專利名稱：蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是涉及一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早于70年代初我國就開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品，并廣泛使用于上海國際飯店、上海大廈、福州大樓、中國人民銀行大樓等高低層建筑中，是一種優(yōu)良的新型建筑材料，并且具有環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。該種建筑材料具有重量輕、保溫隔熱性能好、強(qiáng)度高、抗震性能好、加工性能好、隔音性能好、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，并且具有一定的耐高溫性，有利于機(jī)械化施工。是一項變廢為寶的新型墻體材料。
加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)泡劑，經(jīng)加水?dāng)嚢瑁苫瘜W(xué)水化反應(yīng)形成孔隙，通過澆注成型、預(yù)養(yǎng)、 切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過程制備成的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。但是，現(xiàn)有加工技術(shù)中生石灰和水泥的用量偏大，不利于節(jié)能減排環(huán)保工作。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服生產(chǎn)加氣混凝土砌塊現(xiàn)有技術(shù)中生石灰和水泥用量偏大的缺陷，提供一種改進(jìn)后的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法。利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，其生石灰和水泥的用量較少，加大了粉煤灰的用量。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明提供一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，以重量百分含量表示，所述粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料配方中含有粉煤灰72 78%，生石灰16 18%，水泥4 7%和脫硫石膏 2 3% ；另外加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脫硫石膏四種原料總重量的0. 07 0. 09%ο
根據(jù)上述的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，所述粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料配方中含有粉煤灰75%，生石灰18%，水泥5%和脫硫石膏1 ；另外加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脫硫石膏四種原料總重量的0. 07 0. 09%。
根據(jù)上述的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，所述發(fā)泡劑為鋁粉。鋁粉中固體份不低于65 %，活性鋁不低于85 %，篩余量不大于3%。
一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟a、按照上述粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料配比比例稱取各種原料；b、首先將稱取的原料粉煤灰倒入儲漿池中，加入水充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，得到混合漿料， 漿料的比重為1. 42 1. 43，調(diào)整混合漿料的流動性至28 30，然后加入稱取的原料脫硫石膏，通過充氣加溫使儲漿池內(nèi)混合漿料的溫度升至35 40°C ；c、將步驟b升溫后的混合漿料注入澆注車內(nèi)，經(jīng)充氣加溫將混合漿料的溫度升至38 420C，然后注入稱取好的原料生石灰和水泥，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻，接著將稱取好的發(fā)泡劑注入澆注車內(nèi)不超過30 45秒，同料漿一起注入生產(chǎn)用的模具中；d、將步驟c注入漿料的模具送入預(yù)養(yǎng)室進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)加快稠化，養(yǎng)護(hù)后形成料坯；e、將步驟d得到的料坯按照要求切割成預(yù)定規(guī)格，將切割后的料坯放入蒸養(yǎng)釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)處理，蒸壓養(yǎng)護(hù)后取出，存放一夜后檢驗其容重和強(qiáng)度。
根據(jù)上述的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，步驟c中所述然后注入稱取好的原料生石灰和水泥，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為2 3分鐘。
根據(jù)上述的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，步驟d中所述將步驟c注入漿料的模具送入預(yù)養(yǎng)室進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)，其預(yù)養(yǎng)室內(nèi)的溫度為40 43°C，靜停養(yǎng)護(hù)的時間為 60 90分鐘。
根據(jù)上述的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，步驟e中所述蒸壓養(yǎng)護(hù)處理的條件是在升溫10個大氣壓的條件下恒溫蒸壓養(yǎng)護(hù)7 9h。
本發(fā)明的積極有益效果1、利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土砌塊，大大降低了生石灰和水泥的用量，同時增加了粉煤灰的用量，有利于節(jié)能減排環(huán)保工作。并且采用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的粉煤灰加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度、容重、抗凍性能和保溫性能仍能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(詳見表1的檢測數(shù)據(jù))。即利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的粉煤灰加氣混凝土砌塊的容重不大于62^g/m3， 強(qiáng)度平均值不低于3. 5Mpa，凍后強(qiáng)度不小于2. 8 Mpa0
2、利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的粉煤灰加氣混凝土砌塊重量輕，其干體積密度為 500 625 kg/m3，相當(dāng)于粘土磚的三分之一，本發(fā)明產(chǎn)品能浮于水面，大幅度減輕了建筑物的自重，總體造價成本低于粘土磚約10%左右，降低建筑造價成本約10%。
3、利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的粉煤灰加氣混凝土砌塊保溫性能好，產(chǎn)品內(nèi)有大量的氣孔和微孔，具有良好的保溫隔熱性能，20厘米厚的砌塊保溫隔熱效果，相當(dāng)于50厘米厚的粘土磚墻。
4、利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的粉煤灰加氣混凝土砌塊防火和隔音效果更好，10厘米厚的墻體防火效果能夠達(dá)到4小時，根據(jù)墻體厚度不同，隔音效果達(dá)到40 55分貝。
5、通過本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，降低了生石灰和水泥的用量，從而促進(jìn)節(jié)能減排工作，同時提高了固體廢物粉煤灰的用量，變廢為寶，促進(jìn)環(huán)保工作。本發(fā)明產(chǎn)品的容重不大于62證8/1113，強(qiáng)度平均值不低于3.51^￡1，凍后強(qiáng)度不小于2.8 Mpa，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。因此， 本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
表1本發(fā)明產(chǎn)品的性能檢測數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，其特征在于以重量百分含量表示，所述粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料配方中含有粉煤灰72 78%，生石灰16 18%，水泥4 7%和脫硫石膏2 3% ；另外加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脫硫石膏四種原料總重量的0. 07 0. 09%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，其特征在于所述粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料配方中含有粉煤灰75%，生石灰18%，水泥5%和脫硫石膏21 ；另外加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脫硫石膏四種原料總重量的0. 07 0. 09%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，其特征在于所述發(fā)泡劑為鋁粉。
4.一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟a、按照權(quán)利要求1所述粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料配比比例稱取各種原料；b、首先將稱取的原料粉煤灰倒入儲漿池中，加入水充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，得到混合漿料， 漿料的比重為1. 42 1. 43，調(diào)整混合漿料的流動性至28 30，然后加入稱取的原料脫硫石膏，通過充氣加溫使儲漿池內(nèi)混合漿料的溫度升至35 40°C ；c、將步驟b升溫后的混合漿料注入澆注車內(nèi)，經(jīng)充氣加溫將混合漿料的溫度升至38 42°C，然后注入稱取好的原料生石灰和水泥，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻，接著將稱取好的發(fā)泡劑注入澆注車內(nèi)不超過30 45秒，同料漿一起注入生產(chǎn)用的模具中；d、將步驟c注入漿料的模具送入預(yù)養(yǎng)室進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)加快稠化，養(yǎng)護(hù)后形成料坯；e、將步驟d得到的料坯按照要求切割成預(yù)定規(guī)格，將切割后的料坯放入蒸養(yǎng)釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)處理，蒸壓養(yǎng)護(hù)后取出，存放一夜后檢驗其容重和強(qiáng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟c 中所述然后注入稱取好的原料生石灰和水泥，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為2 3分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟 d中所述將步驟c注入漿料的模具送入預(yù)養(yǎng)室進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)，其預(yù)養(yǎng)室內(nèi)的溫度為40 43°C，靜停養(yǎng)護(hù)的時間為60 90分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e 中所述蒸壓養(yǎng)護(hù)處理的條件是在升溫10個大氣壓的條件下恒溫蒸壓養(yǎng)護(hù)7 9h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法。以重量百分含量表示，粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料配方中含有粉煤灰72～78%，生石灰16～18%，水泥4～7%和脫硫石膏2～3%；另外加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脫硫石膏四種原料總重量的0.07～0.09%。利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土砌塊，大大降低了生石灰和水泥的用量，同時增加了粉煤灰的用量，有利于節(jié)能減排環(huán)保工作。并且采用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的粉煤灰加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度、容重、抗凍性能和保溫性能仍能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(詳見表1的檢測數(shù)據(jù))。即利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的粉煤灰加氣混凝土砌塊的容重不大于625kg/m3，強(qiáng)度平均值不低于3.5Mpa，凍后強(qiáng)度不小于2.8Mpa。
文檔編號C04B28/14GK102515826SQ201110405788
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者張昆峰, 張陽, 朱彥波, 李金山, 湯琳, 祁永宏, 馬寧寧 申請人:河南建益達(dá)實(shí)業(yè)有限公司