專利名稱：一種藻鈣復(fù)合材料及裝飾板材和生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建材，特別涉及利用硅藻類材料晶體特有的微孔特性和硫酸鈣 (或磷酸鈣、鋁酸鈣)晶體技術(shù)復(fù)合的一種藻鈣復(fù)合材料及裝飾板材和生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
硅藻土的主要成分是硅酸質(zhì)，具有超纖維、多孔質(zhì)等特性，在室內(nèi)的濕度上升時(shí)， 硅藻土的超微細(xì)孔能夠自動(dòng)吸收空氣中的水份，將其儲(chǔ)存起來，避免室內(nèi)環(huán)境發(fā)霉、變質(zhì)。 如果室內(nèi)空氣中的水份減少、濕度下降，硅藻土壁材就能夠?qū)?chǔ)存在超微細(xì)孔中的水份釋放出來。其次，硅藻土應(yīng)用研究和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，硅藻土能起到除臭劑的作用，具有消除異味的功能，分解有害化學(xué)物質(zhì)如甲醛、苯、氨、VOC等有害物質(zhì)以及寵物體臭、吸煙、生活垃圾所產(chǎn)生的異味等，可有效保持室內(nèi)清潔；第三，硅藻土對(duì)水分的吸收和釋放能夠產(chǎn)生瀑布效應(yīng)，將水分子分解成正負(fù)離子，正負(fù)離子群，然后以水分子為載體，在空氣中四處浮游，遇到過敏物質(zhì)以及其他細(xì)菌、霉菌等有害物質(zhì)，就能立即將其進(jìn)行包圍和隔離，并使正負(fù)離子群中性能最活躍的氫氧根離子與有害物質(zhì)進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，最后將它們徹底分解成水分子等無害物從而產(chǎn)生醫(yī)療效果，擁有殺菌能力。
含鈣無機(jī)類建材基體如硫酸鈣或磷酸鈣、鋁酸鈣等的裝飾板材特有的可塑性賦予細(xì)膩的表面質(zhì)感，可以保證各種表面浮雕肌理紋飾的高度保真表現(xiàn)力的同時(shí)，其高孔隙率結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定存在于基體內(nèi)的結(jié)晶水，可滿足裝飾建材集輕質(zhì)、吸音降噪、調(diào)濕、防火阻燃等功能特性。因此，已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、 墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。然而從目前主要的三類硫酸鈣基裝飾板材來看都存在一定的局限性。第一，紙面石膏板、紙面裝飾石膏板大多做為整體造型，裝飾效果差，因上下粘貼表面護(hù)面紙，僅保留了石膏基特有的輕質(zhì)特性，其獨(dú)特的吸音降噪、調(diào)濕、防火阻燃性能皆因此而下降甚至喪失；第二，石膏礦棉板以石膏、礦物纖維為原材料制成，部分低劣產(chǎn)品含有石棉，當(dāng)石棉纖維進(jìn)入空氣后，可以對(duì)人體產(chǎn)生物理損傷和細(xì)胞毒性，已被國(guó)際致癌研究中心肯定為致癌物；第三，裝飾石膏板、防潮石膏板、硅鈣板生產(chǎn)波動(dòng)性大、晶體微觀結(jié)構(gòu)松散，在潮濕的環(huán)境中，結(jié)晶體微孔大量吸收空氣中的水分產(chǎn)生“水膜鍥入”作用，晶體單元被逐漸分開、膨脹溶析而發(fā)生變形。采用松香乳劑做摻合料制成吸水率低于3%的防潮石膏板，以及外摻硅酸鹽水泥水化制得的硅鈣板隨時(shí)間的延長(zhǎng)，吸水率逐漸上升，板材內(nèi)部孔隙飽水量逐漸提高，微觀上表現(xiàn)出晶體結(jié)構(gòu)破壞，宏觀上呈現(xiàn)出強(qiáng)度損失、自重增大，導(dǎo)致其變形愈加顯著。究其原因，根本問題在于半水石膏重新結(jié)晶形成的二水石膏晶網(wǎng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，晶粒與晶粒之間的連接強(qiáng)度差。
綜上，就目前的無機(jī)類(石膏板、礦棉板等)裝飾板材從產(chǎn)品、產(chǎn)品技術(shù)、產(chǎn)品性能、 產(chǎn)品應(yīng)用缺乏連貫及整體性，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品單一、技術(shù)瓶頸、性能兩級(jí)分化、產(chǎn)品應(yīng)用局限、裝飾風(fēng)格單調(diào)。如何保持無機(jī)類裝飾板材類特有的可塑成型性，開發(fā)豐富的浮雕肌理、 鏤花格柵圖案，復(fù)合晶體轉(zhuǎn)晶技術(shù)及無機(jī)材料內(nèi)置防水技術(shù)突破技術(shù)瓶頸、最大化實(shí)現(xiàn)材料力學(xué)性能、環(huán)保功能性并重，開發(fā)背景墻、玄關(guān)、隔斷、吊頂、陽臺(tái)系統(tǒng)集成裝飾方案以從家居到公共建筑，成就性能優(yōu)異、功能環(huán)保的空間格局，無機(jī)類復(fù)合新材料藻鈣裝飾板材應(yīng)運(yùn)而生。
專利文獻(xiàn)公開的有關(guān)硅藻土與石膏基裝飾建材的技術(shù)方案有CN201502152U、 CN201486076，其共同特點(diǎn)是以單一石膏基裝飾板材為基面層，以硅藻泥為飾面層，即將其硅藻土壁材與石膏基裝飾板材做涂敷形成，產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、圖案存在局限，技術(shù)上兩者沒有整合，工藝上因涂敷層而存在二次成型、成型周期長(zhǎng)，同時(shí)因界面層潛在的膨脹溶析，產(chǎn)品性能耐候性低。以硅藻、石膏等無機(jī)類復(fù)合裝飾建材微觀結(jié)晶的轉(zhuǎn)晶技術(shù)尚未見文獻(xiàn)報(bào)道。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是基于硅藻類材料特有的微孔特性以及含鈣無機(jī)類建材的可塑性、 衍生性滿足產(chǎn)品力學(xué)性、裝飾性、環(huán)保性、功能性的技術(shù)支撐，通過硅藻土的改性、含鈣無機(jī)類建材基體的晶體的轉(zhuǎn)晶、內(nèi)置防水，從而提供新的藻鈣復(fù)合裝飾建材。
本發(fā)明技術(shù)方案之一為一種藻鈣復(fù)合材料，所述的藻鈣復(fù)合材料包括硅藻土和含鈣無機(jī)類建材基體，由硅藻土和含鈣無機(jī)類建材基體水化凝膠復(fù)合而成；所述的硅藻土與含鈣無機(jī)類建材基體的重量比為100 7. 5 75 ；所述的含鈣無機(jī)類建材基體為半水硫酸鈣、磷酸鈣、和鋁酸鈣中的一種或多種。
所述的藻鈣復(fù)合材料還含有增強(qiáng)纖維短切絲、水性膠溶液、化學(xué)改性劑；各組分按重量比配合，其比例為含鈣無機(jī)類建材基體硅藻土 增強(qiáng)纖維短切絲水性膠溶液化學(xué)助劑=100 :10 50 :1. 2 2. 0 :50 65 :5 10 ；其中水性膠溶液由可再分散乳膠粉、乙酸-醋酸乙烯的共聚乳液中的一種或兩種組成；化學(xué)改性劑由轉(zhuǎn)晶體系、內(nèi)置防水體系、消泡體系水溶液復(fù)配而成，其中檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、硫酸鋁、硫酸鋁鉀中的一種及多種形成轉(zhuǎn)晶體系；氫氧硅烷、烷氧硅中的一種或兩種形成內(nèi)置防水體系；乳化硅油、磷酸三丁脂、十二水磺酸鹽中的一種或者多種形成消泡體系；各組分及配比為清水轉(zhuǎn)晶體系防水體系消泡體系=100 1. 5 2. 0 :0. 4 0. 5 0. 4 0. 5。
所述的硅藻土為改性硅藻土；改性硅藻土是將硅藻土粉體經(jīng)過粉磨使其粒度達(dá)到 400 1000目，在溫度為60 70°C條件下，摻加硅藻土粉體重量的3 5%的十八烷基胺和硅藻土粉體重量的1. 5 2. 5%的脂肪酸，進(jìn)行表面化學(xué)包覆處理25 35分鐘后充分冷卻至25 30°C，經(jīng)過60 80小時(shí)的陳化制成。
所述的含鈣無機(jī)類建材基體為天然形成的粉料、或化學(xué)合成的粉料、或工業(yè)副產(chǎn)脫硫形成的粉料、或工業(yè)副產(chǎn)脫磷形成再經(jīng)高溫煅燒后的粉料中的一種或多種。
所述的粉料的白度》75，標(biāo)準(zhǔn)用水量在65 70%，初凝時(shí)間》6分鐘，終凝時(shí)間 (22分鐘，濕強(qiáng)彡3. 0兆帕，陳化有效期為3 15天。
所述的增強(qiáng)纖維短切絲為玻璃纖維絲或丙烯增強(qiáng)纖維；纖維長(zhǎng)度在18 20 mm。
所述的玻璃纖維絲或丙烯增強(qiáng)纖維為經(jīng)0. 8 1. 2mol/l鹽酸溶液浸泡25 35 分鐘去掉表面浸潤(rùn)劑后，得到的玻璃纖維絲或丙烯增強(qiáng)纖維。
本發(fā)明技術(shù)方案之二為一種藻鈣復(fù)合裝飾板材，含有如上所述的藻鈣復(fù)合材料。
本發(fā)明技術(shù)方案之三為一種藻鈣復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法按如下步驟完成，采用如上所述的各組分組成(1)原材料預(yù)處理含鈣無機(jī)類建材基體，和硅藻土或改性硅藻土，按100:10 50預(yù)混合后在陳化倉(cāng)中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌水性膠溶液、化學(xué)改性劑單獨(dú)準(zhǔn)確計(jì)量后，再將其與計(jì)量準(zhǔn)確的混合粉體和增強(qiáng)纖維短切絲緩慢混合，待其液相介質(zhì)充分浸潤(rùn)粉料后強(qiáng)制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為 280 400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15 32秒；各組分按重量比配合，其比例為含鈣無機(jī)類建材基體硅藻土 增強(qiáng)纖維短切絲水性膠溶液化學(xué)助劑=100 10 50 :1. 2 2. 0 :50 65 :5 10 ；(3)混合料漿，材料成型。
本發(fā)明技術(shù)方案之四為一種藻鈣復(fù)合裝飾板材的生產(chǎn)方法，復(fù)合裝飾板材按如下步驟完成，采用如上所述的各組分組成(1)原材料預(yù)處理含鈣無機(jī)類建材基體，和硅藻土或改性硅藻土，按100:10 50預(yù)混合后在陳化倉(cāng)中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌水性膠溶液、化學(xué)改性劑單獨(dú)準(zhǔn)確計(jì)量后，再將其與計(jì)量準(zhǔn)確的混合粉體和增強(qiáng)纖維短切絲緩慢混合，待其液相介質(zhì)充分浸潤(rùn)粉料后強(qiáng)制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為 280 400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15 32秒；各組分按重量比配合，其比例為含鈣無機(jī)類建材基體硅藻土 增強(qiáng)纖維短切絲水性膠溶液化學(xué)助劑=100 10 50 :1. 2 2. 0 :50 65 :5 10 ；(3)成型混合料漿采用灌注方式成型，在成型線上待其水化凝膠硬化成板材型；(4)脫模養(yǎng)護(hù)按含鈣無機(jī)類建材基體的水化特性確定脫模時(shí)間，脫模后靜止2小時(shí)定型養(yǎng)護(hù)；(5)干燥采用自然干燥或者干燥窯烘干干燥方式中的一種或兩種，自然干燥3 5天， 干燥窯干燥溫度為50 65°C，干燥10 12小時(shí)，當(dāng)含水重量小于3. 5%時(shí)成為半成品；(6)表面處理半成品經(jīng)過干燥后打磨平整，表面光滑，按產(chǎn)品應(yīng)用設(shè)計(jì)采用涂料、烤漆、UV鍍膜、絲印、燙金或其他材質(zhì)貼面中的一種或多種表面處理方式，待其表面固化后包裝為廣品。
本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品及技術(shù)相比所具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)目前建材市場(chǎng)上的硅藻土裝修材料主要有3大類第一，是含有不純物的自然干燥品，工藝簡(jiǎn)單，吸附功能性有限；第二，800°C窯燒制品；第三，加入各種添加劑近約1100°C 窯燒制品。與此三類相比，藻鈣復(fù)合裝飾建材無需高溫?zé)Y(jié)，采用鈣質(zhì)基裝飾板材以改性及轉(zhuǎn)晶技術(shù)為技術(shù)支撐，以硅藻+鈣質(zhì)微孔、硅藻+鈣質(zhì)微晶單元為突破點(diǎn)，微觀結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為晶體形貌、晶體大小、晶體分布、微孔結(jié)構(gòu)四方面，宏觀上呈現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能、環(huán)保性能、功能性；(2)目前含鈣無機(jī)類裝飾建材產(chǎn)品主要分3大類第一，與紙面石膏板、紙面裝飾石膏相比，產(chǎn)品規(guī)格、圖案、產(chǎn)品應(yīng)用設(shè)計(jì)豐富；第二，與石膏礦棉板相比，保留特有的輕質(zhì)、吸音、降噪、防火阻燃的同時(shí)，一方面具有良好的裝飾效果和力學(xué)性能，所用的硅藻土、硫酸鈣粉都是國(guó)際衛(wèi)生組織倡導(dǎo)的環(huán)保材料，對(duì)生活、工作環(huán)境具有顯著的環(huán)保功能性；第三，與裝飾石膏板、防潮石膏板、硅鈣板相比，化學(xué)組分中因硅藻類物質(zhì)而引入80%以上的二氧化硅，在分子結(jié)構(gòu)中存在大量的硅羥基，具有顯著表面活性和吸附性，技術(shù)上以轉(zhuǎn)晶及內(nèi)置防水，從藻鈣復(fù)合材料整體呈遠(yuǎn)程，硅藻和鈣質(zhì)微孔均勻分散；近程，硅藻和鈣質(zhì)微晶單元相互咬合為突破點(diǎn)，改善晶體形貌、晶體大小、晶體分布、微孔結(jié)構(gòu)四方面，從根本上使結(jié)晶單元由“纖維狀”生長(zhǎng)為“短柱狀”、晶體長(zhǎng)徑比減小、晶體分布相互咬合、堆砌緊密、微孔分散有序的微觀結(jié)構(gòu)層面改善，宏觀表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能、抗變形性以及耐氣候性。且同時(shí)有效擴(kuò)大了主要原材料(不在單純依賴建筑石膏粉作為原材料，而可使用到化學(xué)合成、工業(yè)副產(chǎn)等鈣質(zhì)類原料)的使用范圍，增加了鈣質(zhì)原材料的選擇多樣性，從而增加了本技術(shù)的環(huán)保節(jié)能、低碳減排等社會(huì)效益貢獻(xiàn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明可以通過發(fā)明內(nèi)容中說明的技術(shù)方案具體實(shí)施，通過下面的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。
以一種藻鈣復(fù)合裝飾板材的生產(chǎn)方法為實(shí)施例1 : 1、配方組成(物質(zhì)計(jì)量單位均為重量份)(1)天然β-半水硫酸鈣(或磷酸鈣、鋁酸鈣)100份；(2)改性硅藻土粒度400 1000目經(jīng)粉磨的硅藻土粉體15份；(3)增強(qiáng)纖維短切絲長(zhǎng)度在18 20mm無堿玻璃纖維1. 5份；(4)水性膠溶液重量濃度為1.0%的可分散乳膠粉水溶液62份；(5)化學(xué)改性劑5份，使用前復(fù)配，復(fù)配組成為清水100份、檸檬酸鉀0.8份、硫酸鋁鉀0. 7份、烷氧硅0. 5份、和磷酸三丁脂0. 5份。
2、生產(chǎn)制備工藝(1)原材料預(yù)處理β-半水硫酸鈣(或磷酸鈣、鋁酸鈣)、硅藻土按100 10 50預(yù)混合后在陳化倉(cāng)中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌水性膠溶液、化學(xué)改性劑單獨(dú)準(zhǔn)確計(jì)量后，再將其與計(jì)量準(zhǔn)確的混合粉體和增強(qiáng)纖維短切絲緩慢混合，待其液相介質(zhì)充分浸潤(rùn)粉料后強(qiáng)制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為 280 400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15 32秒；(3)成型混合料漿采用灌注方式成型，在成型線上待其水化凝膠硬化成型；(4)脫模養(yǎng)護(hù)按硫酸鈣質(zhì)材料水化特性18 25分鐘即可脫模，脫模后靜止2小時(shí)定型養(yǎng)護(hù)；(5)干燥采用自然干燥或者干燥窯烘干干燥方式中的一種或兩種，自然干燥3 5天， 干燥窯干燥溫度為50 65°C，干燥10 12小時(shí)，當(dāng)含水率小于3. 5 (重量)％時(shí)成為半成Pm ；(6)表面處理半成品經(jīng)過干燥后打磨平整，表面光滑，按產(chǎn)品應(yīng)用設(shè)計(jì)采用涂料、烤漆、UV鍍膜、絲印、燙金或其他材質(zhì)貼面中的一種或多種表面處理方式，待其表面固化后包裝為廣品。
3、測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種藻鈣復(fù)合材料，其特征在于所述的藻鈣復(fù)合材料包括硅藻土和含鈣無機(jī)類建材基體，由硅藻土和含鈣無機(jī)類建材基體水化凝膠復(fù)合而成；所述的硅藻土與含鈣無機(jī)類建材基體的重量比為100 7. 5 75 ；所述的含鈣無機(jī)類建材基體為半水硫酸鈣、磷酸鈣、 和鋁酸鈣中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藻鈣復(fù)合材料，其特征在于所述的藻鈣復(fù)合材料還含有增強(qiáng)纖維短切絲、水性膠溶液、化學(xué)改性劑；各組分按重量比配合，其比例為含鈣無機(jī)類建材基體硅藻土 增強(qiáng)纖維短切絲水性膠溶液化學(xué)助劑=100 10 50 :1. 2 2. 0 :50 65 :5 10 ；其中水性膠溶液由可再分散乳膠粉、乙酸-醋酸乙烯的共聚乳液中的一種或兩種組成；化學(xué)改性劑由轉(zhuǎn)晶體系、內(nèi)置防水體系、消泡體系水溶液復(fù)配而成，其中檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、硫酸鋁、硫酸鋁鉀中的一種及多種形成轉(zhuǎn)晶體系；氫氧硅烷、烷氧硅中的一種或兩種形成內(nèi)置防水體系；乳化硅油、磷酸三丁脂、十二水磺酸鹽中的一種或者多種形成消泡體系；各組分及配比為清水轉(zhuǎn)晶體系防水體系消泡體系=100 1. 5 2. 0 :0. 4 0. 5 0. 4 0. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種藻鈣復(fù)合材料，其特征在于所述的硅藻土為改性硅藻土 ；改性硅藻土是將硅藻土粉體經(jīng)過粉磨使其粒度達(dá)到400 1000目，在溫度為60 70°C條件下，摻加硅藻土粉體重量的3 5%的十八烷基胺和硅藻土粉體重量的1. 5 2. 5% 的脂肪酸，進(jìn)行表面化學(xué)包覆處理25 35分鐘后充分冷卻至25 30°C，經(jīng)過60 80小時(shí)的陳化制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種藻鈣復(fù)合材料，其特征在于所述的含鈣無機(jī)類建材基體為天然形成的粉料、或化學(xué)合成的粉料、或工業(yè)副產(chǎn)脫硫形成的粉料、或工業(yè)副產(chǎn)脫磷形成再經(jīng)高溫煅燒后的粉料中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藻鈣復(fù)合材料，其特征在于所述的粉料的白度>75，標(biāo)準(zhǔn)用水量在65 70%，初凝時(shí)間> 6分鐘，終凝時(shí)間彡22分鐘，濕強(qiáng)> 3. 0兆帕，陳化有效期為3 15天。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藻鈣復(fù)合材料，其特征在于所述的增強(qiáng)纖維短切絲為玻璃纖維絲或丙烯增強(qiáng)纖維；纖維長(zhǎng)度在18 20 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種藻鈣復(fù)合材料，其特征在于所述的玻璃纖維絲或丙烯增強(qiáng)纖維為經(jīng)0. 8 1. 2mol/l鹽酸溶液浸泡25 35分鐘去掉表面浸潤(rùn)劑后，得到的玻璃纖維絲或丙烯增強(qiáng)纖維。
8.—種藻鈣復(fù)合裝飾板材，其特征在于含有權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的藻鈣復(fù)合材料。
9.一種藻鈣復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟完成(1)原材料預(yù)處理含鈣無機(jī)類建材基體，和硅藻土或改性硅藻土，按100 10 50預(yù)混合后在陳化倉(cāng)中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌水性膠溶液、化學(xué)改性劑單獨(dú)準(zhǔn)確計(jì)量后，再將其與計(jì)量準(zhǔn)確的混合粉體和增強(qiáng)纖維短切絲緩慢混合，待液相介質(zhì)浸潤(rùn)粉料后強(qiáng)制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為280 400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15 32秒；各組分按重量比配合，其比例為含鈣無機(jī)類建材基體硅藻土 增強(qiáng)纖維短切絲水性膠溶液化學(xué)助劑=100 10 50 :1. 2 2. 0 :50 65 :5 10 ； (3)混合料漿，材料成型。
10. 一種藻鈣復(fù)合裝飾板材的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟完成(1)原材料預(yù)處理含鈣無機(jī)類建材基體，和硅藻土或改性硅藻土，按100 10 50預(yù)混合后在陳化倉(cāng)中陳化3 15天制備混合粉體；(2)混合料攪拌水性膠溶液、化學(xué)改性劑單獨(dú)準(zhǔn)確計(jì)量后，再將其與計(jì)量準(zhǔn)確的混合粉體和增強(qiáng)纖維短切絲緩慢混合，待其液相介質(zhì)浸潤(rùn)粉料后強(qiáng)制攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為觀0 400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15 32秒；各組分按重量比配合，其比例為含鈣無機(jī)類建材基體 硅藻土 增強(qiáng)纖維短切絲水性膠溶液化學(xué)助劑=100 10 50 :1. 2 2. 0 :50 65 5 10 ；(3)成型混合料漿采用灌注方式成型，在成型線上待其水化凝膠硬化成板材型；(4)脫模養(yǎng)護(hù)按含鈣無機(jī)類建材基體的水化特性確定脫模時(shí)間，脫模后靜止2小時(shí)定型養(yǎng)護(hù)；(5)干燥采用自然干燥或者干燥窯烘干干燥方式中的一種或兩種，自然干燥3 5天， 干燥窯干燥溫度為50 65°C，干燥10 12小時(shí)，當(dāng)含水重量小于3. 5%時(shí)成為半成品；(6)表面處理半成品經(jīng)過干燥后打磨平整，表面光滑，按產(chǎn)品應(yīng)用設(shè)計(jì)采用涂料、烤漆、UV鍍膜、絲印、燙金或其他材質(zhì)貼面中的一種或多種表面處理方式，待其表面固化后包裝為廣品。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種建材，特別涉及一種藻鈣復(fù)合材料及裝飾板材和生產(chǎn)方法。所述的藻鈣復(fù)合材料包括由硅藻土和含鈣無機(jī)類建材基體水化凝膠復(fù)合而成；所述的含鈣無機(jī)類建材基體為半水硫酸鈣、磷酸鈣、和鋁酸鈣中的一種或多種；優(yōu)選各組分按重量比配合，其比例為含鈣無機(jī)類建材基體硅藻土增強(qiáng)纖維短切絲水性膠溶液化學(xué)助劑=10010～501.2～2.050～655～10；上述原材料經(jīng)原料預(yù)處理、混合攪拌、灌注成型、養(yǎng)護(hù)干燥、表面處理制成裝飾材料產(chǎn)品，充分激發(fā)復(fù)合新型材料優(yōu)異的可塑性和環(huán)境協(xié)調(diào)性的同時(shí)，利用硅藻土多微孔性，賦予材料具有良好的調(diào)濕、吸附甲醛等有害氣體和殺菌等環(huán)保功能。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102515678SQ20111037365
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者劉鋼, 戴一軍 申請(qǐng)人:劉鋼, 戴一軍