專利名稱：用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊。
背景技術：
目前，保溫墻的施工方法大體有兩種一種是基礎墻體建成后，將保溫板貼在墻體的一側，在保溫板的外側間隔一定距離將具有方形網(wǎng)孔的鋼絲網(wǎng)與墻體進行連接，再在鋼絲網(wǎng)外側間隔一定距離用木棱或鋼管和螺栓將澆筑模板固定，然后進行混凝土澆筑；另一種是采用鋼絲網(wǎng)架，鋼絲網(wǎng)架由兩層鋼絲網(wǎng)和設在兩層鋼絲網(wǎng)之間的阻燃保溫板構成，兩層鋼絲網(wǎng)具有方形的網(wǎng)孔，兩層鋼絲網(wǎng)通過穿過阻燃保溫板的連接鋼絲連為一體，在鋼絲網(wǎng)架兩側間隔一定距離用木棱或鋼管支設澆筑模板，并通過對拉螺栓將澆筑模板固定，然后在鋼絲網(wǎng)架兩側同時或分步澆筑混凝土。為了保證澆筑模板與保溫板的距離，即以保溫板為基礎對澆筑模板進行定位，需要加裝墊塊；現(xiàn)有的墊塊包括柱狀體，柱狀體的兩側設有掛耳，掛耳上設有開口方向與柱狀體的縱向一致的掛槽；使用時將上述柱狀體插入鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的網(wǎng)孔內(nèi)，使網(wǎng)孔兩相對邊的鋼絲卡入掛槽內(nèi)，就可實現(xiàn)墊塊與鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的連接。上述結構的墊塊雖然能實現(xiàn)保溫板與澆筑模板的相對定位，但在實際澆筑過程中，進入鋼絲網(wǎng)兩側的混凝土量很難相等，在混凝土的擠壓下，由于鋼絲仍可在掛槽內(nèi)左右移動，從而使鋼絲網(wǎng)容易左右撓曲，因此會造成鋼絲網(wǎng)兩側的混凝土厚度不勻，不能滿足設計要求。為了防止混凝土厚度不勻，通常要控制澆筑速度，從而大大降低了施工效率低。 上述墊塊的使用僅解決了保溫板與澆筑模板的定位問題，但澆筑模板的支設仍然要靠木棱或鋼管，并通過對拉螺栓或膨脹螺栓將澆筑模板固定，換言之，即澆筑模板的支設費時費力，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型首先要解決的技術問題是，提供一種既能實現(xiàn)澆筑模板與保溫板的相對定位，又能對鋼絲網(wǎng)進行限位的墊塊，該墊塊的使用能有效解決鋼絲網(wǎng)兩側混凝土厚度不勻問題和提高施工效率。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種具有如下結構的用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊，其結構特點在于該墊塊包括肩板和能插入鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的方形的網(wǎng)孔內(nèi)的底板；底板上設有沿網(wǎng)孔的對角線設置且將底板和肩板連為一體的立板，肩板的外表面上設有定位塊，立板上設有開口方向與立板的橫向一致的鋼絲卡槽。上述結構的用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊，插于網(wǎng)孔內(nèi)旋轉一定角度后，可通過立板上的鋼絲卡槽實現(xiàn)與網(wǎng)孔邊緣鋼絲的卡裝，由于鋼絲卡槽開口方向與立板的橫向一致，而在混凝土澆筑時，鋼絲網(wǎng)所受的擠壓力與立板的縱向一致，在墊塊的定位作用下，即使存在兩側受力不均，鋼絲網(wǎng)也都不易發(fā)生左右移動，因而能保證澆筑后鋼絲網(wǎng)兩側的混凝土的厚度均勻。底板頂在保溫板上可實現(xiàn)鋼絲網(wǎng)與保溫板的相對定位，定位塊用于澆筑模板的貼靠，以實現(xiàn)澆筑模板的相對定位。[0006]為了實現(xiàn)墊塊用于單層鋼絲網(wǎng)時，墊塊與基礎墻體的連接，以及墊塊用于鋼絲網(wǎng)架時，相對置的兩墊塊之間的連接，在上述技術方案的基礎上作進一步改進即所述底板呈與網(wǎng)孔形狀相吻合的方形，底板的中心部位設有通孔，肩板上設有位置與通孔相應的螺栓通孔，底板上設有環(huán)通孔和螺栓通孔且沿底板的對角線設置的四片立板。所述螺栓通孔的孔徑大于通孔。為了便于澆筑模板的支設，即便于墊塊與澆筑模板的連接，在上述改進的基礎上作更進一步的改進即所述肩板外表面設有外凸的凸柱，凸柱的外表面設有螺紋，凸柱內(nèi)設有與螺栓通孔直通的螺栓通道。所述立板的一側或兩側設有立筋。本實用新型的優(yōu)點在于結構簡單，不但能實現(xiàn)保溫板與澆筑模板的相對定位，還能對鋼絲網(wǎng)進行限位，能達到澆筑后鋼絲網(wǎng)兩側混凝土厚度均勻的有益效果；方便澆筑模板的連接，施工效率高。以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細說明


圖1是一種墊塊的結構示意圖；圖2是第二種墊塊的結構示意圖；圖3是第三種墊塊的結構示意圖；圖4是墊塊與鋼絲網(wǎng)的裝配示意圖；圖5是墊塊與鋼絲網(wǎng)裝配后的示意圖；圖6是圖3所示墊塊用于一種保溫墻澆筑的示意圖；圖7是圖3所示墊塊用于另一種保溫墻澆筑的示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊包括肩板2和能插入鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的方形的網(wǎng)孔內(nèi)的底板1 ；底板1上設有沿網(wǎng)孔的對角線設置且將底板1和肩板2連為一體的立板3，肩板2的外表面上設有定位塊11，立板3上設有開口方向與立板3的橫向一致的鋼絲卡槽4。上述底板1最好做成與網(wǎng)孔形狀相吻合的方形，以加大與保溫板的接觸面積，定位塊11用于定位澆筑模板，定位塊11可以單獨設置，也可與立板3連為一體，即立板高出肩板2外表面的部段形成上述定位塊11，
圖1中示出了定位塊11與立板3連為一體的情形，以下的改進方案也以此情形為例。在上述技術方案的基礎上可以作如下改進另一結構的墊塊如圖2所示，底板1做成呈與網(wǎng)孔形狀相吻合的方形，底板1的中心部位設有通孔5，肩板2上設有位置與通孔5 相應的螺栓通孔6，螺栓通孔6的孔徑大于通孔5，上述螺栓通孔6的孔徑大于通孔5的目的在于便于穿裝螺栓，實現(xiàn)墊塊與墻體的連接或實現(xiàn)兩相對設置的墊塊之間的連接。底板 1上設有環(huán)通孔5和螺栓通孔6且沿底板1的對角線設置的四片立板3，每一立板3上均設有開口方向與立板3的橫向一致的鋼絲卡槽4，沿同一對角線設置的兩片立板3上的兩鋼絲卡槽4高度一致，對應一對角線的兩鋼絲卡槽4與對應另一對角線的兩鋼絲卡槽4的高度差為鋼絲的直徑。在上述改進的技術方案的基礎上，還可作如下的進一步改進第三種結構的墊塊如圖3所示，肩板2外表面設有外凸的凸柱7，凸柱7的外表面設有螺紋8，凸柱7內(nèi)設有與螺栓通孔6直通的螺栓通道9，凸柱7用于與澆筑模板上安裝孔的穿裝，以實現(xiàn)澆筑模板的連接。上述
圖1、圖2和圖3所示的三種結構的墊塊，其立板3的一側或兩側設有立筋10， 圖中只示出了兩片立板3的兩側都設有立筋10的情形。立筋10的作用在于提高墊塊的整體強度。上述三種結構的墊塊，其與鋼絲網(wǎng)的裝配方式相同，下面僅以圖3所示的墊塊為例進行說明。如圖4所示，將墊塊對準鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，將墊塊插入網(wǎng)孔內(nèi)，然后按箭頭所示的旋向旋轉45°，立板上的鋼絲卡槽4就能將網(wǎng)孔邊緣的鋼絲20卡住，墊塊與鋼絲網(wǎng)裝配后的狀態(tài)如圖5所示。若按背景技術中描述的第一種方法制作保溫墻，可以用
圖1、圖2和圖3所示的三種結構的墊塊中的任一種。只不過，
圖1所示的墊塊僅起定位作用，起不到連接作用，鋼絲網(wǎng)和澆筑模板需采用現(xiàn)有的連接方式進行連接；圖2所示的墊塊起定位作用的同時，還可通過穿過螺栓通孔6且穿進通孔5內(nèi)的膨脹螺釘實現(xiàn)墊塊和鋼絲網(wǎng)與基礎墻體的連接；上述兩種方式都不是優(yōu)選，在實際生產(chǎn)中，以圖3所示的墊塊為優(yōu)選。如圖6所示，在基礎墻體12的一側貼上保溫板13，將裝有墊塊的鋼絲網(wǎng)14通過穿過螺栓通道9和螺栓通孔6并穿進通孔5的膨脹螺釘15連接在基礎墻體12上，然后再將澆筑模板16插裝在凸柱7上并通過與凸柱7螺接配合的螺帽17將澆筑模板16固定，上述工作完成后就可進行澆筑，澆筑完后將澆筑模板16拆除即可。如果事先通過墊塊將澆筑模板16與鋼絲網(wǎng)14連接好，則更能節(jié)約裝配時間，提高澆筑效率。若按背景技術中描述的第二種方法制作保溫墻，可以用
圖1、圖2和圖3所示的三種結構的墊塊中的任一種。只不過，
圖1所示的墊塊僅起定位作用，起不到連接作用，澆筑模板需采用現(xiàn)有的連接方式進行連接；圖2所示的墊塊起定位作用的同時，還可通過穿過螺栓通孔6且穿進通孔5并穿透保溫板的拉栓18實現(xiàn)兩個對應設置的墊塊的連接，鋼絲網(wǎng)架兩側模板還需以現(xiàn)有的方式進行連接；上述兩種方式都不是優(yōu)選，在實際生產(chǎn)中，以圖3 所示的墊塊為優(yōu)選。如圖7所示，將墊塊連接在鋼絲網(wǎng)架19兩側的鋼絲網(wǎng)上，兩側的墊塊要相對的一一對應設置，然后通過通過穿過螺栓通道9和螺栓通孔6且穿進通孔5并穿過保溫板的拉栓18將兩個對應設置的墊塊連接在一起，再將澆筑模板16插裝在凸柱7上并通過與凸柱7螺接配合的螺帽17將澆筑模板16固定，上述工作完成后就可進行澆筑，澆筑完混凝土后將澆筑模板16拆除即可。如果事先通過墊塊將澆筑模板16與鋼絲網(wǎng)架19連接好，則更能節(jié)約裝配時間，提高澆筑效率。
權利要求1.用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊，其特征在于該墊塊包括肩板(2)和能插入鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的方形的網(wǎng)孔內(nèi)的底板(1);底板(1)上設有沿網(wǎng)孔的對角線設置且將底板(1)和肩板(2)連為一體的立板(3)，肩板(2)的外表面上設有定位塊(11)，立板(3)上設有開口方向與立板(3)的橫向一致的鋼絲卡槽(4)。
2.如權利要求1所述的用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊，其特征在于所述底板(1)呈與網(wǎng)孔形狀相吻合的方形，底板(1)的中心部位設有通孔(5)，肩板(2)上設有位置與通孔(5) 相應的螺栓通孔(6)，底板(1)上設有環(huán)通孔(5)和螺栓通孔(6)且沿底板(1)的對角線設置的四片立板(3)。
3.如權利要求2所述的用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊，其特征在于所述螺栓通孔(6) 的孔徑大于通孔(5)。
4.如權利要求2或3所述的用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊，其特征在于所述肩板(2) 外表面設有外凸的凸柱(7)，凸柱(7)的外表面設有螺紋(8)，凸柱(7)內(nèi)設有與螺栓通孔 (6)直通的螺栓通道(9)。
5.如權利要求4所述的用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊，其特征在于所述立板(3)的一側或兩側設有立筋(10)。
6.如權利要求1、2或3所述的用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊，其特征在于所述立板 (3)的一側或兩側設有立筋(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的墊塊，包括肩板和能插入鋼絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)架的方形的網(wǎng)孔內(nèi)的底板；底板上設有沿網(wǎng)孔的對角線設置且將底板和肩板連為一體的立板，肩板的外表面上設有定位塊，立板上設有開口方向與立板的橫向一致的鋼絲卡槽。底板呈與網(wǎng)孔形狀相吻合的方形，底板的中心部位設有通孔，肩板上設有位置與通孔相應的螺栓通孔，底板上設有環(huán)通孔和螺栓通孔且沿底板的對角線設置的四片立板。螺栓通孔的孔徑大于通孔。肩板外表面設有外凸的凸柱，凸柱的外表面設有螺紋，凸柱內(nèi)設有與螺栓通孔直通的螺栓通道。該結構的墊塊結構簡單，方便澆筑模板的連接，施工效率高，能對澆筑模板鋼絲網(wǎng)進行限位，保證了鋼絲網(wǎng)兩側混凝土厚度的均勻。
文檔編號E04C5/16GK202031252SQ201120044928
公開日2011年11月9日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權日2011年2月23日
發(fā)明者孟繁亮 申請人:孟繁亮