專利名稱：螺旋肋鋼絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及螺旋肋鋼絲。
背景技術(shù)：
在樓房、高速公路、鐵路、橋梁等領(lǐng)域，預(yù)應(yīng)力仝制件的應(yīng)用越來(lái)越廣，預(yù)應(yīng)力仝制 件采用金屬作骨架，預(yù)應(yīng)力仝制件的骨架包括兩種其一，對(duì)于長(zhǎng)度短或者強(qiáng)度要求不高的 仝制件來(lái)說(shuō)，采用單根螺紋鋼或者多根螺紋鋼首尾相接焊接在一起，這樣，焊接的焊口處強(qiáng) 度低，耐腐蝕性能差，容易斷裂；其二，采用帶有的螺旋肋鋼絲作為仝制件的骨架，目前使用 的螺旋肋鋼絲，存在以下缺點(diǎn)1、為了增加與混凝土的粘接強(qiáng)度，螺旋肋較高，使得鋼絲的 拉伸強(qiáng)度受到影響；2、螺旋肋較低，雖然達(dá)到拉伸強(qiáng)度，但是，與混凝土粘接強(qiáng)度降低，混凝 土容易脫落。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種與混凝土粘接強(qiáng)度大、抗拉伸強(qiáng)度強(qiáng)、 使用壽命長(zhǎng)的螺旋肋鋼絲。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為包括直徑為4一8毫米的鋼 絲本體和位于該鋼絲本體側(cè)面間隔相同距離的至少兩根螺旋凸肋，所述的螺旋凸肋的高度 為0. 6-0. 7毫米，螺旋凸肋的寬度為0. 9-2. 2毫米，螺旋凸肋的螺距為25— 40毫米。其附加技術(shù)特征為所述的螺旋凸肋為四條，所述的螺旋凸肋的高度為0. 63-0. 68毫米，螺旋凸肋的 寬度為1. 2-1. 4毫米，螺旋凸肋的螺距為四一31毫米。本實(shí)用新型提供的螺旋肋鋼絲，同現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于包 括直徑為4一8毫米的鋼絲本體和位于該鋼絲本體側(cè)面間隔相同距離的至少兩根螺旋凸 肋，所述的螺旋凸肋的高度為0. 6-0. 7毫米，螺旋凸肋的寬度為0. 9-2. 2毫米，螺旋凸 肋的螺距為25—40毫米，這樣，既保證了鋼絲制成的仝制件骨架與混凝土的粘接強(qiáng)度，又 使得整體抗拉伸強(qiáng)度不降低；其二，由于所述的螺旋凸肋為四條，所述的螺旋凸肋的高度為 0. 63-0. 68毫米，螺旋凸肋的寬度為1. 2 — 1. 4毫米，螺旋凸肋的螺距為四一31毫米，粘接 強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度達(dá)到最佳狀態(tài)。

圖1螺旋肋鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為螺旋肋鋼絲的截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提出的螺旋肋鋼絲的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1和圖2所示，為螺旋肋鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖。其結(jié)構(gòu)包括直徑為4一8毫米的鋼絲本體1和位于該鋼絲本體1側(cè)面、間隔相同距離的螺旋凸肋2，螺旋凸肋2可以為兩根 以上的多根，如圖1和圖2所示，螺旋凸肋2為四根，螺旋凸肋2的高度為0. 6-0. 7毫米， 螺旋凸肋2的寬度為0. 9-2. 2毫米，螺旋凸肋2的螺距為25— 40毫米，這樣，既保證了鋼 絲制成的仝制件骨架與混凝土的粘接強(qiáng)度，又使得整體抗拉伸強(qiáng)度不降低。
為了使得粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度達(dá)到最佳狀態(tài)，螺旋凸肋2的高度為0. 63-0. 68毫 米，螺旋凸肋2的寬度為1. 2-1. 4毫米，螺旋凸肋2的螺距為四一31毫米。
權(quán)利要求1.螺旋肋鋼絲，包括直徑為4一8毫米的鋼絲本體和位于該鋼絲本體側(cè)面間隔相同距 離的至少兩根螺旋凸肋，其特征為所述的螺旋凸肋的高度為0. 6-0. 7毫米，螺旋凸肋的 寬度為0. 9-2. 2毫米，螺旋凸肋的螺距為25— 40毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋肋鋼絲，其特征在于所述的螺旋凸肋為四條，所述的螺 旋凸肋的高度為0. 63-0. 68毫米，螺旋凸肋的寬度為1. 2-1. 4毫米，螺旋凸肋的螺距為 29—31毫米。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鋼絲技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種螺旋肋鋼絲。其主要技術(shù)特征為包括直徑為4—8毫米的鋼絲本體和位于該鋼絲本體側(cè)面間隔相同距離的至少兩根螺旋凸肋，所述的螺旋凸肋的高度為0.6—0.7毫米，螺旋凸肋的寬度為0.9—2.2毫米，螺旋凸肋的螺距為25—40毫米，這樣，既保證了鋼絲制成的仝制件骨架與混凝土的粘接強(qiáng)度，又使得整體抗拉伸強(qiáng)度不降低。
文檔編號(hào)E04C5/03GK201908390SQ20112001419
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者崔紅旗 申請(qǐng)人:河北景鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司