專利名稱：一種耐火材料的成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐火材料的成型模具。
背景技術：
耐火材料如耐火磚，耐火球等在進行半成品加工時多使用摩擦壓力機來完成，在壓制成型時只能在單一的動作下壓制一個半成品，使得生產(chǎn)效率低下，由于采用半干法進行的壓制，因此在壓制過程中需要進行排氣處理，現(xiàn)有的模具大多通過對凹模與凸模設置有一定的間隙，但是此舉對精度要求高的成型制品顯然不適用，且制造也相對困難。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，本實用新型提供了一種耐火材料的成型模具， 該模具能有效的對模具沖壓過程中的空氣進行排放同時可以保證成型制品的尺寸精度，且制造較為簡單。為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為一種耐火材料的成型模具，包括上模座、下模座、導柱、凹模、凸模，所述凸模固定設置于所述上模座上，所述凹模固定設置于所述下模座上，所述凹模與所述凸模通過導柱定位，所述凹模內(nèi)壁下端設置有外通的孔。更進一步，所述凹模開口設置成喇叭狀采用本實用新型的技術方案后，由于凹模底部設置有外通的通孔，故在模具沖壓過程中，凹模內(nèi)的氣體可以有效的經(jīng)過該通孔予以排除，該通孔設置于模具沖壓行程以下，也不必擔心由于通孔的存在影響模具的沖壓質量，同時底部開口設置成喇叭狀可以使氣體不至于集結而形成較大的沖壓阻力，有利于快速沖壓成型，使加工質量提高。被結合在本說明書中并且構成本說明書的一部分的附圖示出本發(fā)明的幾個方面，并且與其描述一起用來解釋本發(fā)明的原理。

圖I為本實用新型該耐火材料的成型模具結構示意圖。
具體實施方式
下面闡述的實施例代表允許本領域技術人員實踐本發(fā)明的必要信息，并且示出實踐本發(fā)明的最佳方式。一旦根據(jù)附圖閱讀了以下的描述，本領域技術人員就將理解本發(fā)明的構思并且將認識到此處未特別闡明的這些構思的應用。應當理解，這些構思和應用落入本公開和所附權利要求書的范圍。根據(jù)附圖I所示，一種耐火材料的成型模具，包括上模座I、下模座2、導柱3、凹模
4、凸模5，所述凸模5固定設置于所述上模座I上，所述凹模4固定設置于所述下模座2上，所述凹模4與所述凸模5通過導柱定位，所述凹模4內(nèi)壁下端設置有外通的孔6。所述凹模4底部開口設置成喇叭狀。[0011 ] 由于凹模4底部設置有外通的通孔，故在模具沖壓過程中，凹模4內(nèi)的氣體可以有效的經(jīng)過該通孔予以排除，該通孔設置于模具沖壓行程以下，也不必擔心由于通孔的存在 影響模具的沖壓質量，同時凹模4底部開口設置成喇叭狀可以使氣體不至于集結而形成較大的沖壓阻力，有利于快速沖壓成型，使加工質量提高。
權利要求1.一種耐火材料的成型模具，包括上模座、下模座、導柱、凹模、凸模，所述凸模固定設置于所述上模座上，所述凹模固定設置于所述下模座上，所述凹模與所述凸模通過導柱定位，其特征在于所述凹模內(nèi)壁下端設置有外通的孔。
2.如權利要求I所述一種耐火材料的成型模具，其特征在于所述凹模開口設置成喇叭狀。
專利摘要一種耐火材料的成型模具，屬于成型模具領域，包括上模座、下模座、導柱、凹模、凸模，所述凸模固定設置于所述上模座上，所述凹模固定設置于所述下模座上，所述凹模與所述凸模通過導柱定位，其特征在于所述凹模內(nèi)壁下端設置有外通的孔。該模具能有效的對模具沖壓過程中的空氣進行排放同時可以保證成型制品的尺寸精度，且制造較為簡單。
文檔編號B28B7/18GK202428528SQ20112038126
公開日2012年9月12日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權日2011年10月10日
發(fā)明者王松濤 申請人:河南省新密市青屏耐火材料有限責任公司