專利名稱：一種移動式泵送機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵送粘稠物料，特別是混凝土的泵送機械，特別涉及一種能夠轉(zhuǎn)場運輸?shù)囊苿邮奖盟蜋C械，特別是包括臂架的泵車。
背景技術(shù)：
當(dāng)前通常通過移動式泵送機械泵送混凝土。移動式泵送機械通常包括一個底盤和泵送系統(tǒng)。底盤設(shè)置包括與地面接觸的車橋和安裝在車橋上的車架。在轉(zhuǎn)場時，移動式泵送機械能夠在自身動力驅(qū)動或外部動力驅(qū)動下行駛，并到達指定位置進行泵送作業(yè)。泵送系統(tǒng)通常包括前后順序設(shè)置的液壓缸、水箱、輸送缸和物料容器，整體上呈長形結(jié)構(gòu)在前后方向上布置在車架上；其中液壓缸的軸線和輸送缸軸線延伸方向一致，并與泵送系統(tǒng)的整體延伸方向基本一致。移動式泵送機械中，物料容器通常安裝在靠近車架后端的部分；為了方便供料，降低物料容器的供料高度，物料容器具有較小的離地高度；這樣就造成移動式泵送機械的離去角比較小；進而在行程過程中，特別在下陡坡或顛簸路段，物料容器容易與地面發(fā)生摩擦，造成泵送系統(tǒng)的損壞。如果使物料容器的高度增加，雖然可以增加移動式泵送機械的離去角，但會導(dǎo)致物料容器供料高度增加，使供料非常不便。因此，如何在保證移動式泵送機械物料容器供料方便的同時，提高移動式泵送機械的離去角是當(dāng)前本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)難題。另外，由于泵送系統(tǒng)整體上呈長形結(jié)構(gòu)在前后方向布置在車架上，為了在保證物料容器具有較小的離地高度的同時，避免液壓缸或輸送缸與底盤的車橋干涉，泵送系統(tǒng)的延伸方向相對于水平面或車架具有一定的傾斜角度，使泵達系統(tǒng)的前端上翹一定的高度， 并高于車架的上表面。在移動式泵送機械為包括臂架的泵車或其他泵送設(shè)備時，在轉(zhuǎn)場狀態(tài)，泵送系統(tǒng)的前端上翹，就會占用車架上方的空間，影響臂架的折疊存放；這在很大程度上形成對臂架設(shè)計長度的限制，影響包括臂架的移動式泵送機械輸送能力的提高。

實用新型內(nèi)容因此，本實用新型的第一個目的在于，提供一種移動式泵送機械，該移動式泵送機械在保證供料方便的同時，能夠提高其離去角。本實用新型的第二目的在于，減小泵送系統(tǒng)前端上翹對臂架設(shè)計長度的限制。為了實現(xiàn)上述第一個目的，本實用新型提供的移動式泵送機械包括底盤和安裝在底盤的車架上的泵送系統(tǒng)，所述泵送系統(tǒng)與車架可旋轉(zhuǎn)相連，形成與泵送系統(tǒng)的前后方向垂直的水平旋轉(zhuǎn)軸線；在泵送系統(tǒng)的延伸方向上，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線與泵送系統(tǒng)的后端之間具有距離。為了實現(xiàn)上述第二個目的，在進一步的技術(shù)方案中，在泵送系統(tǒng)的延伸方向上，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線與泵送系統(tǒng)的前端之間具有距離?？蛇x的，所述泵送系統(tǒng)上設(shè)置滑塊，所述車架上設(shè)置滑道，或者所述泵送系統(tǒng)上設(shè)置滑道，所述車架上設(shè)置滑塊；所述滑塊和滑道滑動配合；所述滑道沿以所述水平旋轉(zhuǎn)軸線為中心線的弧線延伸?？蛇x的，在泵送系統(tǒng)的延伸方向上，設(shè)置在泵送系統(tǒng)上的所述滑塊或滑道位于所述水平旋轉(zhuǎn)軸線和泵送系統(tǒng)的后端之間?？蛇x的，所述移動式泵送機械還包括分別與泵送系統(tǒng)和車架相連的轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)?？蛇x的，所述轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸，所述液壓缸兩端分別通過鉸接軸與泵送系統(tǒng)和車架鉸接相連，所述鉸接軸的軸線與所述水平旋轉(zhuǎn)軸線平行?？蛇x的，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線位于底盤最后的車橋的中心線之前，或者位于底盤最后的車橋的中心線上方?？蛇x的，所述移動式泵送機械還包括分別與泵送系統(tǒng)和車架固定的第一輸送管和第二輸送管；所述第一輸送管和第二輸送管之間旋轉(zhuǎn)相連，形成的旋轉(zhuǎn)中心線與所述水平旋轉(zhuǎn)軸線重合?？蛇x的，所述移動式泵送機械包括分別與車架和泵送系統(tǒng)固定的連接架和吊耳， 所述吊耳與連接架通過連接軸旋轉(zhuǎn)相連，所述連接軸的軸線與所述水平旋轉(zhuǎn)軸線重合?？蛇x的，所述連接軸為中空軸；還包括中間輸送管及分別與所述中間輸送管兩端相連的第一輸送管和第二輸送管，所述第一輸送管和第二輸送管分別與泵送系統(tǒng)和車架固定；所述中間輸送管穿過所述連接軸的中心孔；所述中間輸送管與第一輸送管之間旋轉(zhuǎn)相連，或/和，所述中間輸送管與第二輸送管之間旋轉(zhuǎn)相連，或/和，所述中間輸送管包括旋轉(zhuǎn)相連的第一管段和第二管段；該旋轉(zhuǎn)相連形成的旋轉(zhuǎn)中心線與所述水平旋轉(zhuǎn)軸線重合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的移動式泵送機械中，所述泵送系統(tǒng)與車架可旋轉(zhuǎn)相連，形成與泵送系統(tǒng)的前后方向垂直的水平旋轉(zhuǎn)軸線；在泵送系統(tǒng)的延伸方向上，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線與泵送系統(tǒng)的后端之間具有預(yù)定的距離。這樣，在泵送狀態(tài)，可以使泵送系統(tǒng)相對于水平面具有預(yù)定的傾斜角度，增加泵送系統(tǒng)前端的高度，降低泵送系統(tǒng)的后端的高度，進而降低泵送系統(tǒng)的物料容器的高度，使泵送系統(tǒng)的供料高度降低，方便對泵送系統(tǒng)供料。在需要轉(zhuǎn)場運輸時，可以使泵送系統(tǒng)相對于車架繞水平旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；由于在泵送系統(tǒng)的延伸方向上，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線與泵送系統(tǒng)的后端之間具有預(yù)定的距離；進而能夠使泵送系統(tǒng)后端的物料容器相對于車架向上移動，提高泵送系統(tǒng)物料容器的高度，進而增加移動式泵送機械的離去角。在進一步的技術(shù)方案中，在泵送系統(tǒng)的延伸方向上，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線與泵送系統(tǒng)的前端之間具有預(yù)定的距離。該技術(shù)方案中，在從泵送狀態(tài)轉(zhuǎn)換到轉(zhuǎn)場狀態(tài)時，可以使泵送系統(tǒng)前端相對于車架向下移動，進而減小泵送系統(tǒng)前端上翹的高度，進而可以為臂架的折疊提供更大空間，減小泵送系統(tǒng)的前端上翹對臂架設(shè)計長度的限制。在進一步的技術(shù)方案中，在泵送系統(tǒng)與車架之間設(shè)置相配合的滑塊和滑道，且滑道沿以所述水平旋轉(zhuǎn)軸線為中心線的圓弧線延伸。該技術(shù)方案可以保證泵送系統(tǒng)與車架連接的可靠性，保證泵送系統(tǒng)的剛度，提高泵送系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，降低泵送系統(tǒng)產(chǎn)生的振動。在進一步的技術(shù)方案中，將泵送系統(tǒng)與車架之間滑動配合部分連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在水平旋轉(zhuǎn)軸線與泵送系統(tǒng)后端之間；這樣一方面可以更好地保證泵送系統(tǒng)的分配閥部分的穩(wěn)定性，有利于減小泵送系統(tǒng)的后端部分的振動；另一方面可以避免由于滑道向上伸出而影響臂架的折疊存放。在進一步的技術(shù)方案中，泵送系統(tǒng)和車架之間設(shè)置轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)；這樣可以方便移動式泵送機械進行狀態(tài)轉(zhuǎn)換。在優(yōu)選技術(shù)方案中，通過液壓缸驅(qū)動泵送系統(tǒng)相對于車架旋轉(zhuǎn)，能夠在保證驅(qū)動可靠性的基礎(chǔ)上，保證泵送系統(tǒng)與車架之間連接的可靠性。在進一步的技術(shù)方案中，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線位于底盤最后的車橋的中心線之前， 或者位于底盤最后的車橋的中心線上方。該技術(shù)方案能夠避免從泵送狀態(tài)向轉(zhuǎn)場狀態(tài)轉(zhuǎn)換時，泵送系統(tǒng)與底架車橋干涉，保證移動式泵送機械順利行駛、轉(zhuǎn)場運輸。在進一步的技術(shù)方案中，分別與泵送系統(tǒng)和車架固定的第一輸送管和第二輸送管旋轉(zhuǎn)相連，且能夠繞所述水平旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；這樣可以在狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程中，使泵送系統(tǒng)的泵料口與外部輸送管道之間保持相通，在移動式泵送機械到達施工現(xiàn)場時，不需要另外連接輸送管道，提高移動式泵送機械的轉(zhuǎn)場效率和適應(yīng)性，保證泵送作業(yè)的穩(wěn)定性。在進一步的技術(shù)方案中，車架和泵送系統(tǒng)通過一個中空的連接軸旋轉(zhuǎn)相連，且輸送管道的中間輸送管穿過所述連接軸中心孔；這樣可以在保證泵送作業(yè)穩(wěn)定性的同時，保證泵送系統(tǒng)與車架之間鉸接連接的可靠性。

圖1是本實用新型實施例提供的移動式泵送機械的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖示出移動式泵送機械處于泵送狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)；圖2是本實用新型實施例提供的移動式泵送機械處于轉(zhuǎn)場狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)；圖3是本實用新型實施例提供的移動式泵送機械的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例提供的移動式泵送機械的橫向截面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性， 不應(yīng)視為對本實用新型公開技術(shù)內(nèi)容的限制。請參考圖1和圖2，圖1是本實用新型實施例提供的移動式泵送機械的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖示出移動式泵送機械處于泵送狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)；圖2是本實用新型實施例提供的移動式泵送機械處于轉(zhuǎn)場狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)。該移動式泵送機械可以是自驅(qū)動泵車，拖式泵車或自驅(qū)動泵送設(shè)備或拖式泵送設(shè)備。以下描述，以圖1箭頭為參照，所述“前”為該箭頭指向的方向，所述“后”為與該箭頭指向相反的方向。實施例提供的移動式泵送機械包括底盤和泵送系統(tǒng)1。底盤包括車架3，和安裝在車架3下方的三個車橋，三個車橋前后順序布置。泵送系統(tǒng)安裝車架3上。底盤及其車架 3和車橋的結(jié)構(gòu)、泵送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其工作原理在此不再贅述。與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實用新型實施例提供移動式泵送機械中，泵送系統(tǒng)1與車架3 可旋轉(zhuǎn)相連，形成的旋轉(zhuǎn)軸與車架3的縱梁垂直，且在水平面延伸，即形成與泵送系統(tǒng)1的前后方向垂直的水平旋轉(zhuǎn)軸線0 ；在泵送系統(tǒng)1的延伸方向上，水平旋轉(zhuǎn)軸線0與泵送系統(tǒng) 1的后端之間具有預(yù)定的距離，即車架3與泵送系統(tǒng)1之間的旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)軸線位于泵運系統(tǒng)1的后端之前。[0033]由于泵送系統(tǒng)1能夠相對于車架3旋轉(zhuǎn)，進而該移動式泵送機械至少具有兩種狀態(tài)一種狀態(tài)為泵送狀態(tài)，另一種狀態(tài)為轉(zhuǎn)場狀態(tài)。如圖1所示，在泵送狀態(tài)下，泵送系統(tǒng)1相對于水平面具有預(yù)定的傾斜角度，使泵送系統(tǒng)1的前端較高，同時降低泵送系統(tǒng)1后端的高度，進而降低泵送系統(tǒng)1的物料容器11 的高度，使泵送系統(tǒng)1的供料高度降低，方便對泵送系統(tǒng)供料。在需要轉(zhuǎn)場運輸時，可以使泵送系統(tǒng)1相對于車架3繞水平旋轉(zhuǎn)軸線0逆時針(以圖2為參考)旋轉(zhuǎn)；由于在泵送系統(tǒng)1的延伸方向上，水平旋轉(zhuǎn)軸線0與泵送系統(tǒng)1的后端之間具有預(yù)定的距離；在泵送系統(tǒng) 1旋轉(zhuǎn)過程中，泵送系統(tǒng)1后端的物料容器11相對于車架向上移動；如圖2所示，在該狀態(tài)下，使泵送系統(tǒng)1的物料容器11的高度增加，進而增加移動式泵送機械的離去角。從泵送狀態(tài)到轉(zhuǎn)場狀態(tài)，該移動式泵送機械的離去角從al增加到a2，進而能夠提高移動式泵送機械的行駛性能，保證移動式泵送機械運輸轉(zhuǎn)場的順利進行。根據(jù)實際需要適當(dāng)設(shè)置水平旋轉(zhuǎn)軸線0的位置，可以改變轉(zhuǎn)場狀態(tài)移動式泵送機械的離去角。在其他參數(shù)保持不變的情況下，水平旋轉(zhuǎn)軸線0越靠近前端，a2和al之差越大，越能夠在降低供料高度的情況下，增加移動式泵送機械的離去角；相反水平旋轉(zhuǎn)軸線0 越靠近后端，a2和al之差越小。請結(jié)合圖1和圖2，本實施例中，在泵送系統(tǒng)1的延伸方向上，水平旋轉(zhuǎn)軸線0與泵送系統(tǒng)1的前端之間也具有預(yù)定的距離。這樣，在移動式泵送機械從泵送狀態(tài)轉(zhuǎn)換到轉(zhuǎn)場狀態(tài)時，同時可以使泵送系統(tǒng)1前端相對于車架3向下移動，使泵送系統(tǒng)1的前端與車架3 上表面之間的高度從Ll減小到L2 ；進而，在轉(zhuǎn)場狀態(tài)，使泵送系統(tǒng)1前端上翹的高度減??； 這樣，在轉(zhuǎn)場狀態(tài)下，可以減少泵送系統(tǒng)1前端占用的車架3上方的空間，進而為臂架的折疊提供更大空間，減小泵送送系統(tǒng)1的前端上翹對臂架設(shè)計長度的限制。適當(dāng)設(shè)置水平旋轉(zhuǎn)軸線0的位置，可以改變Ll與L2之間的差值。為了方便對移動式泵送機械狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，移動式泵送機械還可以設(shè)置有轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)；轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)可以與泵送系統(tǒng)1和車架3相連，以驅(qū)動泵送系統(tǒng)1相對于車架3旋轉(zhuǎn)，進行狀態(tài)轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)可以有多種選擇，可以選擇液動元件、氣動元件、電動元件或手動元件等等。請結(jié)合圖1和圖2，本實施例中，轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸6，液壓缸6兩端分別通過一個鉸接軸與泵送系統(tǒng)1和車架3鉸接相連，且鉸接軸的軸線與均與水平旋轉(zhuǎn)軸線0平行。 本例中，液壓缸6的上端與泵送系統(tǒng)1之間的鉸接點位于水平鉸接軸線0與泵送系統(tǒng)1的后端之間，液壓缸6的下端與車架3的后端部分鉸接；在液壓缸6伸長時，可以使泵送系統(tǒng) 1相對于車架3繞水平旋轉(zhuǎn)軸線0逆時針旋轉(zhuǎn)，進而能夠使移動式泵送機械從泵送狀態(tài)轉(zhuǎn)換到轉(zhuǎn)場狀態(tài)；在液壓缸6縮回時，可以使泵送系統(tǒng)1相對于車架3順時針旋轉(zhuǎn)，進而使移動式泵送機械從轉(zhuǎn)場狀態(tài)轉(zhuǎn)換到泵送狀態(tài)。液壓缸6停止伸長或縮回時，能夠使泵送系統(tǒng) 1保持靜止，因此液壓缸6還起到對泵送系統(tǒng)1的定位功能，保證泵送系統(tǒng)1的穩(wěn)定性。本例中，將液壓缸6安裝在水平旋轉(zhuǎn)軸線0后方，這樣可以保證泵送系統(tǒng)1后部的穩(wěn)定性，減小泵送系統(tǒng)1泵送時產(chǎn)生的振動；當(dāng)然，根據(jù)實際需要，也可以將液壓缸6安裝在預(yù)定合適的位置。優(yōu)選的技術(shù)方案中，可以在泵送系統(tǒng)1后端部的兩側(cè)分別設(shè)置一個液壓缸6，當(dāng)然，也可以在泵送系統(tǒng)1的前部和后部分別設(shè)置適當(dāng)?shù)囊簤焊?或其他轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)。[0040]為了在泵送狀態(tài)和轉(zhuǎn)場狀態(tài)下，保證移動式泵送機械的整體剛度及泵送系統(tǒng)1的穩(wěn)定性，還包括在泵送系統(tǒng)1和車架3之間設(shè)置適當(dāng)?shù)逆i止機構(gòu)，以在泵送狀態(tài)或轉(zhuǎn)場狀態(tài)，通過鎖止機構(gòu)將泵送系統(tǒng)和車架鎖止，使車架3和泵送系統(tǒng)1之間保持剛性連接。鎖止機構(gòu)可以是現(xiàn)有鎖止銷及孔結(jié)構(gòu)，等等。為了在狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程中，保持移動式泵送機械的剛度和穩(wěn)定性，使移動式泵送機械順利地在兩種狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，移動式泵送機械還可以設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。比如，可以在泵送系統(tǒng)1上設(shè)置滑塊，在車架3上設(shè)置與滑塊滑動配合的滑道；或者在車架3上設(shè)置滑塊，在泵送系統(tǒng)1上設(shè)置與滑塊滑動配合的滑道；并使滑道沿以水平旋轉(zhuǎn)軸線0為中心線的圓弧線延伸，且具有適合的長度，以在泵送狀態(tài)和轉(zhuǎn)場狀態(tài)下能夠使滑塊與滑道保持配合。這樣可以保證泵送系統(tǒng)1與車架3連接的可靠性，保證泵送系統(tǒng)1的剛度，提高泵送系統(tǒng)1工作穩(wěn)定性，降低泵送系統(tǒng)1產(chǎn)生的振動。滑塊或滑道的位置可以根據(jù)實際需要選擇；優(yōu)選技術(shù)方案是在泵送系統(tǒng)1的延伸方向上，使在泵送系統(tǒng)1上的滑塊或滑道位于水平旋轉(zhuǎn)軸線0 和泵送系統(tǒng)1的后端之間。這樣一方面可以更好地保證泵送系統(tǒng)1的分配閥部分的穩(wěn)定性， 有利于減小泵送系統(tǒng)1后端部分的振動；另一方面可以避免由于滑道向上伸出而影響臂架折疊存放。結(jié)合圖1和圖2，本例中，水平旋轉(zhuǎn)軸線0的位置位于底盤最后的車橋的中心線01 之前；這樣，在移動式泵送機械從泵送狀態(tài)轉(zhuǎn)換到轉(zhuǎn)場狀態(tài)時，泵送系統(tǒng)1繞水平旋轉(zhuǎn)軸線 0旋轉(zhuǎn)，不會與底盤的其他車橋相干涉，保證移動式泵送機械順利行駛、轉(zhuǎn)場；當(dāng)然，也可以使泵送系統(tǒng)1的旋轉(zhuǎn)中心線，即水平旋轉(zhuǎn)軸線0位于底盤最后的車橋的中心線01上方，也能夠產(chǎn)生相同的效果。當(dāng)然，水平旋轉(zhuǎn)軸線0也可以根據(jù)實際需要設(shè)置在其他合適的位置。請參考圖3和圖4，圖3是本實用新型實施例提供的移動式泵送機械的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例提供的移動式泵送機械的橫向截面示意圖。結(jié)合圖3和圖4，本實施例中，移動式泵送機械還包括連接架4和吊耳9。連接架 4包括橫向延伸、并分別搭接在車架3的兩個縱梁上的底板，和從底板上表面向上延伸的兩個支板41。吊耳9下部與泵送系統(tǒng)1的兩個輸送缸固定相連，上部穿過底板向上延伸到兩個支板41之間。兩個支板41和吊耳9的上部之間通過連接軸8鉸接相連，且連接軸8的軸線與上述水平旋轉(zhuǎn)軸線0重合，實現(xiàn)泵送系統(tǒng)1與車架3之間的旋轉(zhuǎn)連接。移動式泵送機械還包括中間輸送管7及分別與中間輸送管7兩端相連的第一輸送管5和第二輸送管2 ；第一輸送管5和泵送系統(tǒng)1固定，并與泵送系統(tǒng)1的泵料口相通；第二輸送管2與車架3固定，并與外部輸送管道或臂架上的輸送管相通。本例中，連接軸8為中空軸，中心設(shè)置貫通兩端的中心孔，中間輸送管7穿過連接軸8中心孔，且其中心線與連接軸8的軸線重合；且中間輸送管7與第一輸送管5之間可旋轉(zhuǎn)相連。這樣，在移動式泵送機械進行狀態(tài)轉(zhuǎn)換，在泵送系統(tǒng)1相對于車架3繞水平旋轉(zhuǎn)軸線0旋轉(zhuǎn)時，第一輸送管5能夠相對于第二輸送管2旋轉(zhuǎn)。這樣可以在狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程中，使泵送系統(tǒng)1的泵料口與外部的輸送管道之間保持相通；在移動式泵送機械到達施工現(xiàn)場時，不需要另外連接輸送管道， 進而能夠提高移動式泵送機械轉(zhuǎn)場效率和適應(yīng)性，保證泵送作業(yè)的穩(wěn)定性。使泵送系統(tǒng)1的泵料口與外部的輸送管道之間保持相通不限于上述方式；在設(shè)置中間輸送管7時，可以使中間輸送管7與第一輸送管5之間旋轉(zhuǎn)相連，或/和，使中間輸送管7與第二輸送管2之間旋轉(zhuǎn)相連，或/和，使中間輸送管7包括旋轉(zhuǎn)相連的第一管段和第二管段，等等，并使各旋轉(zhuǎn)相連形成的旋轉(zhuǎn)中心線與水平旋轉(zhuǎn)軸線0重合，這樣也可以實現(xiàn)該目的。在第一輸送管5和第二輸送管2之間保持旋轉(zhuǎn)相連，且形成的旋轉(zhuǎn)中心線與水平旋轉(zhuǎn)軸線0重合的情況下均可以實現(xiàn)使泵料口與外部的輸送管道保持相通的目的。當(dāng)然， 也可以通過設(shè)置軟管等其他方式使泵送系統(tǒng)1的泵料口與外部的輸送管道之間保持相通。 還可以通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接泵料口與外部的輸送管道；在轉(zhuǎn)場時，將相應(yīng)結(jié)構(gòu)拆下 ’在轉(zhuǎn)場結(jié)束后，再將相連結(jié)構(gòu)裝上，使泵料口與外部的輸送管道相通。本實施例僅示出一種具體的旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)，泵送系統(tǒng)1與車架3連接架之間不限于上述方式旋轉(zhuǎn)相連；根據(jù)實際需要，還可以設(shè)置其他適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種移動式泵送機械，包括底盤和安裝在底盤的車架(3)上的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述泵送系統(tǒng)⑴與車架⑶可旋轉(zhuǎn)相連，形成與泵送系統(tǒng)⑴的前后方向垂直的水平旋轉(zhuǎn)軸線(0)；在泵送系統(tǒng)(1)的延伸方向上，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線(0)與泵送系統(tǒng)(1)的后端之間具有距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式泵送機械，其特征在于，在泵送系統(tǒng)(1)的延伸方向上，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線(0)與泵送系統(tǒng)(1)的前端之間具有距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式泵送機械，其特征在于，所述泵送系統(tǒng)(1)上設(shè)置滑塊，所述車架(3)上設(shè)置滑道，或者所述泵送系統(tǒng)(1)上設(shè)置滑道，所述車架(3)上設(shè)置滑塊；所述滑塊和滑道滑動配合；所述滑道沿以所述水平旋轉(zhuǎn)軸線(0)為中心線的弧線延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式泵送機械，其特征在于，在泵送系統(tǒng)(1)的延伸方向上，設(shè)置在泵送系統(tǒng)(1)上的所述滑塊或滑道位于所述水平旋轉(zhuǎn)軸線(0)和泵送系統(tǒng)(1) 的后端之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的移動式泵送機械，其特征在于，還包括分別與泵送系統(tǒng)(1)和車架(3)相連的轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動式泵送機械，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸 (6)，所述液壓缸(6)兩端分別通過鉸接軸與泵送系統(tǒng)(1)和車架(3)鉸接相連，所述鉸接軸的軸線與所述水平旋轉(zhuǎn)軸線(0)平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的移動式泵送機械，其特征在于，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線 (0)位于底盤最后的車橋的中心線(01)之前，或者位于底盤最后的車橋的中心線(01)上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的移動式泵送機械，其特征在于，還包括分別與泵送系統(tǒng)(1)和車架(3)固定的第一輸送管(5)和第二輸送管(2)；所述第一輸送管(5)和第二輸送管(2)之間旋轉(zhuǎn)相連，形成的旋轉(zhuǎn)中心線與所述水平旋轉(zhuǎn)軸線(0)重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的移動式泵送機械，其特征在于，包括分別與車架(3) 和泵送系統(tǒng)(1)固定的連接架(4)和吊耳(9)，所述吊耳(9)與連接架(4)通過連接軸(8) 旋轉(zhuǎn)相連，所述連接軸(8)的軸線與所述水平旋轉(zhuǎn)軸線(0)重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的移動式泵送機械，其特征在于，所述連接軸(8)為中空軸； 還包括中間輸送管(7)及分別與所述中間輸送管(7)兩端相連的第一輸送管(5)和第二輸送管(2)，所述第一輸送管(5)和第二輸送管(2)分別與泵送系統(tǒng)(1)和車架(3)固定；所述中間輸送管(7)穿過所述連接軸(8)的中心孔；所述中間輸送管(7)與第一輸送管(5)之間旋轉(zhuǎn)相連，或/和，所述中間輸送管(7)與第二輸送管(2)之間旋轉(zhuǎn)相連，或/和，所述中間輸送管(7)包括旋轉(zhuǎn)相連的第一管段和第二管段；該旋轉(zhuǎn)相連形成的旋轉(zhuǎn)中心線與所述水平旋轉(zhuǎn)軸線(0)重合。
專利摘要本實用新型公開一種移動式泵送機械。該移動式泵送機械包括底盤和安裝在底盤的車架上的泵送系統(tǒng)，所述泵送系統(tǒng)與車架可旋轉(zhuǎn)相連，形成與前后方向垂直的水平旋轉(zhuǎn)軸線；在泵送系統(tǒng)的延伸方向上，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線與泵送系統(tǒng)的后端之間具有距離；優(yōu)選的，在泵送系統(tǒng)的延伸方向上，所述水平旋轉(zhuǎn)軸線與泵送系統(tǒng)的前端之間具有距離。該移動式泵送機械在泵送狀態(tài)，泵送系統(tǒng)相對于水平面具有預(yù)定的傾斜角度，增加泵送系統(tǒng)前端的高度，降低泵送系統(tǒng)的后端的高度，降低泵送系統(tǒng)的物料容器的高度。在轉(zhuǎn)場狀態(tài)，泵送系統(tǒng)相對于車架繞水平旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；使泵送系統(tǒng)后端的物料容器相對于車架向上移動，提高泵送系統(tǒng)物料容器的高度，增加移動式泵送機械的離去角。
文檔編號E04G21/02GK202064641SQ20112014270
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者夏益民, 易秀明, 郭承志 申請人:三一重工股份有限公司