專利名稱：一種超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼棒，尤其是涉及一種超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼筋由于擁有較高的抗拉強度和屈服強度，我國從90年代初期就研制成功，并且廣泛應(yīng)用于鐵路運輸和橋梁建設(shè)中。但現(xiàn)在執(zhí)行的國標最大公稱直徑為13_，抗拉強度和屈服強度還是有限，隨著國家高速鐵路和重載鐵路運輸巖石錨固的發(fā)展，對螺旋肋鋼筋的性能要求越來越高，急需一種更大直徑、更高強度的螺旋肋鋼筋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，包括棒體和所述棒體表面連續(xù)的凸起螺旋肋，所述棒體的公稱直徑為16mm 25mm,其表面帶有四條連續(xù)凸起的螺旋肋，所述四條螺旋肋在所述棒體的橫截面處互成90°。優(yōu)選地，所述螺旋肋單肋寬度為3.5 7.0mm,所述螺旋肋導(dǎo)程為65 130mm，所述螺旋肋傾角為32° 35°。優(yōu)選地，所述棒體的材料為45Si 2Cr。優(yōu)選地，所述棒體的基圓直徑及偏差為(15.75 24.53)mm土(0.05 0.12)mm。優(yōu)選地，所述棒體的外輪廓直徑及偏差為(16.70 25.93) mm土(0.10 0.22)mmD優(yōu)選地，所述棒體的公稱直徑為16mm,所述螺旋肋單肋寬度為3.5 4.5mm,所述螺旋肋導(dǎo)程為65 75mm，所述螺旋肋傾角為35°。優(yōu)選地,所述棒體的公稱直徑為18mm，所述螺旋肋單肋寬度為4.0 5.0mm，所述螺旋肋導(dǎo)程為80 90mm，所述螺旋肋傾角為33°。優(yōu)選地,所述棒體的公稱直徑為20mm，所述螺旋肋單肋寬度為4.5 5.5mm，所述螺旋肋導(dǎo)程為90 100mm，所述螺旋肋傾角為33°。優(yōu)選地,所述棒體的公稱直徑為22mm，所述螺旋肋單肋寬度為5.0 6.0mm，所述螺旋肋導(dǎo)程為100 110mm，所述螺旋肋傾角為33°。優(yōu)選地,所述棒體的公稱直徑為25mm，所述螺旋肋單肋寬度為6.0 7.0mm，所述螺旋肋導(dǎo)程為120 130mm，所述螺旋肋傾角為32°。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明突破了國標公稱直徑13mm的局限，采用更大的直徑，擁有極高的抗拉強度和屈服強度，各項性能指標理想，能滿足各種施工條件下的性能要求。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的截面圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1:如圖1和圖2所示,本發(fā)明包括由45Si2Cr制成的棒體I和所述棒體I表面四條連續(xù)的凸起螺旋肋2，所述四條螺旋肋2在所述棒體I的橫截面處互成90°，所述棒體I的基圓直徑及偏差為(15.75 24.53) mm土(0.05 0.12) mm。所述棒體I的外輪廓直徑及偏差為(16.70 25.93)mm土(0.10 0.22)mm。所述棒體I的公稱直徑為16mm,所述螺旋肋2單肋寬度為3.5 4.5mm,所述螺旋肋2導(dǎo)程為65 75mm，所述螺旋肋2傾角為35度。本發(fā)明的力學(xué)性能如下:抗拉強度在1230 1570MPa，規(guī)定塑性延伸強度在1100 1420MPa，彎曲160° —180°時彎曲處無裂紋，彎曲直徑為所述棒體I公稱直徑的10倍，初始強度為公稱抗拉強度的70%，IOOOh松弛率不大于2.0%，最大力下總伸長率不小于3.5%，斷后伸長率不小于10%。本發(fā)明突破了國標公稱直徑13mm的局限，采用更大的直徑，擁有極高的抗拉強度和屈服強度，屈強比不小于90%，各項性能指標理想，能滿足各種施工條件下的性能要求。實施例2:所述棒體I的公稱直徑為18mm，所述螺旋肋2單肋寬度為4.0 5.0mm,所述螺旋肋2導(dǎo)程為80 90mm，所述螺旋肋2傾角為33°。其他同實施例1。實施例3:所述棒體I的公稱直徑為20mm，所述螺旋肋2單肋寬度為4.5 5.5mm,所述螺旋肋2導(dǎo)程為90 100mm，所述螺旋肋2傾角為33°。其他同實施例1。實施例4:所述棒體I的公稱直徑為22mm，所述螺旋肋2單肋寬度為5.0 6.0mm,所述螺旋肋2導(dǎo)程為100 110mm，所述螺旋肋2傾角為33°。其他同實施例1。實施例5:所述棒體I的公稱直徑為25mm，所述螺旋肋2單肋寬度為6.0 7.0mm,所述螺旋肋2導(dǎo)程為120 130mm，所述螺旋肋2傾角為32°。其他同實施例1。以上實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，包括棒體(I)和所述棒體(I)表面連續(xù)的凸起螺旋肋(2)，其特征在于:所述棒體(I)的公稱直徑為16_ 25_，其表面帶有四條連續(xù)凸起的螺旋肋(2)，所述四條螺旋肋(2)在所述棒體(I)的橫截面處互成90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，其特征在于:所述螺旋肋(2)單肋寬度為3.5 7.0mm，所述螺旋肋(2)導(dǎo)程為65 130mm，所述螺旋肋(2)傾角為 32° 35°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，其特征在于:所述棒體(I)的材料為45Si2Cr。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，其特征在于:所述棒體(I)的基圓直徑及偏差為(15.75 24.53)謹土(0.05 0.12)謹。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，其特征在于:所述棒體(I)的外輪廓直徑及偏差為(16.70 25.93) mm土(0.10 0.22) mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一個所述的超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，其特征在于:所述棒體(I)的公稱直徑為16mm，所述螺旋肋(2)單肋寬度為3.5 4.5mm，所述螺旋肋(2 )導(dǎo)程為65 75mm，所述螺旋肋(2 )傾角為35 °。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一個所述的超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，其特征在于:所述棒體(I)的公稱直徑為18mm，所述螺旋肋(2)單肋寬度為4.0 5.0mm，所述螺旋肋(2 )導(dǎo)程為80 90mm，所述螺旋肋(2 )傾角為33 °。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一個所述的超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，其特征在于:所述棒體(I)的公稱直徑為20mm，所述螺旋肋(2)單肋寬度為4.5 5.5mm，所述螺旋肋(2)導(dǎo)程為90 100mm，所述螺旋肋(2)傾角為33°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一個所述的超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，其特征在于:所述棒體(I)的公稱直徑為22mm，所述螺旋肋(2)單肋寬度為5.0 6.0mm，所述螺旋肋(2)導(dǎo)程為100 110mm，所述螺旋肋(2)傾角為33°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一個所述的超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，其特征在于:所述棒體(I)的公稱直徑為25mm，所述螺旋肋(2)單肋寬度為6.0 7.0mm，所述螺旋肋(2)導(dǎo)程為120 130mm，所述螺旋肋(2)傾角為32°。
全文摘要
本發(fā)明提供一種超大直徑高強度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼棒，包括棒體和所述棒體表面連續(xù)的凸起螺旋肋，棒體的公稱直徑為16mm～25mm，其表面帶有四條連續(xù)凸起的螺旋肋，所述四條螺旋肋在所述棒體的橫截面處互成90°。旋肋單肋寬度為3.5～7.0mm，所述螺旋肋導(dǎo)程為65～130mm，所述螺旋肋傾角為32°～35°。所述棒體的基圓直徑及偏差為(15.75～24.53)mm±(0.05～0.12)mm。所述棒體的外輪廓直徑及偏差為(16.70～25.93)mm±(0.10～0.22)mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明突破了國標公稱直徑13mm的局限，采用更大的直徑，擁有極高的抗拉強度和屈服強度，各項性能指標理想，能滿足各種施工條件下的性能要求。
文檔編號E04C5/08GK103104068SQ201210529839
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者謝鐵橋, 艾鐵嶺, 謝輝宗, 劉小平, 謝崇虎, 程宇光 申請人:天津銀龍預(yù)應(yīng)力材料股份有限公司