專利名稱：一種復合增強防水防火保溫模板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種復合增強防水防火保溫模板及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，由于我國強制執(zhí)行建筑節(jié)能，建筑外墻的保溫材料發(fā)展十分迅速。目前，市場上現(xiàn)有建筑保溫板大致可分為有機和無機兩大類，有機類材料如EPS 板、XPS板、聚氨酯發(fā)泡板和酚醛板等；無機類材料如發(fā)泡水泥板、發(fā)泡陶瓷保溫板、膨脹?；⒅楸啬０搴蛶r棉板等，有機類保溫材料易燃，存在著嚴重的安全隱患，尤其近年來多起建筑保溫火災事件的發(fā)生，引發(fā)了建筑行業(yè)對保溫防火的思考，保溫材料的防火性能也史無前例的引起了業(yè)界的高度重視。無機類保溫材料由于吸水率大、表面裂紋容易造成抗凍性能差，工程質(zhì)量和安全性能無法保證，又如巖棉板含有有致癌物，容易給環(huán)境造成污染和危害人體健康，而水泥發(fā)泡板強度差，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種復合增強防水防火保溫模板及其制備方法，采用EPS顆粒的質(zhì)輕、低導熱以及不燃的無機材料制成，具有良好的阻燃和保溫性能，制作工藝簡單，原材料易得，生產(chǎn)成本低和經(jīng)濟環(huán)保，可廣泛應用于框架結(jié)構(gòu)建筑的梁、柱、剪力墻、樓板或屋面，與砼同時澆筑施工，與墻體同壽命，既解決了熱橋部位的保溫隔熱、又替代了模板，降低工程造價，尤其適用新建和既有建筑的節(jié)能工程。實現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是一種復合增強防水防火保溫模板，其特點是該保溫模板由粉煤灰與復合硅酸鹽水泥、氫氧化鈣、羧基纖維素、聚丙烯纖維、納米稀土憎水微粉、可再分散聚合物膠粉和EPS顆粒按8 12 :38 45 :5 8 :2 3 :1 2 :1 3 1 3 :20 35重量份配比均勻混合后加65 100重量份水攪拌成漿料，然后將漿料與耐堿玻纖網(wǎng)格布一起壓制成板材后外噴涂界面砂漿制成。所述界面砂漿由水泥與石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、甲基羥丙基纖維素醚、可再分散乳膠粉、聚乙烯醇精細粉末和甲酸鈣按900 1000 100 5 20 6 6重量份配比均勻混合后加水攪拌而成，其噴涂的界面砂漿厚度為2 3mm?！N復合增強防水防火保溫模板制備方法，其特點是該制備方法包括以下步驟
a、漿料的配制
將粉煤灰與復合硅酸鹽水泥、氫氧化鈣、羧基纖維素、聚丙烯纖維、納米稀土憎水微粉、 可再分散聚合物膠粉和EPS顆粒按8 12 :38 45 :5 8 :2 3 :1 2 :1 3 :1 3 20 35重量份配比均勻混合后加65 100重量份水攪拌成板材漿料；
b、板材的澆注
按設(shè)計要求制作澆注板材的鋼模并裁剪略小于鋼模內(nèi)徑的耐堿玻纖網(wǎng)格布，鋼模內(nèi)先鋪設(shè)一張耐堿玻纖網(wǎng)格布，然后由噴漿機將上述板材漿料注入鋼模，直至鋼模注滿漿料后再鋪一張耐堿玻纖網(wǎng)格布，并用0. 01 0. 02kg/cm2重力壓實漿料； c、界面砂漿的噴涂
將上述壓制的板材在180 200°C溫度下養(yǎng)護6小時，然后在板材的上、下二面噴涂由水泥與石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、甲基羥丙基纖維素醚、可再分散乳膠粉、聚乙烯醇精細粉末和甲酸鈣按900 1000 5 20 6 6重量份配比均勻混合后加水攪拌而成的界面砂漿，其噴涂的界面砂漿厚度為2 3mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有良好的阻燃和保溫性能，制作工藝簡單，原材料易得， 生產(chǎn)成本低和經(jīng)濟環(huán)保，強度高，可廣泛應用于框架結(jié)構(gòu)建筑的梁、柱、剪力墻、樓板或屋面，與砼同時澆筑施工，與墻體同壽命，既可解決熱橋部位的保溫隔熱、又替代了模板，大大降低了工程造價，尤其適用新建和既有建筑的節(jié)能工程。
具體實施例方式以下將通過具體的實施例對本發(fā)明做進一步的闡述 實施例1
a、漿料的配制
將觀重量份粉煤灰與120重量份復合硅酸鹽水泥、17重量份膨脹劑、6重量份羧基纖維素、3重量份聚丙烯纖維、6重量份納米稀土憎水微粉、3重量份可再分散聚合物膠粉和84 重量份EPS顆粒均勻混合后加入240重量份水攪拌成板材漿料。b、板材的澆注
按設(shè)計要求制作內(nèi)徑為1200x600x30mm的板材鋼模，裁剪1198x598mm耐堿玻纖網(wǎng)格布，鋼模內(nèi)先鋪設(shè)一張耐堿玻纖網(wǎng)格布，然后由噴漿機將上述板材漿料注入鋼模，當漿料注滿鋼模后再鋪上一張耐堿玻纖網(wǎng)格布抹平并用100公斤重力壓實漿料。C、界面砂漿的噴涂
將上述壓制的板材在185°C溫度下養(yǎng)護6小時，然后在板材上、下二面的耐堿玻纖網(wǎng)格布上噴涂由水泥與石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、甲基羥丙基纖維素醚、可再分散乳膠粉、聚乙烯醇精細粉末和甲酸鈣按900 1000 5 20 6 6重量份配比均勻混合后加485重量份水攪拌而成的界面砂漿，其噴涂的界面砂漿厚度為2. 5mm，噴涂界面砂漿的板材經(jīng)自然養(yǎng)護后包裝入庫。實施例2
a、漿料的配制
將25重量份粉煤灰與112重量份復合硅酸鹽水泥、20重量份膨脹劑、5重量份羧基纖維素、5重量份聚丙烯纖維、5重量份納米稀土憎水微粉、3重量份可再分散聚合物膠粉和87 重量份EPS顆粒均勻混合后加入220重量份水攪拌成板材漿料。b、板材的澆注
按設(shè)計要求制作內(nèi)徑為1200x600x40mm的板材鋼模，裁剪1198x598mm耐堿玻纖網(wǎng)格布，鋼模內(nèi)先鋪設(shè)一張耐堿玻纖網(wǎng)格布，然后由噴漿機將上述板材漿料注入鋼模，當漿料注滿鋼模后再鋪上一張耐堿玻纖網(wǎng)格布抹平并用100公斤重力壓實漿料。C、界面砂漿的噴涂
將上述壓制的板材在190°C溫度下養(yǎng)護6小時，然后在板材上、下二面的耐堿玻纖網(wǎng)格布上噴涂由水泥與石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、甲基羥丙基纖維素醚、可再分散乳膠粉、聚乙烯醇精細粉末和甲酸鈣按900 1000 5 20 6 6重量份配比均勻混合后加485重量份水攪拌而成的界面砂漿，其噴涂的界面砂漿厚度為2. 5mm，噴涂界面砂漿的板材經(jīng)自然養(yǎng)護后包裝入庫。 上述各實施例所制成的保溫模板經(jīng)測試，其檢測結(jié)果如下表1 表1
權(quán)利要求
1.一種復合增強防水防火保溫模板，其特征在于該保溫模板由粉煤灰與復合硅酸鹽水泥、氫氧化鈣、羧基纖維素、聚丙烯纖維、納米稀土憎水微粉、可再分散聚合物膠粉和EPS顆粒按8 12 :38 45 :5 8 :2 3 :1 2 :1 3 :1 3 :20 35重量份配比均勻混合后加65 100重量份水攪拌成漿料，然后將漿料與耐堿玻纖網(wǎng)格布一起壓制成板材后外噴涂界面砂漿制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復合增強防水防火保溫模板，其特征在于所述界面砂漿由水泥與石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、甲基羥丙基纖維素醚、可再分散乳膠粉、聚乙烯醇精細粉末和甲酸鈣按900 1000 100 5 20 6 6重量份配比均勻混合后加水攪拌而成，其噴涂的界面砂漿厚度為2 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復合增強防水防火保溫模板制備方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟a、漿料的配制將粉煤灰與復合硅酸鹽水泥、氫氧化鈣、羧基纖維素、聚丙烯纖維、納米稀土憎水微粉、 可再分散聚合物膠粉和EPS顆粒按8 12 :38 45 :5 8 :2 3 :1 2 :1 3 :1 3 20 35重量份配比均勻混合后加65 100重量份水攪拌成板材漿料；b、板材的澆注按設(shè)計要求制作澆注板材的鋼模并裁剪略小于鋼模內(nèi)徑的耐堿玻纖網(wǎng)格布，鋼模內(nèi)先鋪設(shè)一張耐堿玻纖網(wǎng)格布，然后由噴漿機將上述板材漿料注入鋼模，直至鋼模注滿漿料后再鋪一張耐堿玻纖網(wǎng)格布，并用0. 01 0. 02kg/cm2重力壓實漿料；c、界面砂漿的噴涂將上述壓制的板材在180 200°C溫度下養(yǎng)護6小時，然后在板材的上、下二面噴涂由水泥與石英砂、重質(zhì)碳酸鈣、甲基羥丙基纖維素醚、可再分散乳膠粉、聚乙烯醇精細粉末和甲酸鈣按900 1000 5 20 6 6重量份配比均勻混合后加水攪拌而成的界面砂漿，其噴涂的界面砂漿厚度為2 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合增強防水防火保溫模板及其制備方法，其特點是該保溫模板由粉煤灰與復合水泥、氫氧化鈣、羧基纖維素、聚丙烯纖維、納米稀土憎水微粉、聚合物膠粉和EPS顆粒按8～1238～455～82～31～21～31～320～35重量份配比混合后加65～100重量份水攪拌成漿料，然后將漿料與耐堿玻纖網(wǎng)格布一起壓制成板材后外噴涂界面砂漿制成，制備方法包括漿料配制、板材澆注和界面砂漿噴涂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有良好的阻燃和保溫性能，經(jīng)濟環(huán)保，強度高，可與砼同時澆筑施工，既解決了熱橋部位的保溫隔熱、又替代了模板，尤其適用于新建和既有建筑的節(jié)能工程。
文檔編號C04B28/04GK102515671SQ20111045663
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:戴武生