì)的混入會影響煅燒爐的流化效果，在煅燒爐每個煅燒室設(shè)置一個排碴ロ 8，可在正常生產(chǎn)時打開排碴ロ閘門，排入清碴螺旋，輸送至碴倉另行處理。
權(quán)利要求1.一種流化床式石膏煅燒裝置，由煅燒爐、燃煤熱風爐、羅茨風機、布袋收塵器和原料預熱器組成，其特征在于所述的煅燒爐由汽化室(I)和主煅體(3)兩部分構(gòu)成，所述的主煅體(3)有三個相對獨立的煅燒室，煅燒室中安裝有分室隔板(11)，將每個煅燒室分為兩個區(qū)，每個煅燒室的下部連接有等壓風箱(7)，等壓風箱(7)上的高壓風入口(13)與羅茨風機連接；在主煅體(3)內(nèi)安裝有換熱管(5)，所述換熱管(5)前端的熱風入口(4)連通燃煤熱風爐，尾端的尾氣出口(14)與原料預熱器相通；汽化室(I)位于主煅體(3)上方，汽化室(I)上的入料口(2)與原料預熱器相通，出料口(12)位于汽化室入料口(2)的對側(cè)；在汽化室(I)頂部安裝有旋風收塵器(9)，旋風收塵器上部安裝防潮口( 10)，布袋收塵器安裝于旋 風收塵器(9)的上方，分別與原料預熱器和防潮口(10)相連；在每個煅燒室的下部固定安裝有一個排碴口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流化床式石膏煅燒裝置，其特征在于所述煅燒爐有三個高壓風入口( 13 )，分別固定安裝在每個煅燒室上。
專利摘要本實用新型涉及一種流化床式石膏煅燒裝置，由煅燒爐、燃煤熱風爐、羅茨風機、布袋收塵器和原料預熱器組成，所述煅燒爐由汽化室和主煅體兩部分構(gòu)成，主煅體有三個相對獨立的煅燒室，煅燒室下部連接等壓風箱，并與羅茨風機連接；主煅體內(nèi)安裝有換熱管，分別連通燃煤熱風爐和原料預熱器；汽化室位于主煅體上方，在汽化室頂部安裝旋風收塵器，旋風收塵器上部安裝防潮口，布袋收塵器安裝于旋風收塵器的上方。本實用新型的石膏煅燒裝置提高了熱效率和除塵效率，解決了高低溫石膏物料混合的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C04B11/028GK202390324SQ20112049404
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者宋樂柱, 舒水旺 申請人:宋樂柱