專利名稱：一種復合結構磚的成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及復合結構磚的制備領域，尤其涉及一種復合結構磚的成型工藝。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展，生活需求越來越多樣化，制磚領域也是如此，為了滿足不同的需要，各種功能的磚產品被開發(fā)出來，其中很多具有雙層復合結構，甚至多層復合結構。公開號為CN1966861A的專利文獻公開了一種復合透水磚，該透水磚為雙層復合結構，包括透水表層和透水基層。該文獻給出了該種復合透水磚的制備工藝，包括三種:第一種:將透水表層和透水基層一次復合成型；第二種，先分別制造出透水表層和透水基層，然后將兩者復合在一起，如通過粘結；第三種，先制造出透水表層和透水基層之一，然后在其上成型另一層。該專利文獻對這三種方法只是粗略給出了指導性的方向，具體采用何種設備、何種工藝，并未指出，由于多層復合結構磚相對于傳統(tǒng)單一結構磚有很多特殊之處，在成型上存在單層結構磚不會遇到的困難，現(xiàn)有單層結構磚的成型設備和工藝并不能直接適用于多層結構磚。多層復合結構磚的特殊之處主要表現(xiàn)在:首先，是它的復合結構本身，這種復合結構可能需要每層具有不同的物料、不同的厚度、各組成層層內各部分的厚度要均勻、層間界面要較明確，為了滿足上述要求在工藝上需要多次布料、甚至多次壓制，并需要布料工藝完成兩項工作，一項工作是將物料置入模腔，另一項工作，是將置入模腔內的物料布平整。如果采用第一種方法配合現(xiàn)有工藝、設備，則會有以下問題:現(xiàn)有成型系統(tǒng)一般是在成型設備上向模具內布料，并通過震動的方式使物料均勻平鋪，使用這種設備、工藝在多層物料布料過程中將會遇到困難:多次布料需要多個布料設備，在一套成型設備上設置兩個甚至多個布料設備比較困難，假設能夠設置，因為不同層的物料可能具有不同的物性，僅通過震動方式對于物性較粘的物料或者具有其他影響均勻布料的物性的物料難以布均勻，如果采用壓頭預壓輔助布料，此時壓頭會接觸不同的物料，則壓頭攜帶的某一層的物料會對其他層造成污染；同時同一臺成型設備上設置多個布料設備，會造成操作空間狹小，無法對物料是否布勻進行檢查，從而難以生產出性能優(yōu)良的復合結構磚；如果采用上述該第二種配合現(xiàn)有設備、工藝，一方面采用粘合層可能會影響磚的質量，另一方面，對于不能采用粘合層的磚將無法生產，而且這種方法下如何實行連續(xù)、自動化的生產也是沒有解決的問題；如果采用上述第三種方法配合現(xiàn)有工藝、設備，則需要兩臺設備壓制，同樣在兩臺成型設備之間實現(xiàn)連續(xù)、自動化的生產并沒有解決，或者采用一臺成型設備，則會產生和第一種方法類似的問題；其次，在需要多次布料、甚至多次壓制時設備構成會比較復雜，采用何種設備、何種工藝才能保證連續(xù)、自動化的生產也是復合機構磚生產過程中急需解決的問題。為了解決上述復合結構磚的成型問題，公告號為CN201808124U的專利文獻公開了一種制備復合透水磚的成型設備，該專利文獻對現(xiàn)有制磚設備進行了改進，采用分體式的模具器件，該模具器件包括底模和上模，該底模和上模均具有型腔并相互配合形成模腔，上模在上模升降控制裝置的帶動下，可以在工作位置進行上下運動，底模則在完成表層物料的布料后，由連續(xù)輸送裝置輸送到工作位置，和上模組裝好后，在上模模腔內布好底層物料，然后壓頭對模具內的物料進行壓制成型。該專利文獻采用兩次布料一次成型的工藝，配合由底模和上模組成的模具結構，將物料性質較粘的層布在底模中，壓制過程中壓頭只接觸物料性質相對松散的底料，解決了不同層物料之間相互污染的問題；同時生產過程中，底模隨生產過程移動，上模固定在成型設備上，其表層粘性物料布料裝置設在成型設備之前，為布料提供了更大的操作空間，容易實現(xiàn)布料均勻，解決了雙層結構磚如何完成兩次布料及連續(xù)生產的問題。但是該文獻提供的工藝、設備存在以下問題:首先，采用包含底模和上模組成的模具不可避免的要遇到模具對齊的問題，如果模具對齊處理不好，產品會出現(xiàn)飛邊，影響產品質量；其次，該種工藝、設備下，面料、底料經過一次壓制成坯，這種情況下磚坯底部面料部分的強度相對會較低，成型之后不能直接脫模，而且如果是自動化生產的，下模具受托板限制不能脫出，這樣就需要制備較多的底模，模具成本較高，并且給磚的制備帶來不便；再次，不能解決多于兩層的多層復合結構磚的成型問題。申請人:研究發(fā)現(xiàn)，如果能夠使模具隨生產過程移動經過多個布料裝置、多個成型設備的成型系統(tǒng)，則可以有效的解決上述各問題，但是采用何種工藝能夠方便的實現(xiàn)多個成型設備下對雙層復合結構磚進行成型，避免不同層物料之間的污染問題，以及方便的解決模具移動過程中的接收、定位、壓緊、起模的問題，現(xiàn)有技術沒有給出解決方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題采用何種工藝能夠方便的實現(xiàn)多個成型設備下對雙層復合結構磚進行成型，避免不同層物料之間的污染問題；本發(fā)明進一步解決布料困難物料的布料問題。本發(fā)明還解決在成型系統(tǒng)中在各成型設備上采用何種工藝能夠實現(xiàn)模具的接收、壓緊、脫模以及模具向下一工序的輸送的問題；本發(fā)明最后進一步解決多層磚的制備工藝問題；為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種磚成型系統(tǒng)的成型工藝，其特征在于，所述的磚成型系統(tǒng)包括:若干磚成型模具；第一成型設備；和第一成型設備配套的第一布料裝置；第二成型設備；和第二成型設備配套的第二布料裝置；在第一成型設備及第二成型設備之間傳遞磚成型模具的第一連續(xù)輸送裝置；所述的成型工藝包括以下步驟:S1:磚成型模具被送往第一成型設備、第一布料裝置；S2:第一布料裝置對磚成型模具進行布料，完成布料后，第一成型設備進行預壓；S3:預壓后，磚成型模具攜帶磚坯被第一連續(xù)輸送裝置送往第二成型設備、第二布料裝置；S4:第二布料裝置對帶有磚坯的模具再次布料，完成布料后，第二成型設備進行壓制得到最終的磚坯。優(yōu)選的，所述的磚成型模具包括?？蚝湍？蛲邪?，所述的第一布料裝置設置在第一成型設備上，所述的步驟SOl中，磚成型模具被送往第一成型設備、第一布料裝置包括以下步驟:模具托板被第一連續(xù)輸送裝置送入第一成型設備的壓頭下方，同時模框也被送入第一成型設備，模框被壓至模具托板上，并壓緊。優(yōu)選的，所述的第二成型設備進行壓制得到最終的磚坯之后，還包括在第二成型設備上將?？驈拇u坯上脫去的步驟，脫去磚坯的模框被送往所述的第一成型設備進行循環(huán)，承載磚坯的?？蛲邪灞凰屯掠喂の弧?yōu)選的，所述的成型系統(tǒng)還包括第二連續(xù)輸送裝置，脫去磚坯的?？虮凰屯龅牡谝怀尚驮O備進行循環(huán)包括:所述模框被第二連續(xù)輸送裝置從第二成型設備帶回第一成型設備，并被送入第一成型設備。優(yōu)選的，所述的模框包括相對設置的第一側壁、第二側壁和與所述第一側壁、第二側壁相鄰接且相對設置的第三側壁、第四側壁，該四個側壁圍成模腔，所述的模腔為貫通孔，所述的第一、第二側壁外表面上分別形成有一個沿模具傳送方向延伸的至少一端貫通的凹槽或沿模具傳送方向設置的滑塊；所述的第一成型設備包括:機架；模壓裝置，設置于所述機架上，包括壓頭以及和壓頭相連的壓頭提升缸；模具接收裝置，包括相對設置的兩個支撐臂，在兩個支撐臂之間構成模具容置區(qū)，兩個所述支撐臂的內側的端部上分別設有沿模具傳送方向設置的滑塊或者沿模具傳送方向延伸、至少一端貫通的凹槽，所述支撐臂上的滑塊或至少一端貫通的凹槽和模具上的凹槽或滑塊相匹配；所述模具接收裝置具有上部、下部兩個工作位置；模具提升缸，設置在機架上，用于控制所述模具接收裝置的上下運動；所述的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送入第一成型設備的壓頭下方，同時?？蛞脖凰腿氲谝怀尚驮O備，?？虮粔褐聊？蛲邪迳?，并壓緊，包括以下步驟:所述的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送入第一成型設備的壓頭下方，所述的模框被送入位于上部工作位置的第一成型設備的模具接收裝置內，所述的支撐臂或?？蛏系幕瑝K嵌入所述?？蚧蛑伪凵系陌疾壑校龅哪＞呓邮昭b置在模具提升缸的作用下向下運動至下部工作位置，將?？驂褐聊？蛲邪迳希壕o。優(yōu)選的，在所述步驟S3中的磚成型模具攜帶磚坯被送往第二成型設備、第二布料裝置之前，還包括，所述的模具接收裝置在模具提升缸的作用下向上提起至不接觸模框的位置的步驟，使模具能夠隨第一連續(xù)輸送裝置向前移動。優(yōu)選的，所述的?？虬ㄏ鄬υO置的第一側壁、第二側壁和與所述第一側壁、第二側壁相鄰接且相對設置的第三側壁、第四側壁，該四個側壁圍成模腔，所述的模腔為貫通孔，所述的第一、第二側壁外表面上分別形成有一個沿模具傳送方向延伸的至少一端貫通的凹槽或或沿模具傳送方向設置的滑塊；所述的第二成型設備包括:機架；模壓裝置，設置于所述機架上，包括壓頭以及和壓頭相連的壓頭提升缸；模具接收裝置，包括相對設置的兩個支撐臂，在兩個支撐臂之間構成模具容置區(qū)，兩個所述支撐臂的內側的端部上分別設有沿模具傳送方向設置的滑塊或者沿模具傳送方向延伸、至少一端貫通的凹槽，所述支撐臂上的滑塊或至少一端貫通的凹槽和模框上的凹槽或滑塊相匹配；所述模具接收裝置具有上部、下部兩個工作位置；所述的第二成型設備進行壓制得到最終的磚坯包括，經過再次布料的磚成型模具被第一連續(xù)輸送裝置送入第二成型設備的壓頭下方，所述的?？虮凰腿胛挥谙虏抗ぷ魑恢玫牡诙尚驮O備的模具接收裝置內，所述的支撐臂或?？蛏系幕瑝K嵌入所述模框或支撐臂上的凹槽中，所述的模具接收裝置在模具提升缸的作用下向下運動，將?？驂褐聊？蛲邪迳希壕o，然后進行壓制得到最終的磚坯。優(yōu)選的，在進行壓制得到最終的磚坯之后，所述在第二成型設備上將模框從磚坯上脫去的步驟包括:第一步:第二成型設備的壓頭微抬；第二步:模具提升缸向上提起?？蛑辽喜抗ぷ魑恢?，進行脫模；第三步:壓頭回到初始位置，?？蛲邪逶诘谝贿B續(xù)輸送裝置的作用下攜帶磚坯進入下一工序，?？虮坏诙B續(xù)輸送裝置送回第一成型設備；優(yōu)選的，所述模具接收裝置上設有定位裝置，所述第一成型設備、第二成型設備在接收模具或者有托板承載的模具時，還包括檢測定位裝置，判斷模具是否到位的步驟。優(yōu)選的，所述成型系統(tǒng)還包括中間成型設備，中間布料設備，所述的成型工藝在步驟S03和S04之間還包括以下步驟:帶有模具和預壓后的坯體的模具托板被第一連續(xù)輸送裝置依次攜帶進過所述中間布料設備、中間成型設備，或者經過帶有中間布料設備的中間成型設備，并完成中間層的布料、預壓。優(yōu)選的，所述中間成型設備上設有定位板和連接該定位板的移動結構，所述的成型工藝在中間成型設備完成預壓，進行步驟S04之前，還包括所述的定位板在移動機構的作用下移開以便帶有模具和磚坯的托板能夠通過的步驟本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明成型工藝采用第一連續(xù)輸送裝置將磚成型模具整體從第一成型設備、第一布料設備向第二成型設備、第二布料設備輸送，并分別在不同成型設備上成型不同磚層，從而避免了不同層物料之間的污染。本發(fā)明的工藝通過配合成型系統(tǒng)使得布料設備可以從成型設備上移出單獨設置，從而為布料設備提供更大的可操作空間，解決物料物性較粘或者其他原因造成布料困難的物料的布料問題。本發(fā)明的工藝配合成型系統(tǒng)可以實現(xiàn)復結構磚的連續(xù)生產。本發(fā)明的成型工藝在成型多層磚時，可以逐層預壓，能夠增加模具底層的強度，從而在成型后可以立即脫模，配合其他設備可以實現(xiàn)模具的循環(huán)使用，降低模具成本。本發(fā)明的成型工藝通過控制模具和成型設備上的模具接收裝置、壓頭的位置關系，能夠方便的解決模具的接收、壓緊、起模、定位的問題。本發(fā)明中的成型系統(tǒng)可以自由選擇成型設備的數(shù)量，當需要多層分別預壓時，只需要在第一成型設備和第二布料設備時間順序加入相應的布料設備和成型設備，同時本發(fā)明的成型工藝增加相應的布料壓制步驟，從而能夠實現(xiàn)多層復合結構磚的成型。


圖1a為?？蛞粋€實施例的俯視結構示意圖；圖1b為圖1所示的?？虻膶嵤├闹饕暯Y構示意圖；圖1c圖1b沿A-A面的剖視圖；圖2為配合模框的成型設備的一個實施例結構示意圖；圖3a為模具接收裝置的一個實施例的結構示意圖；圖3b為圖3a沿A-A面的剖視圖；圖3c為圖3a沿B-B面的剖視圖；圖4為本發(fā)明的成型系統(tǒng)的一個實施例的結構組成示意圖；圖5為本發(fā)明的成型系統(tǒng)的另一個實施例的結構組成示意圖；圖6為本發(fā)明的基本工藝流程示意圖；圖7為本發(fā)明的一個實施例中第一成型設備——壓機I的生產工藝流程示意圖；圖8為本發(fā)明的一個實施例中第二成型設備——壓機2的生產工藝流程示意圖。101-定位孔、102-第三側壁，103-隔板、104-子模腔、105-第二側壁、106-凹槽、107、第四側壁、108-第一側壁、109-提升支撐面、110-壓緊支撐面、201-壓頭提升缸、202-模具提升缸、203-壓頭、204-模具接收裝置、205-機架、206-振動裝置、207-?？蛲邪濉?08-磚成型?？颉?09-橫桿、210-導向桿、301-導向孔、302-支撐臂、303-壓緊塊、304-滾動軸承、305-定位銷、306-定位板、307-模具容置區(qū)、308-軸、401-第一連續(xù)輸送裝置、402-第二連續(xù)輸送裝置。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術方案和有益效果進一步進行說明。本發(fā)明的工藝能夠實現(xiàn)在本發(fā)明提供的系統(tǒng)上對符合結構磚進行成型，并避免不同的層間物料之間的污染，包括以下步驟:S1:磚成型模具被送往第一成型設備、第一布料裝置；S2:第一布料裝置對磚成型模具進行布料，完成布料后，第一成型設備進行預壓；S3:預壓后，磚成型模具攜帶磚坯被第一連續(xù)輸送裝置送往第二成型設備、第二布料裝置；S4:第二布料裝置對帶有磚坯的模具再次布料，完成布料后，第二成型設備進行壓制得到最終的磚坯。當采用包含?？蚝湍？虻装宓拇u成型模具時，本發(fā)明的工藝增設了?？蚝湍？虻装逶偕a過程中的移動的工藝步驟:?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送入第一成型設備的壓頭下方，同時?？蛞脖凰腿氲谝怀尚驮O備，?？虮粔褐聊？蛲邪迳希壕o；該工藝步驟下，模框和?？蛲邪逶诘谝怀尚驮O備上組合構成模具，并完成布料、預壓。當然，但模具采用其他結構時，也可以不采用本步驟。為了解決布料困難的物料的布料問題，本發(fā)明的工藝配合獨立設置的布料裝置，提供在模具進入第二成型設備之前，先布料的步驟，當然，當物料布料容易時，也可以采用模具進入第二成型設備，壓緊后，在用設置在第二成型設備上的布料裝置布料的步驟。為了解決多層復合結構磚的壓制，本發(fā)明還提供了在中間布料裝置，中間成型設備上的工藝步驟，如果磚體僅為雙層，則不需要這些步驟。本發(fā)明還針對本發(fā)明提供的具體的系統(tǒng)結構提供了具體的工藝，為了更好的說明本發(fā)明的工藝，下面對本發(fā)明提供具體的成型系統(tǒng)，以及成型系統(tǒng)中各設備的結構具體介紹:參見附圖la、lb、lc，為與本發(fā)明基于的成型系統(tǒng)中的模框的一個實施例的俯視示意圖，該實施例中，第一側壁108、第二側壁105、第三側壁102、第四側壁107共同圍成模腔，圖示的實施例模腔被隔板103分割成了 4個子模腔104，這樣可以一次成型4塊磚坯，當然，如果需要一次成型更多或者更少的磚坯，也可以減少或者增加隔板的方式增加、減少子模腔104的個數(shù)，甚至不設隔板103。為了實現(xiàn)?？蛟谝苿舆^程中的接收、壓緊、提起等功能，在?？虻谝粋缺?08,第二側壁105的外表面上分別設置有沿模具傳送方向延伸的貫通凹槽106，在另一些實施例中該凹槽也可以是一端貫通的凹槽，此時兩個側壁上的凹槽貫通開口方向應相同，還可以配合本發(fā)明中的成型設備上的模具接收裝置，完成模框的接收、壓緊、起模，凹槽106的上、下底面分別作為提升支撐面109、壓緊支撐面110。另外，?？螂S生產線移動不可避免的帶來了?？蛟诖u機上的定位問題，即?？蛟趬褐浦靶枰欢ㄎ坏匠尚驮O備壓頭的正下方，為了能夠實現(xiàn)定位，該實施例在?？虻牡谌齻缺?02、第四側壁107的外表面上分別設置兩個定位孔101，該定位孔可以配合本發(fā)明中的模具接收裝置上的定位銷完成?？虻亩ㄎ?，定位孔101與定位銷的相對大小應該使該定位裝置能夠起到限制模框的水平位移、同時又能使模框有一定的豎直位移的作用，以使?？蛟诒ＷC水平位置不變的情況下能夠被壓緊或提起，為了完成這一功能，圖示?？驅嵤├亩ㄎ豢?01采用在豎直方向延伸的狹長開孔，定位孔的寬度稍大于定位銷的外徑；當然?？虻谌?、第四側壁外表面還可以設置其他可以起到定位功能的定位裝置，比如定位銷，此時模具接收裝置上可以設置定位孔，或者當模具接收裝置上設置有可以獨立實現(xiàn)定位功能的定位裝置時，該?？騽t不用設定位裝置。本發(fā)明提供的該?？虻乃膫€側壁的形狀可以根據(jù)成型對象的形狀進行調整，當成型磚具有規(guī)則的形狀時，可以采用形狀、大小相同的第一、第二側壁配合形狀、大小相同的第三、第四側壁圍成模腔，當然當成型異形磚時，也可以采用不同形狀、大小的側壁。參見附圖2、附圖3a至3c，為本發(fā)明基于的成型系統(tǒng)中的成型設備的一個實施例，該實施例包括機架205，和設置于機架205上的模壓裝置、導向桿210，模壓裝置包括壓頭203和控制壓頭203上下運動的壓頭提升缸201，壓頭提升缸201連接在機架205上，壓頭203連接在橫桿209上，橫桿209上設置有供導向桿210穿過的孔，壓頭203能夠在壓頭提升缸201的作用下沿導向桿210上下運動；在壓頭203下方設有模具接收裝置204，模具接收裝置204連接用于控制其上下移動的模具提升缸202，模具提升缸202固定在機架205上，模具接收裝置204上設有導向孔301，導向桿210從導向孔301中穿過，模具接收裝置204能夠在模具提升缸202的作用下沿該導向桿210上下運動；參見圖3a至3c，為圖2中模具接收裝置204的結構示意圖，該模具接收裝置上設置有模具容置區(qū)307，在模具容置區(qū)307的兩側分別設有支撐臂302，支撐臂配合?？?08上的凹槽可以引導?？?08進入模具容置區(qū)307，從而使?？?08在模具容置區(qū)307的進出更加方便。兩個支撐臂302通過定位板306連接在一起，定位板306的相對的另一側是?？?08進出模具容置區(qū)307的進出口，，圖示中的模具接收裝置的支撐臂成扁平的板狀，和其連為一體的端部即作為和模具上的凹槽配合的滑塊，支撐臂302端部滑塊的內表面上設置有滾動軸承304，滾動軸承304通過軸308和連接在支撐臂端部的滑塊上，滾動軸承使的?？?08和支撐臂302之間為滾動摩擦，從而降低了摩擦力，是的?？虻倪M出更加容易，同時節(jié)省了能源、減少的器具的磨損。在設置滾動軸承304的情況下，支撐臂302將不能有效的壓緊模框208，圖示的實施例在支撐臂302端部滑塊的底面上設置高出滾動軸承304的壓緊塊303，從而實現(xiàn)有效壓緊，壓緊塊303的高出支撐臂302端部滑塊底面的高度大于軸承304高出支撐臂302端部滑塊底面的高度。在另一些實施例中，也可以在支撐臂的端部表面上設置凸棱或者至少兩個銷狀突起作為滑塊和模具上的凹槽配合，當模具上設置凸棱時，模具接收裝置的支撐臂上還可以設置和該凸棱配合的凹槽，其工作原理和模具上設置凹槽的工作原理相同。為了配合模框上的定位孔101實現(xiàn)?？虻亩ㄎ?，在定位板306上設置有定位銷305。為了表示方便，附圖2中的模具接收裝置不包括附圖3a中的定位板306。該實施例采用導向桿作為導向裝置。在上述成型設備的實施例的情況下，?？蛟谝苿舆^程中運動到本成型設備位置時，支撐臂302的端頭作為滑塊將嵌入?？虻陌疾?06內，模框凹槽106的提升支撐面109和滾動軸承304的上表面接觸，?？蜻\功過程中將帶動滾動軸承304運動，從而減少摩擦，當然在另一些實施例中，也可以不用滾動軸承，同樣也能實現(xiàn)模框的接收功能；當定位板306上的定位銷305潛入?？蛏系亩ㄎ豢?01時，?？蛲Ｖ惯\動，模具接收裝置可以利用壓緊塊303對?？蜻M行下壓、壓緊操作，或者利用滾動軸承304的上緣對進行起模，壓緊塊303的設置是因為在設置了滾動軸承304的情況下，支撐臂和凹槽106的壓緊支撐面110之間為滾動摩擦，將不能實現(xiàn)有效的壓緊，當然在一些要求不高的場合也可以不設壓緊塊303。成型設備的壓頭和模具接收裝置在上下運功過程中使用同一導向桿210，可以保證模具接收裝置、壓頭的在水平面上的投影位置保持不變，從而可以保證?？蚰軌蚴冀K在壓頭的正下方，當然，其他的導向裝置也可以，只要模具接收裝置和壓頭采用同一導向裝置，就可以實現(xiàn)功能。附圖2、附圖3a至3c所示的實施例中的定位板306和支撐臂相連接，相對位置固定可以更好的起到定位作用，在另外的一些實施例中，定位板306可以連接移動結構，從而能夠完成平行向上或者向左、右的移動，這主要是為了當模框208需要穿過模具容置區(qū)307時，定位板306能夠方便的移開，讓出通道。同時，在其他的實施例中，還可以不采用定位板的這種定位機構，比如可以在連個支撐臂的表面設置定位突起，兩個支撐臂上的定位突起之間的距離模具進出口位置寬，進出口相對的另一側的距離和寬度相當，再配合位置傳感器也可以完成定位，只要能將?？蚝湍＞呓邮昭b置的位置相對固定都可以。
參見附圖4，為本發(fā)明基于的成型系統(tǒng)的實施例的結構圖，該成型包括若干模框托板、若干?？蛞约坝傻谝贿B續(xù)輸送裝置401依次相連的壓機1、布料機、壓機2、養(yǎng)護窯,在另外的一些實施例中，成型系統(tǒng)中也可以不包含養(yǎng)護窯，比如成型對象不需要養(yǎng)護時；壓機
1、壓機2即分別為第一成型設備、第二成型設備，其中壓機I帶有布料機，為給較粘的面料提供更大的布料操作空間，以使較粘面料能夠布均勻，壓機2采用獨立設置的布料機，當然當面料較易不均勻時，也可以不采用獨立的布料機。壓機2和壓機I之間設置有用于將可活動模框輸送回壓機I的第二連續(xù)輸送裝置402，第二連續(xù)輸送裝置402所在平面的位置高于第一連續(xù)輸送裝置401的所在平面。壓機設置時，壓機I上的模具接收裝置的模具進出口朝向和第一連續(xù)輸送裝置401的運行方向相同，壓機2上的模具接收裝置的模具進出口朝向和第一連續(xù)輸送裝置401的運行方向相反，第二連續(xù)輸送裝置402裝置的起、止點分別設置壓機2、壓機I的模具接收裝置的模具進出口處，這樣設置為了保證壓機I的模具接收裝置能夠順利的接收來自第二連續(xù)輸送裝置的?？?，同時又不妨礙模框在預壓后向下一工序移動，同時保證壓機在能夠接收第一連續(xù)輸送的?？?，又能將脫模后的?？蛩屯诙B續(xù)輸送裝置。為了節(jié)省空間，系統(tǒng)中的兩臺壓機可以如圖4所示的并行設置，在另一些實施例中，也可以如圖5所示的順序設置。下面結合上述設備、成型系統(tǒng)說明本發(fā)明的成型工藝，參見附圖6、附圖7，分別給出了兩臺壓機的操作流程，具體如下:SOl:壓機I的初始狀態(tài)，模具接收裝置位于第二連續(xù)輸送裝置402所在平面上；S02:?？蛲邪?07被第一連續(xù)輸送裝置401送入壓機I的壓頭下，?？虮坏诙B續(xù)輸送裝置102送入壓機I的模具接收裝置內，此時模具接收裝置的滾動軸承的上緣接觸?？?；S03:壓機I的模具接收裝置的壓緊塊接觸?？?，并將?？驂褐聊？蛲邪澹壕o；S04:所述的第一布料裝置布底料；S05:布料完成后，壓機I的壓頭對模具中的物料進行預壓；S06:壓頭上提回到初始位置；S07:模具接收裝置微提至不接觸?？虻奈恢茫籗08:帶有?？蚝皖A壓后的坯體的模框托板被第一連續(xù)輸送裝置401送往布料機；S09:壓機I的模具接收裝置移回第二連續(xù)輸送裝置402所在平面等待接收下一個?？?；經過布料機布面料，承載有?？颉㈩A壓底料、面料的模框托板被第一連續(xù)輸送裝置送往壓機2，開始在壓機2上的流程，具體如下:Sll:壓機2的初始狀態(tài)，模具接收裝置位于第一連續(xù)輸送裝置401所在平面上；S12:承載有?？颉㈩A壓底料、面料的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送入壓機2的模具接收裝置；S13:模具接收裝置的壓緊塊下壓壓緊模框；S14:壓機2的壓頭下壓(同時震動裝置206工作)；S15:壓頭微提；S16:模具接收裝置松開模框，并將?？蛳蛏咸崞鹬恋诙B續(xù)輸送裝置所在位置，完成脫豐旲;
S17:壓頭上提回到初始位置；S18:帶有磚還的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送往下一工序，同時?？虮坏诙B續(xù)輸送裝置送往壓機I ;S19:壓機2的模具接收裝置回到初始狀態(tài)。重復上述壓機I至壓機2的步驟，即可完成連續(xù)生產。步驟S15中壓頭微微提起，可以防止在S16的脫模過程中磚坯隨?？虻囊苿樱姑撃８奖?，同時可以使壓頭不妨礙承載有磚坯的?？蛲邪宓囊苿?，當然在磚坯很容易脫模的情況下也可以省略該步驟。當磚坯需要養(yǎng)護時，可以在系統(tǒng)中增加養(yǎng)護窯，并將養(yǎng)護作為步驟S18中的下一工序，增加進入養(yǎng)護窯養(yǎng)護的步驟。采用本發(fā)明的工藝配合包括可移動模框及兩臺成型設備的成型系統(tǒng)完成復合磚的成型時，因為使用兩臺壓機分別完成雙層復合磚底層和面層的壓制，一方面可以避免不同層物料的污染，另一方面，經過兩次壓制，可以增強底層的強度，同時配合本發(fā)明提供的具有貫通模腔的一體?？颍瑥亩鴮崿F(xiàn)在成型后立即脫模，配合本發(fā)明的成型工藝從而使模框可以盡快的再次投入使用，從而減少模框的用量，節(jié)約模具成本，同時不會產生使用上下模配合形成模腔帶來的上下模的定位問題。在發(fā)明的工藝能夠使得第二臺壓機可以采用獨立的布料裝置，從而為布料提供更大的操縱空間，方便難布均勻的物料布均勻。本發(fā)明基于的成型系統(tǒng)可以根據(jù)成型對象的結構、成型對象所用物料的物性靈活設置，此時本發(fā)明的工藝能夠配合該設備完成復合磚的成型。例如，當成型對象為雙層結構磚時，系統(tǒng)中只需設置兩臺成型設備，當雙層結構磚所用的兩種物料均比較松散、比較容易布均勻時，兩臺成型設備均可以采用帶有布料設備的成型壓機，從而節(jié)省空間；當雙層結構磚所用的兩種物料有一種物性較粘或者有其他不易布勻的性能時，可以采用一臺帶有布料設備的成型壓機，一臺獨立的布料機，一臺成型設備，并將比較容易布勻的物料放在第一，為了更好操作，最好將厚度較厚的層最為底層，在第一臺成型機上預壓，本發(fā)明的成型工藝可以根據(jù)設備的調整調整布料、壓制步驟的順序。如果需要生產多層磚，只需要在生產線上增加相應的布料設備、中間壓機，并把中間壓機上的模具接收裝置的定位板設置成可移動的形式，以方便承載有?？颉⒋u坯的?？蛲邪逶趬褐仆瓿珊筮M入下一工序，或者采用不妨礙承載?？颉⒋u坯的?？蛲邪宓倪\行的其他定位方式，比如本發(fā)明提供的定位突起的方式。此時，本發(fā)明的工藝需要增加在增加的布料設備的布料步驟，以及在中間壓機的成型步驟，從而完成多層復合磚的成型。
權利要求
1.一種磚成型系統(tǒng)的成型工藝，其特征在于，所述的磚成型系統(tǒng)包括: 若干磚成型模具； 第一成型設備； 和第一成型設備配套的第一布料裝置； 第二成型設備； 和第二成型設備配套的第二布料裝置； 在第一成型設備及第二成型設備之間傳遞磚成型模具的第一連續(xù)輸送裝置； 所述的成型工藝包括以下步驟: S1:磚成型模具被送往第一成型設備、第一布料裝置； S2:第一布料裝置對磚成型模具進行布料，完成布料后，第一成型設備進行預壓； S3:預壓后，磚成型模具攜帶磚坯被第一連續(xù)輸送裝置送往第二成型設備、第二布料裝置； S4:第二布料裝置對帶有磚坯的模具再次布料，完成布料后，第二成型設備進行壓制得到最終的磚還。
2.根據(jù)權利要求1所述的成型工藝，其特征在于， 所述的磚成型模具包括模框和?？蛲邪?，所述的第一布料裝置設置在第一成型設備上，所述的步驟SOl中，磚成型模具被送往第一成型設備、第一布料裝置包括以下步驟:模具托板被第一連續(xù)輸送裝置送入第一成型設備的壓頭下方，同時?？蛞脖凰腿氲谝怀尚驮O備，?？虮粔褐聊＞咄邪迳?，并壓緊。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的成型工藝，其特征在于，所述的第二成型設備進行壓制得到最終的磚坯之后，還包括在第二成型設備上將?？驈拇u坯上脫去的步驟，脫去磚坯的?？虮凰屯龅牡谝怀尚驮O備進行循環(huán)，承載磚坯的模框托板被送往下游工位。
4.根據(jù)權利要求3所述的成型工藝，其特征在于:所述的成型系統(tǒng)還包括第二連續(xù)輸送裝置，脫去磚坯的?？虮凰屯龅牡谝怀尚驮O備進行循環(huán)包括:所述模框被第二連續(xù)輸送裝置從第二成型設備帶回第一成型設備，并被送入第一成型設備。
5.根據(jù)權利要求2至4任一所述的成型工藝，其特征在于: 所述的模框包括相對設置的第一側壁、第二側壁和與所述第一側壁、第二側壁相鄰接且相對設置的第三側壁、第四側壁，該四個側壁圍成模腔，所述的模腔為貫通孔，所述的第一、第二側壁外表面上分別形成有一個沿模具傳送方向延伸的至少一端貫通的凹槽或沿模具傳送方向設置的滑塊； 所述的第一成型設備包括: 機架； 模壓裝置，設置于所述機架上， 包括壓頭以及和壓頭相連的壓頭提升缸； 模具接收裝置，包括相對設置的兩個支撐臂，在兩個支撐臂之間構成模具容置區(qū)，兩個所述支撐臂的內側的端部上分別設有沿模具傳送方向設置的滑塊或者沿模具傳送方向延伸、至少一端貫通的凹槽，所述支撐臂上的滑塊或至少一端貫通的凹槽和模具上的凹槽或滑塊相匹配；所述模具接收裝置具有上部、下部兩個工作位置； 模具提升缸，設置在機架上，用于控制所述模具接收裝置的上下運動； 所述的?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置送入第一成型設備的壓頭下方，同時?？蛞脖凰腿氲谝怀尚驮O備，?？虮粔褐聊？蛲邪迳希壕o，包括以下步驟: 所述的模框托板被第一連續(xù)輸送裝置送入第一成型設備的壓頭下方，所述的?？虮凰腿胛挥谏喜抗ぷ魑恢玫牡谝怀尚驮O備的模具接收裝置內，所述的支撐臂或?？蛏系幕瑝K嵌入所述模框或支撐臂上的凹槽中，所述的模具接收裝置在模具提升缸的作用下向下運動至下部工作位置，將?？驂褐聊？蛲邪迳?，并壓緊。
6.根據(jù)權利要求5所述的成型工藝，其特征在于:在所述步驟S3中的磚成型模具攜帶磚坯被送往第二成型設備、第二布料裝置之前，還包括，所述的模具接收裝置在模具提升缸的作用下向上提起至不接觸?？虻奈恢玫牟襟E，使模具能夠隨第一連續(xù)輸送裝置向前移動。
7.根據(jù)權利要求2至4任一所述的成型工藝，其特征在于: 所述的?？虬ㄏ鄬υO置的第一側壁、第二側壁和與所述第一側壁、第二側壁相鄰接且相對設置的第三側壁、第四側壁，該四個側壁圍成模腔，所述的模腔為貫通孔，所述的第一、第二側壁外表面上分別形成有一個沿模具傳送方向延伸的至少一端貫通的凹槽或或沿模具傳送方向設置的滑塊； 所述的第二成型設備包括: 機架； 模壓裝置，設置于所述機架上，包括壓頭以及和壓頭相連的壓頭提升缸； 模具接收裝置，包括相對設置的兩個支撐臂，在兩個支撐臂之間構成模具容置區(qū)，兩個所述支撐臂的內側的端部上分別設有沿模具傳送方向設置的滑塊或者沿模具傳送方向延伸、至少一端貫通的凹 槽，所述支撐臂上的滑塊或至少一端貫通的凹槽和?？蛏系陌疾刍蚧瑝K相匹配；所述模具接收裝置具有上部、下部兩個工作位置； 所述的第二成型設備進行壓制得到最終的磚坯包括， 經過再次布料的磚成型模具被第一連續(xù)輸送裝置送入第二成型設備的壓頭下方，所述的?？虮凰腿胛挥谙虏抗ぷ魑恢玫牡诙尚驮O備的模具接收裝置內，所述的支撐臂或?？蛏系幕瑝K嵌入所述?？蚧蛑伪凵系陌疾壑?，所述的模具接收裝置在模具提升缸的作用下向下運動，將?？驂褐聊？蛲邪迳?，并壓緊，然后進行壓制得到最終的磚坯。
8.根據(jù)權利要求7所述的成型工藝，其特征在于:在進行壓制得到最終的磚坯之后，所述在第二成型設備上將?？驈拇u坯上脫去的步驟包括: 第一步:第二成型設備的壓頭微抬； 第二步:模具提升缸向上提起?？蛑辽喜抗ぷ魑恢?，進行脫模； 第三步:壓頭回到初始位置，?？蛲邪逶诘谝贿B續(xù)輸送裝置的作用下攜帶磚坯進入下一工序，模框被第二連續(xù)輸送裝置送回第一成型設備；
9.根據(jù)權利要求1至8任一所述的成型工藝，其特征在于:所述模具接收裝置上設有定位裝置，所述第一成型設備、第二成型設備在接收模具或者有托板承載的模具時，還包括檢測定位裝置，判斷模具是否到位的步驟。
10.根據(jù)權利要求1至9任一所述的成型工藝，其特征在于，所述成型系統(tǒng)還包括中間成型設備，中間布料設備， 所述的成型工藝在步驟S03和S04之間還包括以下步驟:帶有模具和預壓后的坯體的模具托板被第一連續(xù)輸送裝置依次攜帶進過所述中間布料設備、中間成型設備，或者經過帶有中間布料設備的中間成型設備，并完成中間層的布料、預壓。
11.根據(jù)權利要求10所述的成型工藝，其特征在于:所述中間成型設備上設有定位板和連接該定位板的移動結構，所述的成型工藝在中間成型設備完成預壓，進行步驟S04之前，還包括所述的定位板在移動機構的作用下移開以便帶有模具和磚坯的托板能夠通過的 步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合結構磚的成型工藝，包括以下步驟?？蛲邪灞坏谝贿B續(xù)輸送裝置帶到第一成型設備，?？蛲邪逶诘谝怀尚驮O備上時被壓至?？?，并進行布料、預壓后被送往第二布料機、第二成型設備完成二次布料、壓制。本發(fā)明的成型工藝分別在不同成型設備上成型不同磚層，從而避免了不同層物料之間的污染。
文檔編號B28B7/22GK103171045SQ201110444938
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者秦申二, 馬金奎, 胡勝利, 賈屹海 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團有限公司